一种用于铝型材倒角的自动倒角设备制造技术

本发明专利技术公开一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，包括机架，所述机架上设有能相对所述机架左右横向移动的移动架，所述移动架前侧设有用于夹持铝拉手的夹持组件；所述移动架上设有能相对所述移动架上下移动的第一移动座，所述第一移动座上设有能相对所述第一移动座前后移动的第二移动座，所述第二移动座上设有能相对所述第二移动座前后移动的第三移动座；所述第二移动座上设有用于对所述铝拉手进行倒角的倒角组件；所述第三移动座上设有用于对所述铝拉手的端面进行抛光的抛光组件。与现有的技术相比，本发明专利技术具有结构简单合理、自动倒角以及端面抛光的优点。以及端面抛光的优点。以及端面抛光的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材倒角的自动倒角设备


[0001]本专利技术涉及一种用于铝型材倒角的自动倒角设备。

技术介绍

[0002]铝型材在加工时，往往需要对其进行倒角加工。如铝拉手，铝拉手是一种采用铝型材制成的拉手、其一般用于现代的铝制家具中。铝拉手在加工时，需要先通过工人对铝材进行切断处理。切断后的铝材需要对端面进行倒角以及端面抛光处理。
[0003]现有的倒角和抛光的流程时，通过人工手持产品配合倒角的设备以及抛光设备进行加工处理，这种加工方式不仅逐步进行人工操作，需要耗费的大量的人力物力。而且这种加工方式，由于每个工人的操作水平存在差异，无法实现标准化生产，一定程度上影响产品的质量以及生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于铝型材倒角的自动倒角设备。
[0005]按此目的设计的一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，包括机架，所述机架上设有能相对所述机架左右横向移动的移动架，所述移动架前侧设有用于夹持铝拉手的夹持组件；
[0006]所述移动架上设有能相对所述移动架上下移动的第一移动座，所述第一移动座上设有能相对所述第一移动座前后移动的第二移动座，所述第二移动座上设有能相对所述第二移动座前后移动的第三移动座；
[0007]所述机架上设有用于带动所述移动架相对所述机架左右横向移动的第一移动组件；
[0008]所述移动架上设有能带动所述第一移动座相对所述移动架上下移动的第二移动组件；
[0009]所述第一移动座上设有能带动所述第二移动座相对所述第一移动座前后移动的第三移动组件；
[0010]所述第二移动座上设有能带动所述第三移动座相对所述第二移动座前后移动的第四移动组件；
[0011]所述第二移动座上设有用于对所述铝拉手进行倒角的倒角组件；
[0012]所述第三移动座上设有用于对所述铝拉手的端面进行抛光的抛光组件。
[0013]作为优选，所述倒角组件包括固定安装在所述第二移动座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴上安装有用于倒角的倒角刀具。
[0014]作为优选，所述抛光组件包括固定安装在所述第三移动座上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴上安装有用于倒角的抛光刀具。
[0015]作为优选，所述夹持组件包括固定架，所述固定架上设有用于承托铝拉手的承托
板，所述承托板的上端面上左右分别设有用于与铝拉手进行定位贴合的定位板，在所述承托板上方设有用于向下移动压紧铝拉手的压板，所述固定架上设有第一气缸，所述第一气缸的气缸轴与所述压板相连接，所述压板上左右分别设有导向柱，所述压板上方的固定架上设有导向孔，所述导向柱活动插接在所述导向孔内。
[0016]作为优选，所述固定架的后侧壁面上设有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上安装有挡板。
[0017]作为优选，所述夹持组件包括机台，所述机台上设有上下贯穿所述机台的开槽，所述开槽内左右分别设有翻板，所述翻板上设有转轴，所述转轴转动设置在所述机台上，所述开槽前侧的机台上左右分别设有用于驱动所述转轴转动的自锁驱动机构；
[0018]所述开槽四周的机台上设有多根向上延伸的支撑柱，多根支撑柱上端共同连接有基板，所述基板上设有第五移动组件，所述第五移动组件的驱动端上连接有压持板，所述第五移动组件用于带动压持板上下移动实现压紧铝拉手或与其分离，在左右两块翻板上分别设有导向板，所述导向板固定安装在所述机台上，所述开槽后侧的机台上设有用于与铝拉手的后端面相贴合、实现定位配合的定位组件；
[0019]所述压持板的移动行程为E+F，所述第五移动组件带动压持板在向下移动进行E行程时，其能带动所述定位组件移动至所述开槽的正后方，用于对铝拉手进行前后限位；同时在压持板在向下移动进行E行程中，所述压持板能驱使自锁驱动机构带动转轴转动，使所述翻板转动处于与机台上端面互为平行的状态；
[0020]所述压持板在向下移动进行F行程时，其能带动定位组件从开槽的正后方移动至其他位置与铝拉手分离；
[0021]所述压持板在向下移动进行F行程时，自锁驱动机构处于静止状态；
[0022]所述开槽下方的机台上安装有用于输送铝拉手的输送带。
[0023]作为优选，所述自锁驱动机构包括设置在所述转轴上设有蜗轮，所述机台上设有转动设置有与所述蜗轮互相啮合的蜗杆，所述蜗杆上安装有第一驱动齿轮；
[0024]所述第一驱动齿轮啮合有第一纵向齿条，所述第一纵向齿条的上端设有固定连接杆与所述第五移动组件固定连接。
[0025]作为优选，所述定位组件包括转动设置在所述机台上的旋转轴，所述旋转轴的后端固定连接有限位杆，所述旋转轴转动时、能驱使所述限位杆转动至所述开槽的正后方，所述旋转轴上设有第二驱动齿轮，所述压持板上设有与所述第二驱动齿轮互相啮合的第二纵向齿条。
[0026]作为优选，所述压持板的下端面上固定安装有用于与铝拉手相贴合的压紧块。
[0027]本专利技术具有结构简单合理、自动倒角以及端面抛光的优点，与现有的技术相比，本专利技术通过夹持组件将铝拉手进行夹持，然后通过抛光组件对铝拉手的端面进行抛光，再采用倒角组件对铝拉手的端面进行倒角处理，以实现自动对铝拉手进行抛光、倒角处理。实现标准化加工，以统一加工质量，避免人工加工存在参差不齐的质量，而且采用机器加工，实现自动化加工生产，能有效的提高加工效率。
[0028]本专利技术通过自动倒角能大大减少人为加工所存在对产品损坏的可能性。
[0029]本专利技术通过自动倒角能避免人工接触到加工刀具，以直接屏蔽了工伤的发生。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的立体结构示意图之一；
[0031]图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的立体结构示意图之二；
[0033]图4为本专利技术中夹持组件第一实施例的立体结构示意图之一；
[0034]图5为本专利技术中夹持组件第一实施例的立体结构示意图之二；
[0035]图6为本专利技术中夹持组件第二实施例的立体结构示意图之一；
[0036]图7为本专利技术中夹持组件第二实施例的立体结构示意图之二；
[0037]图8为本专利技术中夹持组件第二实施例的立体结构示意图之三；
[0038]图9为本专利技术图6中C处放大结构示意图；
[0039]图10为本专利技术图8中B处放大结构示意图；
[0040]图11为本专利技术中夹持组件第二实施例的立体结构示意图之四；
[0041]图12为本专利技术图11中D处放大结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。
[0043]参见图1
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图12，一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，包括机架10，所述机架10上设有能相对所述机架10左右横向移动的移动架20，所述移动架20前侧设有用于夹持铝拉手80的夹持组件30；
[0044]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，其特征在于：包括机架（10），所述机架（10）上设有能相对所述机架（10）左右横向移动的移动架（20），所述移动架（20）前侧设有用于夹持铝拉手（80）的夹持组件（30）；所述移动架（20）上设有能相对所述移动架（20）上下移动的第一移动座（210），所述第一移动座（210）上设有能相对所述第一移动座（210）前后移动的第二移动座（220），所述第二移动座（220）上设有能相对所述第二移动座（220）前后移动的第三移动座（270）；所述机架（10）上设有用于带动所述移动架（20）相对所述机架（10）左右横向移动的第一移动组件（100）；所述移动架（20）上设有能带动所述第一移动座（210）相对所述移动架（20）上下移动的第二移动组件（230）；所述第一移动座（210）上设有能带动所述第二移动座（220）相对所述第一移动座（210）前后移动的第三移动组件（260）；所述第二移动座（220）上设有能带动所述第三移动座（270）相对所述第二移动座（220）前后移动的第四移动组件（280）；所述第二移动座（220）上设有用于对所述铝拉手（80）进行倒角的倒角组件（240）；所述第三移动座（270）上设有用于对所述铝拉手（80）的端面进行抛光的抛光组件（250）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，其特征在于：所述倒角组件（240）包括固定安装在所述第二移动座（220）上的第一驱动电机（241），所述第一驱动电机（241）的电机轴上安装有用于倒角的倒角刀具（242）。3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，其特征在于：所述抛光组件（250）包括固定安装在所述第三移动座（270）上的第二驱动电机（251），所述第二驱动电机（251）的电机轴上安装有用于倒角的抛光刀具（252）。4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，其特征在于：所述夹持组件（30）包括固定架（310），所述固定架（310）上设有用于承托铝拉手（80）的承托板（320），所述承托板（320）的上端面上左右分别设有用于与铝拉手（80）进行定位贴合的定位板（330），在所述承托板（320）上方设有用于向下移动压紧铝拉手（80）的压板（340），所述固定架（310）上设有第一气缸（360），所述第一气缸（360）的气缸轴与所述压板（340）相连接，所述压板（340）上左右分别设有导向柱（350），所述压板（340）上方的固定架（310）上设有导向孔，所述导向柱（350）活动插接在所述导向孔内。5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，其特征在于：所述固定架（310）的后侧壁面上设有第二气缸（370），所述第二气缸（370）的气缸轴上安装有挡板（380）。6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材倒角的自动倒角设备，其特征在于：所述夹持组件（30）包括机台（410），所述机台（410）上设有上下贯穿所述机台（410）的开槽（411），所述开槽（411）内左右分别设有翻板（440），...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永红，
申请(专利权)人：广东悍森金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：