本发明专利技术公开了一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，应用在电缆技术领域，本发明专利技术通过设置加强层，通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下，可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力，从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏，因此能够保证电缆主体的使用性能。证电缆主体的使用性能。证电缆主体的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆
[0001]本专利技术属于电缆
，特别涉及一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆。
技术介绍
[0002]受限于MI铠装矿物绝缘加热电缆的自身特性以及使用环境，其在进行使用的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其作为需要保温防冻的管道、补充流体损失的热量时使用时，由于使用工况复杂，使得MI铠装矿物绝缘加热电缆易受外界环境因素影响，而导致其的使用性能下降，从而造成对补偿热量损失工作的影响。
[0003]结合上述问题切入点会发现，目前市场上的现有MI铠装矿物绝缘加热电缆在进行使用的时候，很难去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够适应各种使用工况的耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于针对现有的一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，其优点是通过设置加强层，通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下，可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力，从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏，因此能够保证电缆主体的使用性能。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，包括电缆主体，所述电缆主体包括外护套层，所述外护套层的内部设置有铠装层，所述铠装层的内部设置有内护套层，所述内护套层的内部设置有若干个发热绞合导体，所述发热绞合导体的表面套接有绝缘层，所述外护套层的表面设置有加强层；
[0006]所述加强层包括耐候层，所述耐候层设置在外护套层的表面，所述耐候层的表面设置有抗冲击层，所述抗冲击层的表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的表面设置有阻燃层，所述阻燃层的表面设置有耐磨层。
[0007]采用上述技术方案，通过设置加强层，通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下，可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力，从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏，因此能够保证电缆主体的使用性能。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述外护套层和内护套层均为聚四氟乙烯材料制成，且分别挤包在铠装层和绝缘层的表面。
[0009]采用上述技术方案，通过均由聚四氟乙烯材料制成的外护套层和内护套层，能够使电缆主体具有耐高温的性能，从而使得其在加热过程中，不易导致其内部结构损坏，保证了电缆主体的正常使用。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述铠装层为镀镍铜线，且编织呈网状包覆在内护套层的表面。
[0011]采用上述技术方案，通过铠装层为镀镍铜线，且编织呈网状包覆在内护套层的表面，能够在增强电缆主体的抗拉强度、抗压强度的机械强度同时，又可达到增强电缆主体弯曲度的效果，能够延长电缆主体的使用寿命。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述绝缘层为氧化镁护套，且挤包在发热绞合导体的表面。
[0013]采用上述技术方案，通过绝缘层为氧化镁护套，且挤包在发热绞合导体的表面，能够起到对发热绞合导体绝缘的效果，避免出现电流泄露的情况。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述耐候层为丙烯酸涂料，且均匀涂覆在外护套层的表面。
[0015]采用上述技术方案，通过由丙烯酸涂料构成的耐候层，且均匀涂覆在外护套层的表面，可以降低外界环境以及气候的变化对电缆主体的影响，使得电缆主体可以始终保证使用性能。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述抗冲击层为柔性氟碳涂料，且均匀涂覆在耐候层的表面。
[0017]采用上述技术方案，通过抗冲击层为柔性氟碳涂料，且均匀涂覆在耐候层的表面，能够达到提高外护套层抗冲击性能的效果，避免外部受力因素对外护套层的影响，使其不易损坏。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述耐腐蚀层为过氧乙烯漆，且均匀涂覆在抗冲击层的表面。
[0019]采用上述技术方案，通过设置由过氧乙烯漆构成的耐腐蚀层，且均匀涂覆在抗冲击层的表面，可以达到提升电缆主体耐腐蚀性能的效果，从而降低外部环境对电缆主体的腐蚀情况。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述耐磨层为陶瓷聚合物涂料，且均匀涂覆在阻燃层的表面。
[0021]采用上述技术方案，通过设置耐磨层，通过由陶瓷聚合物涂料构成的耐磨层，并均匀涂覆在阻燃层的表面，可以达到降低外护套层磨损的效果，延长其的使用寿命。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述内护套层的内部填充有矿物质填充物，且靠近绝缘层的一侧与绝缘层紧密接触。
[0023]采用上述技术方案，通过设置矿物质填充物，能够达到提升电缆主体使用强度的效果，使其不易损坏，从而保障了使用寿命。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述阻燃层为丙烯酸阻燃涂料，且均匀涂覆在耐腐蚀层的表面。
[0025]采用上述技术方案，通过阻燃层为丙烯酸阻燃涂料，且均匀涂覆在耐腐蚀层的表面，能够达到增强电缆主体阻燃性能的效果，使其不易发生燃烧，从而进一步的增强电缆主体的防火性能，因此保障了电缆主体的正常使用。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]通过设置加强层，通过耐候层、抗冲击层、耐腐蚀层、阻燃层和耐磨层的配合使用下，可以在增强电缆主体对外界环境因素的抵抗能力，从而使得电缆主体不易外界环境因素而出现损坏，因此能够保证电缆主体的使用性能。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本专利技术的电缆主体结构分解示意图；
[0030]图3是本专利技术的加强层结构分解示意图。
[0031]附图标记：1、电缆主体；2、外护套层；3、铠装层；4、内护套层；5、发热绞合导体；7、绝缘层；8、加强层；801、耐候层；802、抗冲击层；803、阻燃层；804、耐磨层；805、耐腐蚀层；9、矿物质填充物。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]参考图1
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3，一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，包括电缆主体1，电缆主体1包括外护套层2，外护套层2的内部设置有铠装层3，铠装层3的内部设置有内护套层4，内护套层4的内部设置有若干个发热绞合导体5，发热绞合导体5的表面套接有绝缘层7，外护套层2的表面设置有加强层8；
[0034]加强层8包括耐候层801，耐候层801设置在外护套层2的表面，耐候层801的表面设置有抗冲击层802，抗冲击层802的表面设置有耐腐蚀层805，耐腐蚀层805的表面设置有阻燃层803，阻燃层803的表面设置有耐磨层804，通过设置加强层8，通过耐候层801、抗冲击层802、耐腐蚀层805、阻燃层803和耐磨层804的配合使用下，可以在增强电缆主体1对外界环境因素的抵抗能力，从而使得电缆主体1不易外界环境因素而出现损坏，因此能够保证电缆主体1的使用性能。
[0035]如图2所示，外护套层2和内护套层4均为聚四氟乙烯材料制成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，包括电缆主体(1)，其特征在于：所述电缆主体(1)包括外护套层(2)，所述外护套层(2)的内部设置有铠装层(3)，所述铠装层(3)的内部设置有内护套层(4)，所述内护套层(4)的内部设置有若干个发热绞合导体(5)，所述发热绞合导体(5)的表面套接有绝缘层(7)，所述外护套层(2)的表面设置有加强层(8)；所述加强层(8)包括耐候层(801)，所述耐候层(801)设置在外护套层(2)的表面，所述耐候层(801)的表面设置有抗冲击层(802)，所述抗冲击层(802)的表面设置有耐腐蚀层(805)，所述耐腐蚀层(805)的表面设置有阻燃层(803)，所述阻燃层(803)的表面设置有耐磨层(804)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，其特征在于：所述外护套层(2)和内护套层(4)均为聚四氟乙烯材料制成，且分别挤包在铠装层(3)和绝缘层(7)的表面。3.根据权利要求1所述的一种耐高温的MI铠装矿物绝缘加热电缆，其特征在于：所述铠装层(3)为镀镍铜线，且编织呈网状包覆在内护套层(4)的表面。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的MI铠装矿物绝...
【专利技术属性】
技术研发人员：周福康，
申请(专利权)人：安徽上自仪调节器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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