一种热电偶用耐火补偿导线制造技术

本实用新型专利技术属于补偿导线设备技术领域，尤其为一种热电偶用耐火补偿导线，包括护套层，护套层内部设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层内部设置有抗拉网，抗拉网内部设置有正极导体以及负极导体，正极导体以及负极导体外表面设置有绝缘层，绝缘层外表面设置有耐火层。本实用新型专利技术通过在正极导体以及负极导体表面设置有高纯氧化镁绝缘层以及304不锈钢构成的耐火层，使得导线具有良好的耐火性能，同时在耐火层的外侧设置有抗拉芯以及抗拉网，抗拉网外围设置有氧化镁构成的耐腐蚀层以及304不锈钢管冷拉拔制作而成的护套层，使得导线在使用的过程中具有良好的抗拉抗压效果以及耐腐蚀效果，大大提高了导线的实用性。了导线的实用性。了导线的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种热电偶用耐火补偿导线


[0001]本技术涉及补偿导线设备
，具体为一种热电偶用耐火补偿导线。

技术介绍

[0002]电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。补偿导线是在一定温度范围内(包括常温0)具有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的到导线，用他们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的补偿导线工作时常发生热效应而导致易老化、耐火性能较差，影响到使用安全；
[0005]2、现有的补偿导线耐酸碱腐蚀性比较差，影响导线的实用性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种，解决了现今存在的易老化耐火性差以及耐腐蚀性能差问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热电偶用耐火补偿导线，包括包括护套层，所述护套层内部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内部设置有抗拉网，所述抗压网内部设置有抗压芯，所述抗拉网内部设置有正极导体以及负极导体，所述正极导体以及负极导体外表面设置有绝缘层，所述绝缘层外表面设置有耐火层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述护套层为304不锈钢管冷拉拔制作而成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述护套层内部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的材质为氧化镁。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉网成圆柱形分布，所述抗拉网的材质为铜。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗压芯的横截面为扇形，所述抗压性的材质为芳纶纤维编织而成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘层的材质为高纯氧化镁材料填充而成，所述绝缘层的厚度为0.6
‑
0.7mm。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐火层的材质为304不锈钢。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述正极导体与负极导体关于护套层中心线轴对称。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种热电偶用耐火补偿导线，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种热电偶用耐火补偿导线，耐火材质为304不锈钢材质，绝缘层采用高纯氧化镁材料填充，护套层为304不锈钢管冷拉拔制作而成。
[0017]2、该一种热电偶用耐火补偿导线，通过在护套层内部设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的材质为氧化镁，氧化镁具有耐腐馈，耐高低温，绝缘强度大等特性,大大提高了导线的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术横向横截面结构示意图；
[0020]图3为本技术纵向横截面结构示意图；
[0021]图4为本技术侧面结构示意图。
[0022]图中：1、护套层；2、耐腐蚀层；3、抗拉网；4、抗压芯；5、正极导体；6、负极导体；7、绝缘层；8、耐火层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种热电偶用耐火补偿导线，包括包括护套层1，护套层1内部设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2内部设置有抗拉网3，抗拉网3内部设置有抗压芯4，抗拉网3内部设置有正极导体5以及负极导体6，正极导体5以及负极导体6外表面设置有绝缘层7，绝缘层7外表面设置有耐火层8。
[0025]本实施例中，护套层1为304不锈钢管冷拉拔制作而成，具有安全防护的屏蔽功能；护套层1内部设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的材质为氧化镁，氧化镁具有耐腐蚀，耐高低温，绝缘强度大等特性；抗拉网3成圆柱形分布，抗拉网3的材质为铜，便于增强了导线的抗拉能力；抗压芯4的横截面为扇形，抗压芯4的材质为芳纶纤维，芳纶纤维大大增强了导线的抗压能力；绝缘层7的材质为高纯氧化镁材料填充，绝缘层7的厚度为0.6
‑
0.7mm，满足了导线的安全性能；耐火层8的材质为304不锈钢，304不锈钢材质具有良好的耐火性能；正极导体5与负极导体6关于护套层1中心线中心对称，使得导线整体更加美观。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过在绝缘层外侧设置有耐火层8，耐火层8的材质为304不锈钢，304不锈钢具有良好的耐火性能，导线的表面设置有护套层1，护套层1的材质为304不锈钢管冷拉拔制作而成，耐腐蚀层2内部设置有抗拉网3，抗拉网3的材质为铜，大大增加了导线的抗拉性能，抗拉网3内部设置有抗压芯4，抗压芯4的材质为芳纶纤维编织而成，芳纶纤维具有良好的抗压效果，使得耐火性能、抗拉强度性能满足实际使用要求；通过在护套层1内部设置有耐腐蚀层2，耐腐蚀层2的材质为氧化镁，氧化镁具有耐腐蚀，耐高低温，绝缘强度大等特性，大大提高了导线的耐腐蚀性以及延长了导线的使用寿命。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电偶用耐火补偿导线，其特征在于：包括护套层(1)，所述护套层(1)内部设置有耐腐蚀层(2)，所述耐腐蚀层(2)内部设置有抗拉网(3)，所述抗拉网(3)内部设置有抗压芯(4)，所述抗拉网(3)内部设置有正极导体(5)以及负极导体(6)，所述正极导体(5)以及负极导体(6)外表面设置有绝缘层(7)，所述绝缘层(7)外表面设置有耐火层(8)。2.根据权利要求1所述的一种热电偶用耐火补偿导线，其特征在于：所述护套层(1)为304不锈钢管冷拉拔制作而成。3.根据权利要求1所述的一种热电偶用耐火补偿导线，其特征在于：所述护套层(1)内部设置有耐腐蚀层(2)，所述耐腐蚀层(2)的材质为氧化镁。4.根据权利要求1所述的一种热电偶用耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玲天，
申请(专利权)人：安徽上自仪调节器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：