一种自动下料离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动下料离心机，涉及离心加工设备技术领域，包括离心机本体和驱动电机，所述离心机本体的顶端固定安装有机盖，所述机盖的顶端装设有液封装置，所述机盖的顶端装设有氧量接管，所述机盖的顶端装设有氮气管，所述机盖的顶端装设有视镜，所述机盖的顶端装设有进料管，所述机盖的顶端装设有防爆灯，所述机盖的顶端装设有洗涤管。本实用新型专利技术通过氮气管，氮气管由高压进气管路、低压进气管路并联组成，将离心机本体启动前先打开气动蝶阀与高压氮气阀门，当离心机本体内氮气压力达到设定值后关闭氮高压氮气阀门，在运行过程中，氮气低于设定值时会氮气管会自动对离心机本体内进行氮气补充，确保离心机本体内氮气压力始终维持稳定。力始终维持稳定。力始终维持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料离心机


[0001]本技术涉及离心加工设备
，尤其涉及一种自动下料离心机。

技术介绍

[0002]离心机是一种将液体与固体颗粒分离的设备，其主要原理是利用离心力将固体液体进行分离，离心机通常大量应用于化工、石油以及食品生产等部门；
[0003]传统的离心机存在的缺陷：现有的大多数离心机在实际使用的过程中，离心机处于完全封闭的状态，通常启动前会先打开高压氮气阀门，当往装置内充入的氮气达到设定值后，会将氮气阀关闭，但是在离心过程中，氮气会逐渐消耗，导致装置内的氮气压力不够稳定。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的离心机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数离心机在实际使用过程中，会随着氮气的逐渐消耗，导致装置内的氮气压力不够稳定的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动下料离心机，包括离心机本体和驱动电机，所述离心机本体的顶端固定安装有机盖，所述机盖的顶端装设有液封装置，所述机盖的顶端装设有氧量接管，所述机盖的顶端装设有氮气管，所述机盖的顶端装设有视镜，所述机盖的顶端装设有进料管；
[0007]所述机盖的顶端装设有防爆灯，所述机盖的顶端装设有洗涤管，所述机盖的顶端装设有排液管，所述机盖的顶端装设有料位探测器，所述机盖的顶端装设有液压刮料装置，所述机盖的侧面装设有驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动电机的输出轴装设有传动皮带，所述传动皮带的侧面装设有离心设备，所述机盖的底端装设有气动蝶阀。
[0009]优选的，所述离心机本体的内部装设有轴承室，且轴承室上下压盖密封采用唇型密封圈密封，所述离心机本体内轴承室轴承座下压盖外圆柱面上及底板下平面处设置有外加油装置，且轴承室内设有主轴保护套及组合密封机构，设置氮气轴封口。
[0010]优选的，所述离心机本体的平板底部配装高粘度液态弹性阻尼型减震器，隔振效果大于95％，所述离心机本体的底端设置有滤液出口，滤液出口位于离心机的平板底部。
[0011]优选的，所述离心机本体的内胆筒体采用碳钢板制作，所述离心机本体外壳与机盖采用不锈钢板制作，所述液压刮料装置中设置的轴套、刀杆、调整垫片采用不锈钢制作，所述液压刮料装置中刮刀片采用超高分子聚乙烯耐磨材料制作，所述液压刮料装置内的升降油缸与物料接触部分采用蒙乃尔合金制作，所述液压刮料装置外露表面采用不锈钢制作。
[0012]优选的，所述氧量接管为不锈钢衬制作，所述氮气管为不锈钢衬制作，所述进料管
为不锈钢衬制作，所述洗涤管为不锈钢衬制作，所述料位探测器采用超高分子聚乙烯制作，所述离心机本体集料斗采用不锈钢制作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有氮气管，氮气管由高压进气管路、低压进气管路并联组成，将离心机本体启动前先打开气动蝶阀与高压氮气阀门，当离心机本体内氮气压力达到设定值后关闭氮高压氮气阀门，在运行过程中，氮气低于设定值时会氮气管会自动对离心机本体内进行氮气补充，确保离心机本体内氮气压力始终维持稳定。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的机盖结构正视示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的机盖结构俯视示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、离心机本体；2、机盖；3、液封装置；4、氧量接管；5、氮气管；6、视镜；7、进料管；8、防爆灯；9、洗涤管；10、排液管；11、料位探测器；12、液压刮料装置；13、驱动电机；14、传动皮带；15、离心设备；16、气动蝶阀。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术实施例中：一种自动下料离心机，包括离心机本体1和驱动电机13。
[0023]在具体操作中离心机本体1的顶端固定安装有机盖2，机盖2的顶端装设有液封装置3，机盖2的顶端装设有氧量接管4，机盖2的顶端装设有氮气管5，机盖2的顶端装设有视镜6，机盖2的顶端装设有进料管7；
[0024]机盖2的顶端装设有防爆灯8，机盖2的顶端装设有洗涤管9，机盖2的顶端装设有排液管10，机盖2的顶端装设有料位探测器11，机盖2的顶端装设有液压刮料装置12，机盖2的侧面装设有驱动电机13。
[0025]驱动电机13的输出轴装设有传动皮带14，传动皮带14的侧面装设有离心设备15，机盖2的底端装设有气动蝶阀16。
[0026]离心机本体1的内部装设有轴承室，且轴承室上下压盖密封采用唇型密封圈密封，离心机本体1内轴承室轴承座下压盖外圆柱面上及底板下平面处设置有外加油装置，且轴承室内设有主轴保护套及组合密封机构，设置氮气轴封口。
[0027]通过上述设计，通过该方式能够有效防止气体对主轴的腐蚀。
[0028]离心机本体1的平板底部配装高粘度液态弹性阻尼型减震器，隔振效果大于95％，
离心机本体1的底端设置有滤液出口，滤液出口位于离心机的平板底部。
[0029]通过上述设计，使得装置整体的隔振效果能够更好。
[0030]离心机本体1的内胆筒体采用碳钢板制作，离心机本体1外壳与机盖2采用不锈钢板制作，液压刮料装置12中设置的轴套、刀杆、调整垫片采用不锈钢制作，液压刮料装置12中刮刀片采用超高分子聚乙烯耐磨材料制作，液压刮料装置12内的升降油缸与物料接触部分采用蒙乃尔合金制作，液压刮料装置12外露表面采用不锈钢制作。
[0031]氧量接管4为不锈钢衬制作，氮气管5为不锈钢衬制作，进料管7为不锈钢衬制作，洗涤管9为不锈钢衬制作，料位探测器11采用超高分子聚乙烯制作，离心机本体1集料斗采用不锈钢制作。
[0032]综上，本技术的工作原理为：当需要使离心机本体1在使用过程中维持内部氮气压力稳定时，离心机本体的进气管路由高压进气管路、低压进气管路并联组成，检测控制回路由压力检测控制回路组成，整个控制过程受PLC控制，启动前先打开排气阀和高压氮气阀门，快速置换机内氧气，几分钟后关闭排气阀门，继续高压充氮，当机内氮气压力达到设定值后，关闭高压充氮阀，同时开启低压充氮阀，离心机本体内气体环境达到设定值后离心机本体启动进入工作流程，在运行过程中对离心机本体内进行压力检测，低于设定值时自动对机内进行氮气补充，确保离心机本体内氮气压力维持在二十五至三十m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料离心机，包括离心机本体(1)和驱动电机(13)，其特征在于：所述离心机本体(1)的顶端固定安装有机盖(2)，所述机盖(2)的顶端装设有液封装置(3)，所述机盖(2)的顶端装设有氧量接管(4)，所述机盖(2)的顶端装设有氮气管(5)，所述机盖(2)的顶端装设有视镜(6)，所述机盖(2)的顶端装设有进料管(7)；所述机盖(2)的顶端装设有防爆灯(8)，所述机盖(2)的顶端装设有洗涤管(9)，所述机盖(2)的顶端装设有排液管(10)，所述机盖(2)的顶端装设有料位探测器(11)，所述机盖(2)的顶端装设有液压刮料装置(12)，所述机盖(2)的侧面装设有驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动下料离心机，其特征在于：所述驱动电机(13)的输出轴装设有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的侧面装设有离心设备(15)，所述机盖(2)的底端装设有气动蝶阀(16)。3.根据权利要求1所述的一种自动下料离心机，其特征在于：所述离心机本体(1)的内部装设有轴承室，且轴承室上下压盖密封采用唇型密封圈密封，所述离心机本体(1)内轴承室轴承座下压盖外圆柱面上及底板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁超，顾鸣飞，毛飞，刘科，
申请(专利权)人：江苏创科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：