本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，公开了一种高分子弹性材料生产用挤出装置，包括挤出舱和入料口，所述入料口装配在挤出舱的顶部。该高分子弹性材料生产用挤出装置，通过限位座和定位柱以及弹簧和挤出模头的配合使用，使得该高分子弹性材料生产用挤出装置的挤出模头在进行装配的过程中，工作人员可将挤出模头插入套接座的内侧，挤出模头外部的限位槽可与套接座中的限位座卡接，限位座中的定位柱可在弹簧弹力的作用下嵌入挤出模头外部的定位孔中将挤出模头与套接座连接固定，需要拆卸挤出模头时，操作电磁控制器可为电磁体供电，对限位座中的铁磁片进行吸引，带动定位柱远离挤出模头的外侧，直接将挤出模头从套接座中抽出即可。直接将挤出模头从套接座中抽出即可。直接将挤出模头从套接座中抽出即可。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子弹性材料生产用挤出装置
[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种高分子弹性材料生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]高分子弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体。弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料，其中较为具有代表性的便是硅胶制品，生产过程中一般通过挤出机进行成型，挤出机是硅胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在硅胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。
[0003]现有专利CN202022218557.6中提出了，现有的硅橡胶挤出机的生产过程中，会出现一些问题，在装置的顶端一般是通过孔洞向装置的内部投入颗粒状橡胶毛料，现在的入料口通常需人工看守不停地投料，浪费人力，且在在装置的出料口也许人工进行收集，给装置的使用带来一定的不便，也会造成人力的浪费，并基于此提出一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，通过入料口和限料转柱与投料柱和投料漏斗与挡料板的配合使装置自动下料，减少了人力的损耗，但该专利在实际工作的过程中仍然存在一定的不足，该专利需要更换挤出材料的类型时，需要将挤出模头进行对应的拆卸更换，现有的挤出装置的挤出模头在进行拆卸更换时，一般通螺栓零件进行连接固定，螺栓固定件的使用数量较多，连接固定和拆卸更换的操作均需要对螺栓固定件进行旋转，操作步骤较为繁琐，为此，我们设计了一种高分子弹性材料生产用挤出装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高分子弹性材料生产用挤出装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高分子弹性材料生产用挤出装置，包括挤出舱和入料口，所述入料口装配在挤出舱的顶部，所述挤出舱的右端固定套装有与挤出舱内部相关联的驱动模块，且挤出舱的左端套装有便于高分子弹性材料挤出成型的挤出模头，所述挤出舱的左端固定套装有辅助挤出模头固定的套接座，所述套接座中套接有均匀分布的限位座，所述限位座中活动套装有定位柱和铁磁片，且限位座中固定安装有电磁体，所述挤出舱的顶部固定套装有与电磁体电性连接的电磁控制器，所述电磁控制器上装配有操作按钮，且电磁控制器的外部活动套装有对操作按钮进行保护的封闭盖。
[0006]进一步的，所述挤出模头中开设有便于挤出成型的挤出孔，且挤出模头的外侧开设有与限位座底端相匹配的限位槽。
[0007]进一步的，所述挤出模头外侧的限位槽中开设有与定位柱末端相匹配的限位孔，所述定位柱的末端延伸至限位座的底端。
[0008]进一步的，所述限位座中开设有与铁磁片相匹配的空腔，所述铁磁片位于定位柱
的顶端，且铁磁片与限位座之间固定连接有弹簧。
[0009]进一步的，所述电磁体的底端延伸至限位座的空腔内侧，且电磁体的底端位置与铁磁片的位置相对应。
[0010]进一步的，所述电磁控制器的顶部固定安装有位于封闭盖两侧的固定板，所述固定板之间活动套装有偏转轴，所述偏转轴与封闭盖之间固定连接。
[0011]进一步的，所述封闭盖与固定板之间固定连接有套接在偏转轴外侧的扭簧，且封闭盖的外部固定安装有拨片。
[0012]本技术提供了一种高分子弹性材料生产用挤出装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该高分子弹性材料生产用挤出装置，通过限位座和定位柱以及弹簧和挤出模头的配合使用，使得该高分子弹性材料生产用挤出装置的挤出模头在进行装配的过程中，工作人员可将挤出模头插入套接座的内侧，挤出模头外部的限位槽可与套接座中的限位座卡接，限位座中的定位柱可在弹簧弹力的作用下嵌入挤出模头外部的定位孔中将挤出模头与套接座连接固定，需要拆卸挤出模头时，操作电磁控制器可为电磁体供电，对限位座中的铁磁片进行吸引，带动定位柱远离挤出模头的外侧，直接将挤出模头从套接座中抽出即可，使得该高分子弹性材料生产用挤出装置对挤出模头的拆卸和安装操作均简单便捷。
[0014]2、该高分子弹性材料生产用挤出装置，通过封闭盖和偏转轴以及固定板和扭簧的配合使用，使得该高分子弹性材料生产用挤出装置的电磁控制器在不需要进行操作时，封闭盖在扭簧弹力的作用下绕固定板和偏转轴偏转，并覆盖在电磁控制器的顶部，对电磁控制器上的操作按钮进行包裹防护，避免操作人员误触，需要对电磁控制器进行操作时，拨动封闭盖外部的拨片将封闭盖绕偏转轴偏转打开，即可对电磁控制器上的操作按钮进行操作，控制限位座和定位柱对挤出模头的限位固定状态，从而保证该高分子弹性材料生产用挤出装置固定挤出模头后的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术挤出舱的套接座外部的结构示意图；
[0017]图3为本技术挤出模头的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位座内部的结构示意图；
[0019]图5为本技术电磁控制器和封闭盖之间的结构示意图。
[0020]图中：1、挤出舱；2、入料口；3、驱动模块；4、电磁控制器；5、限位座；6、挤出模头；7、套接座；8、封闭盖；9、定位柱；10、电磁体；11、限位槽；12、挤出孔；13、铁磁片；14、弹簧；15、固定板；16、扭簧；17、偏转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高分子弹性材料生产用挤出装置，包括挤出舱1和入料口2，入料口2装配在挤出舱1的顶部，高分子弹性材料的原料可
通过挤出舱1上的入料口2输入挤出舱1的内部，挤出舱1的右端固定套装有与挤出舱1内部相关联的驱动模块3，且挤出舱1的左端套装有便于高分子弹性材料挤出成型的挤出模头6，挤出舱1外部的驱动模块3工作后能够配合挤出舱1，将挤出舱1中的原料通过挤出模头6挤出成型，本挤出舱1和驱动模块3的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述。
[0023]挤出舱1的左端固定套装有辅助挤出模头6固定的套接座7，套接座7中套接有均匀分布的限位座5，挤出模头6中开设有便于挤出成型的挤出孔12，挤出模头6装配在挤出舱1的输出端后，挤出舱1工作过程中可通过驱动模块3对内部的原料进行挤压，挤压后通过挤出模头6中的挤出孔12从挤出模头6的输出端挤出，且挤出模头6的外侧开设有与限位座5底端相匹配的限位槽11，挤出模头6外侧开设的限位槽11能够便于挤出模头6与套接座7之间的对接，限位座5可配合限位槽11辅助挤出模头6的限位。
[0024]挤出模头6外侧的限位槽11中开设有与定位柱9末端相匹配的限位孔，挤出模头6嵌入套接座7中后，定位柱9的末端可从限位座5的底端伸出，并嵌入挤出模头6外部的限位孔中，定位柱9的末端延伸至限位座5的底端，将挤出模头6和套接座7固定稳定，限位座5中活动套装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子弹性材料生产用挤出装置，包括挤出舱(1)和入料口(2)，所述入料口(2)装配在挤出舱(1)的顶部，所述挤出舱(1)的右端固定套装有与挤出舱(1)内部相关联的驱动模块(3)，且挤出舱(1)的左端套装有便于高分子弹性材料挤出成型的挤出模头(6)，其特征在于：所述挤出舱(1)的左端固定套装有辅助挤出模头(6)固定的套接座(7)，所述套接座(7)中套接有均匀分布的限位座(5)，所述限位座(5)中活动套装有定位柱(9)和铁磁片(13)，且限位座(5)中固定安装有电磁体(10)，所述挤出舱(1)的顶部固定套装有与电磁体(10)电性连接的电磁控制器(4)，所述电磁控制器(4)上装配有操作按钮，且电磁控制器(4)的外部活动套装有对操作按钮进行保护的封闭盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种高分子弹性材料生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出模头(6)中开设有便于挤出成型的挤出孔(12)，且挤出模头(6)的外侧开设有与限位座(5)底端相匹配的限位槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种高分子弹性材料生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出模头(6)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：车俊峥，简静姬，
申请(专利权)人：佛山市同骏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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