一种加压压柱及热压烧结压机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末冶金烧结技术领域，具体涉及一种加压压柱及热压烧结压机。所述加压压柱包括：压柱本体，压柱本体内设有循环腔适于供冷却水循环；循环腔具有设置在压柱本体内的空腔，以及在空腔的腔壁上沿压柱本体的径向开设有连通孔道；连通孔道适于一端与外界相通，另一端与空腔相通，适于作冷却水进出通道；本实用新型专利技术提供的加压压柱及热压烧结压机，通过设置在所述压柱本体内与外界相通的循环腔，提供使冷却介质可在腔内不断循环换热降温的冷却措施，通过简单的热量交换，冷却水能够及时带走所述加压压柱的热量，所述加压压柱在任何工作条件下都能保持在适当的温度范围内，大大减少冷水的用量，节约大量工业用水，符合现代化生产需要。代化生产需要。代化生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种加压压柱及热压烧结压机


[0001]本技术涉及粉末冶金烧结
，具体涉及一种加压压柱及热压烧结压机。

技术介绍

[0002]粉末冶金烧结是使压坯或松散粉末体通过加热而得到强化和致密化，以提高强度及其他性能的一种高温处理工艺。烧结是粉末冶金中最重要的工序，烧结方法包括固相烧结、加压烧结及电火花烧结等；目前粉末冶金烧结技术用途广泛，从小尺寸到大尺寸零件，从结构件到功能件都属于粉末冶金烧结领域的涵盖范围。作为烧结制备，传统的无压烧结往往不能够满足性能、致密度的要求。因此，需要在烧结过程中在压制区对材料进行加压，以确保材料达到性能要求。
[0003]在现有的加压设备中，压柱是核心部件，由于工作环境内具有极高的烧结温度、以及强腐蚀性的气体，现有的压柱无法在耐受高热与强腐蚀的同时有效的提供所需压力，并且自身由于长时间工作在高热与强腐蚀的环境下，易发生侵蚀与变形，同时由于热传导且热量无法及时传递出去，连接压柱的油缸也会在长时间的过热条件下老化甚至失效，影响油缸的使用寿命，造成较为严重的后果。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中高热高腐蚀使压柱无法长期正常工作的缺陷，从而提供一种可及时散热使压柱可长期正常工作的加压压柱及热压烧结压机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种加压压柱，包括：
[0006]压柱本体，所述压柱本体内设有循环腔适于供冷却水循环；
[0007]所述循环腔具有设置在所述压柱本体内的空腔，以及在所述空腔的腔壁上沿所述压柱本体的径向开设有连通孔道；所述连通孔道适于一端与外界相通，另一端与所述空腔相通，适于作冷却水进出通道。
[0008]可选的，还包括：连接盘，可拆卸连接于所述压柱本体沿第一方向正向的端面上，适于连接油缸；
[0009]加压压头，可拆卸连接于所述压柱本体沿第一方向反向的端面上，适于加压于被加工物体；
[0010]所述加压压头、所述压柱本体及所述连接盘三部分适于沿第一方向正向依序连接固定，形成所述加压压柱。
[0011]可选的，所述压柱本体沿第一方向反向的端面上开设有凹槽，所述凹槽内设置有垫片，所述垫片一侧与所述压柱本体端面接触，另一侧与所述加压压头沿第一方向正向的端面接触，适于为所述加压压头传递均匀压力。
[0012]可选的，所述连接盘上沿第一方向开设有多个螺孔，适于与所述压柱本体及所述
油缸螺栓连接。
[0013]可选的，所述加压压头的外周壁上形成有台阶部，所述台阶部沿所述加压压头的周向方向环绕成环形。
[0014]可选的，所述台阶部沿第一方向正向依次有：第一台阶面、圆台形回转面及第二台阶面，所述第一台阶面沿第一方向的正投影面积小于所述第二台阶面沿第一方向的正投影面积。
[0015]可选的，所述加压压头上沿第一方向设置有多个螺纹孔，适于与所述压柱本体螺栓连接。
[0016]可选的，所述垫片包括云母片。
[0017]可选的，两个连通孔道沿所述压柱本体的轴心线对称。
[0018]一种热压烧结压机，包括：
[0019]热压烧结压机本体；
[0020]及与所述热压烧结压机本体相连接的如上述任意一项所述的加压压柱。
[0021]本技术技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本技术提供的加压压柱，通过设置在所述压柱本体内与外界相通的循环腔，提供使冷却介质可在腔内不断循环换热降温的冷却措施，通过简单的热量交换，冷却水能够及时带走所述加压压柱的热量，所述加压压柱在任何工作条件下都能保持在适当的温度范围内，保证所述加压压柱的正常工作，防止油缸因热传递而过热损坏，增加所述加压压柱的使用寿命；所述循环腔使冷却介质经降温后可循环进入所述空腔内进行冷却，形成循环冷却系统，代替直流冷却水系统，大大减少冷水的用量，节约大量工业用水，减少能耗浪费，符合现代化生产需要。
[0023]2.本技术提供的加压压柱，通过设置可拆卸安装的三部分构件组成所述加压压柱，实现对所述加压压柱定期清洁和保养维护，以及在腐蚀环境产生的腐蚀物影响所述加压压柱正常工作时及时清洁，保证所述加压压柱的工作生产效率；现有的所述加压压柱为一体式设计，无法及时细致地进行清洁保养，及时且定期的清洁保养能够提高所述加压压柱的使用性能，延长所述加压压柱的使用寿命；可拆卸的所述加压压头使其在产生一定磨损后可及时修理或更换，提高产品的生产质量。
[0024]3.本技术提供的热压烧结压机，通过设置带有循环冷却系统的所述加压压柱，使所述热压烧结压机可持续长时间工作，代替现有的无及时冷却措施的热压烧结压机，使所述加压压柱能够在高温条件下持续工作，提高了所述热压烧结压机的生产效率与产品生产质量，提高设备的使用安全性与生命周期，符合现代化生产技术的需要；通过设置多部分可拆卸设计的所述加压压柱，在满足所述加压压柱功能的前提下，对所述加压压柱的结构进行改进，使所述加压压柱能够在高腐蚀环境下持续工作，并且能够对所述加压压柱定期的保养清洁，且便于后期维修，提高所述加压压柱的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术加压压柱的结构示意图；
[0027]图2为本技术加压压柱的截面示意图；
[0028]图3为本技术压柱本体的结构示意图；
[0029]图4为本技术加压压头的结构示意图；
[0030]图5为本技术连接盘的结构示意图；
[0031]图6为本技术垫片的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、压柱本体；11、凹槽；2、循环腔；21、空腔；22、连通孔道；3、连接盘；31、螺孔；4、加压压头；41、螺纹孔；5、垫片；51、通孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压压柱，其特征在于，包括：压柱本体(1)，所述压柱本体(1)内设有循环腔(2)适于供冷却水循环；所述循环腔(2)具有设置在所述压柱本体(1)内的空腔(21)，以及在所述空腔(21)的腔壁上沿所述压柱本体(1)的径向开设有连通孔道(22)；所述连通孔道(22)适于一端与外界相通，另一端与所述空腔(21)相通，适于作冷却水进出通道。2.根据权利要求1所述的加压压柱，其特征在于，还包括：连接盘(3)，可拆卸连接于所述压柱本体(1)沿第一方向正向的端面上，适于连接油缸；加压压头(4)，可拆卸连接于所述压柱本体(1)沿第一方向反向的端面上，适于加压于被加工物体；所述加压压头(4)、所述压柱本体(1)及所述连接盘(3)三部分适于沿第一方向正向依序连接固定，形成所述加压压柱。3.根据权利要求2所述的加压压柱，其特征在于，所述压柱本体(1)沿第一方向反向的端面上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有垫片(5)，所述垫片(5)一侧与所述压柱本体(1)端面接触，另一侧与所述加压压头(4)沿第一方向正向的端面接触，适于为所述加压压头(4)传递均匀压力。...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓宏，
申请(专利权)人：北京极度金刚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：