本实用新型专利技术公开了一种圆形棒材抗老化处理装置，包括底板和位于所述底板顶端的箱体，所述箱体为顶端开口的空腔结构，且所述箱体内自左向右依次设有镀膜室、干燥室、水洗室和酸洗池，所述箱体的顶端设有对称设置的立柱，所述立柱的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁上套设有机壳，所述机壳内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上设有设有与其相匹配的移动块，所述移动块的底端设有延伸至所述机壳外的电动伸缩杆。有益效果：通过丝杆与移动块的配合设计，固定爪一和固定爪二对棒材进行夹持固定，然后依次酸洗、水洗和干燥之后将棒材进行镀膜，可以单独控制各步骤操作时间，有助于根据不同金属需要调整时间，操作简单方便，有助于提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形棒材抗老化处理装置
[0001]本技术涉及金属棒材加工
，具体来说，涉及一种圆形棒材抗老化处理装置。
技术介绍
[0002]金属棒材使用一段时间之后，表面容易产生氧化，影响其使用效果。如现有专利202120823320.2，公开了一种舒展型铝导辊表面抗老化处理设备，其通过喷洒孔在铝导辊转动时均匀喷洒防锈漆，使铝导辊表面的防锈漆均匀，避免人工涂抹防锈漆导致铝导辊表面参差不齐，提高了铝导辊的质量，节省了人工成本；通过装置内风扇的安装，使铝导辊在喷洒防锈漆后快速风干，加快了铝导辊防老化处理时间，避免铝导辊在防老化处理时浪费太多时间耽误铝导辊工作，节省了工作成本，提高了铝导辊防老化处理设备的实用性和功能性，现有的对金属棒材表面进行处理的方式主要是通过镀膜阻止金属表面与空气接触，操作过程中，金属输送主要是采用输送皮带等集中输送方式，单个金属棒材不能进进行单独控制，造成加工不便。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种圆形棒材抗老化处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种圆形棒材抗老化处理装置，包括底板和位于所述底板顶端的箱体，所述箱体为顶端开口的空腔结构，且所述箱体内自左向右依次设有镀膜室、干燥室、水洗室和酸洗池，所述箱体的顶端设有对称设置的立柱，所述立柱的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁上套设有机壳，所述机壳内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上设有设有与其相匹配的移动块，所述移动块的底端设有延伸至所述机壳外的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有横向设置的安装板，所述安装板的底端设有壳体，所述壳体的底端设有对称设置的固定爪一和固定爪二，所述固定爪一和所述固定爪二通过固定机构与所述壳体相连接，所述固定机构包括位于所述壳体底端中部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设有横向设置的活动杆，所述活动杆的一侧设有对称设置的连接柱，所述固定爪一和所述固定爪二的一侧设有与所述连接柱相匹配的行程槽，两组所述连接柱相对应的与所述行程槽相连接，且所述固定爪一和所述固定爪二相互靠近的一侧均设有防滑垫，所述固定爪一和所述固定爪二通过连接轴与所述壳体相连接，且所述底板的顶端边角处均设有固定孔。
[0007]作为优选的，所述丝杆的一侧与位于所述机壳内的正反电机输出端相连接。
[0008]作为优选的，所述移动块上设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，且所述丝杆上设有对称设置的限位片。
[0009]作为优选的，所述机壳内设有贯穿所述移动块的导杆。
[0010]本技术的有益效果为：通过丝杆与移动块的配合设计，固定爪一和固定爪二对棒材进行夹持固定，然后依次酸洗、水洗和干燥之后将棒材进行镀膜，可以单独控制各步骤操作时间，有助于根据不同金属需要调整时间，操作简单方便，有助于提高加工效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术实施例的一种圆形棒材抗老化处理装置的结构示意图；
[0013]图2是根据本技术实施例的一种圆形棒材抗老化处理装置中壳体的结构示意图；
[0014]图3是根据本技术实施例的一种圆形棒材抗老化处理装置中机壳的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、底板；2、箱体；3、镀膜室；4、干燥室；5、水洗室；6、酸洗池；7、立柱；8、横梁；9、机壳；10、丝杆；11、移动块；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、壳体；15、固定爪一；16、固定爪二；17、伸缩气缸；18、活动杆；19、连接柱；20、行程槽；21、正反电机；22、导杆。
具体实施方式
[0017]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0018]根据本技术的实施例，提供了一种圆形棒材抗老化处理装置。
[0019]实施例一：
[0020]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的圆形棒材抗老化处理装置，包括底板1和位于所述底板1顶端的箱体2，所述箱体2为顶端开口的空腔结构，且所述箱体2内自左向右依次设有镀膜室3、干燥室4、水洗室5和酸洗池6，所述箱体2的顶端设有对称设置的立柱7，所述立柱7的顶端设有横向设置的横梁8，所述横梁8上套设有机壳9，所述机壳9内设有横向设置的丝杆10，所述丝杆10上设有设有与其相匹配的移动块11，所述移动块11的底端设有延伸至所述机壳9外的电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的底端设有横向设置的安装板13，所述安装板13的底端设有壳体14，所述壳体14的底端设有对称设置的固定爪一15和固定爪二16，所述固定爪一15和所述固定爪二16通过固定机构与所述壳体14相连接，所述固定机构包括位于所述壳体14底端中部的伸缩气缸17，所述伸缩气缸17的底端设有横向设置的活动杆18，所述活动杆18的一侧设有对称设置的连接柱19，所述固定爪一15和所述固定爪二16的一侧设有与所述连接柱19相匹配的行程槽20。
[0021]实施例二：
[0022]如图1
‑
3所示，两组所述连接柱19相对应的与所述行程槽20相连接，且所述固定爪
一15和所述固定爪二16相互靠近的一侧均设有防滑垫，所述固定爪一15和所述固定爪二16通过连接轴与所述壳体14相连接，且所述底板1的顶端边角处均设有固定孔，所述丝杆10的一侧与位于所述机壳9内的正反电机21输出端相连接。通过防滑垫的设计，能够提高固定爪一15和固定爪二16对棒材夹持固定的效果。
[0023]实施例三：
[0024]如图1
‑
3所示，所述移动块11上设有与所述丝杆10相匹配的螺纹槽，且所述丝杆10上设有对称设置的限位片，所述机壳9内设有贯穿所述移动块11的导杆22。通过导杆22的设计。使得移动块11在移动时更加稳定。
[0025]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0026]在实际应用时，通过伸缩气缸17推动活动杆18下移，使活动杆18上的连接柱19在行程槽20内进行移动，由于固定爪一15和固定爪二16是倾斜的，使得连接柱19在行程槽20内滑动的过程中其固定爪一15和固定爪二16的下半部向中间方向转动对待加工的棒材进行夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形棒材抗老化处理装置，其特征在于，包括底板(1)和位于所述底板(1)顶端的箱体(2)，所述箱体(2)为顶端开口的空腔结构，且所述箱体(2)内自左向右依次设有镀膜室(3)、干燥室(4)、水洗室(5)和酸洗池(6)，所述箱体(2)的顶端设有对称设置的立柱(7)，所述立柱(7)的顶端设有横向设置的横梁(8)，所述横梁(8)上套设有机壳(9)，所述机壳(9)内设有横向设置的丝杆(10)，所述丝杆(10)上设有与其相匹配的移动块(11)，所述移动块(11)的底端设有延伸至所述机壳(9)外的电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底端设有横向设置的安装板(13)，所述安装板(13)的底端设有壳体(14)，所述壳体(14)的底端设有对称设置的固定爪一(15)和固定爪二(16)，所述固定爪一(15)和所述固定爪二(16)通过固定机构与所述壳体(14)相连接，所述固定机构包括位于所述壳体(14)底端中部的伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的底端设有横...
【专利技术属性】
技术研发人员：王馨缘，
申请(专利权)人：浙江高昶机械五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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