一种用于细长针形零件的滚筒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电镀行业的技术领域，尤其涉及一种用于细长针形零件的滚筒设备，它包括主架、电机、控制器、主动轴和导电杆，所述导电杆的外部设置有若干个微型滚筒，所述微型滚筒安装有固定导电片，所述微型滚筒通过所述固定导电片安装于导电杆的外部，微型滚筒的筒体内部设置有四个内导电片，该滚筒设备可极大减少出现零件变形损坏和滚筒内壁破损的情况，不但可提高零件的合格率，还可大大提高生产效率和节省劳动力。节省劳动力。节省劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于细长针形零件的滚筒设备


[0001]本技术涉及电镀行业的
，尤其涉及一种用于细长针形零件的滚筒设备。

技术介绍

[0002]随着电镀行业的发展，为了适应不同形状、不同大小零件的电镀需求，出现了滚镀、挂镀或篮筐镀等电镀方式。挂镀是常见的电镀方式，而受零件形状、大小等因素的影响，有些零件无法或不宜直接挂装进行挂镀，这就需要采用滚镀的方式对这些零件进行处理。现有的滚镀设备也存在一定的局限性，因为滚镀过程中滚镀工艺也同样会受到零件形状的影响。比如，对细长针形零件的滚镀生产，由于零件细而长并且端部较尖锐，滚镀时多个零件容易搅拌成一团，使得零件变形而损坏，并且零件尖端容易扎在滚筒壁上，使滚筒内壁容易破损。不管是零件变现损坏还是滚筒内壁破损，都是极大的生产损失，还需要花大量劳动力和时间去处理坏件和设备维保，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于细长针形零件的滚筒设备，可极大减少出现零件变形损坏和滚筒内壁破损的情况，不但可提高零件的合格率，还可大大提高生产效率和节省劳动力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于细长针形零件的滚筒设备，它包括主架、电机、控制器、主动轴和导电杆，所述主动轴通过轴承座安装于主架上部，所述导电杆通过轴承座安装于主架下部；所述主动轴设置有主动轮，主动轴的左端设置有不锈钢剑手，主动轴的右端设置有镶铜剑手；所述导电杆呈圆柱体滚筒形状，导电杆的左端设置有从动轮，导电杆的右端设置有导电环，所述镶铜剑手和导电环之间电连接有接电装置；所述控制器电连接所述电机，所述电机驱动连接所述主动轴，所述主动轮啮合有过渡轮，过渡轮与所述从动轮啮合；所述导电杆的外部设置有若干个微型滚筒，所述微型滚筒安装有固定导电片，所述微型滚筒通过所述固定导电片安装于导电杆的外部，微型滚筒的筒体内部设置有四个内导电片。
[0005]进一步的，所述接电装置包括接电线、接电棒、固定座、弹簧和电刷，所述接电线的一端连接所述镶铜剑手，接电线的另一端连接所述接电棒，所述接电棒穿过所述固定座，所述固定座固定安装于主架，所述接电棒以螺纹的方式连接所述电刷，所述弹簧设置在电刷和固定座之间，所述电刷与所述导电环相接触。
[0006]进一步的，所述主架的顶部设置有吊柄，吊柄和主架之间设置有绝缘套和绝缘垫。
[0007]进一步的，本技术所述一种用于细长针形零件的滚筒设备还包括电机罩，电机罩设置于主架顶部并罩住所述电机。
[0008]进一步的，所述微型滚筒设置有滚筒盖，所述滚筒盖设置有闭合开关。
[0009]本技术有益效果为：本技术所述一种用于细长针形零件的滚筒设备，在
导电杆的外部设置有若干个微型滚筒，多个微型滚筒共同工作，减少同一滚筒内零件的数量，再加上滚筒的空间限制，使零件无法到处窜动，避免零件到处窜动扎在筒壁上造成零件和筒壁损伤，可极大减少出现零件变形损坏和滚筒内壁破损的情况，大大提高生产效率和节省劳动力。
附图说明
[0010]图1是本技术的内部结构示意图。
[0011]图2是本技术的侧视图。
[0012]图3是本技术接电装置的侧视图。
[0013]图4是本技术微型滚筒的侧视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]如图1至图4所示，本技术所述一种用于细长针形零件的滚筒设备，它包括主架19、电机23、控制器5、主动轴20和导电杆11，所述主动轴20通过轴承座安装于主架19上部，所述导电杆11通过轴承座安装于主架19下部；所述主动轴20设置有主动轮21，主动轴20的左端设置有不锈钢剑手18，主动轴20的右端设置有镶铜剑手6；所述导电杆11呈圆柱体滚筒形状，导电杆11的左端设置有从动轮13，导电杆11的右端设置有导电环8，所述镶铜剑手6和导电环8之间电连接有接电装置7；所述控制器5电连接所述电机23，所述电机23驱动连接所述主动轴20，所述主动轮21啮合有过渡轮15，过渡轮15与所述从动轮13啮合；所述导电杆11的外部设置有若干个微型滚筒30，如设置六个微型滚筒30，或八个、十个、十二个等多个数量的微型滚筒30，可以把零件分成多份放到各个微型滚筒30内，每个微型滚筒30内的零件数量会减少很多，从而减少零件搅拌到一起。所述微型滚筒30安装有固定导电片32，所述微型滚筒30通过所述固定导电片32安装于导电杆11的外部，微型滚筒30的筒体内部设置有四个内导电片33。
[0016]所述接电装置7包括接电线24、接电棒25、固定座26、弹簧27和电刷28，所述接电线24的一端连接所述镶铜剑手6，接电线24的另一端连接所述接电棒25，所述接电棒25穿过所述固定座26，所述固定座26固定安装于主架19，所述接电棒25以螺纹的方式连接所述电刷28，所述弹簧27设置在电刷28和固定座26之间，所述电刷28与所述导电环8相接触，该接电结构采用安装电刷28的方式传导电源，微型滚筒30以安装内导电片33的方式取代以往带线导电的方式，改善带线导电电镀时，零件与导电线相互缠绕及针尾损伤导电线带来的故障问题，同时使得滚筒内部更美观整洁，维护保养更方便。
[0017]所述主架19的顶部设置有吊柄2，吊柄2和主架19之间设置有绝缘套3和绝缘垫4，使用吊柄2固定安装整个设备，并且起到很好的绝缘效果。
[0018]本技术所述一种用于细长针形零件的滚筒设备还包括电机罩1，电机罩1设置于主架19顶部并罩住所述电机23，用于起到保护作用，避免工人受伤和电机23受损。
[0019]所述微型滚筒30设置有滚筒盖31，所述滚筒盖31设置有闭合开关，当滚筒盖31没有盖好时，设备无法工作，只有滚筒盖31盖好拧紧后，在闭合开关作用下，设备才可以开始工作，提高设备的安全性。
[0020]开始工作时，按下开关让电机23工作，电机23依次通过主动轴20、主动轮21、过渡轮15、从动轮13的动作带动导电杆11转动，使得微型滚筒30被带动一起转动，转动速度可在控制器5进行调整。镶铜剑手6连接电源负极，并用接电线24与接电棒25连接起来，接电棒25以螺纹的方式连接着电刷28，中间用弹簧27顶着；微型滚筒30用固定导电片32与导电杆11相连，电源顺着导电环8传导到导电杆11，再传导到微型滚筒30的固定导电片32，与微型滚筒30的内导电片33一并得电，内导电片33与被电镀零件接触使得零件成为阴极，从而实现电镀。微型滚筒30体型较小，使得一个设备可以安装多个滚筒，提高生产效率；微型滚筒30筒身长度比针型零件略长，当针型零件放入微型滚筒30电镀时，零件因滚筒的空间限制，而无法到处窜动，避免针型零件到处窜动扎在筒壁上造成零件损伤，提高了零件的合格率，并且使得零件电镀完成后，零件较为整齐，易于取出，从而减少取出时间，提高工作效率；准备电镀时，把零件水平塞到微型滚筒30里，把滚筒盖31与微型滚筒30拧紧后方可进行电镀作业。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于细长针形零件的滚筒设备，其特征在于：它包括主架（19）、电机（23）、控制器（5）、主动轴（20）和导电杆（11），所述主动轴（20）通过轴承座安装于主架（19）上部，所述导电杆（11）通过轴承座安装于主架（19）下部；所述主动轴（20）设置有主动轮（21），主动轴（20）的左端设置有不锈钢剑手（18），主动轴（20）的右端设置有镶铜剑手（6）；所述导电杆（11）呈圆柱体滚筒形状，导电杆（11）的左端设置有从动轮（13），导电杆（11）的右端设置有导电环（8），所述镶铜剑手（6）和导电环（8）之间电连接有接电装置（7）；所述控制器（5）电连接所述电机（23），所述电机（23）驱动连接所述主动轴（20），所述主动轮（21）啮合有过渡轮（15），过渡轮（15）与所述从动轮（13）啮合；所述导电杆（11）的外部设置有若干个微型滚筒（30），所述微型滚筒（30）安装有固定导电片（32），所述微型滚筒（30）通过所述固定导电片（32）安装于导电杆（11）的外部，微型滚筒（30）的筒体内部设置有四个内导电片（33）。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文，
申请(专利权)人：广东保盈环保电镀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：