一种摩擦片生产用的毛边打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摩擦片生产用的毛边打磨机，包括：限位机构、落料板和两个支撑板，限位机构转动连接在两个支撑板之间，两个支撑板之间设置有两个打磨机构，驱动电机与驱动齿轮之间设置有用于驱动打磨机构的传动机构。本实用新型专利技术将原本驱动筒转换为限位机构，限位机构的内部设置为空心状，同时通过内齿轮环和驱动齿轮的设置，能保证其进行正常转动；此时驱动筒的内部能够设置内打磨辊，再将原本的筒体支撑转换为通过限位板对摩擦片进行卡接，通过设置相邻两个限位板之间的距离，保证摩擦片落入相邻两个限位板之间，使得摩擦片的内弧面能够被内打磨辊打磨到，外弧面被外内打磨辊打磨的，能够同时对摩擦片的内弧面和外弧面进行打磨。面进行打磨。面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦片生产用的毛边打磨机


[0001]本技术涉及摩擦片打磨
，尤其涉及一种摩擦片生产用的毛边打磨机。

技术介绍

[0002]摩擦片是指芯片和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。常见的摩擦片有工程机械摩擦片、离合器摩擦片、医疗机械摩擦片、农业机械摩擦片、冲床摩擦片、纺机摩擦片、船舶专用摩擦片、石油钻机摩擦片、电机失电制动用摩擦片、各种聚四氟乙烯摩擦片、各类特殊机械用异形摩擦片、摩擦块、各类带齿摩擦片、各种编织型绒制型刹车带等千余个规格品种。
[0003]公开号为CN114851033A中公开的一种摩擦片外弧面打磨设备，只能对摩擦片的外弧面进行打磨，对于摩擦片的内弧面却没有进行处理，同时该设备只能对外弧面打磨也就意味着，如果想要对于摩擦片的内弧面进行打磨的话，就需要重新使用一台设备对摩擦片的内弧面进行打磨，将打磨分成对外弧面和内弧面分别打磨，不仅需要两台专门的打磨设备，同时还需要在一台设备打磨完成后将摩擦片运输到另一台设备上，这种打磨方式并不利于摩擦片的生产打磨，因此需要对原有的设置进行改进，使其对摩擦片的内弧面和外弧面能够同时进行打磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种摩擦片生产用的毛边打磨机，将原本驱动筒转换为限位机构，限位机构的内部设置为空心状，同时通过内齿轮环和驱动齿轮的设置，保证其能正常的进行转动；此时驱动筒的内部能够设置内打磨辊，再将原本的筒体支撑转换为通过限位板对摩擦片进行卡接，通过设置相邻两个限位板之间的距离，保证摩擦片落入相邻两个限位板之间，使摩擦片的内弧面能够被内打磨辊打磨到，外弧面被外内打磨辊打磨到；通过设置传动机构，维持原有装置只通过一个驱动电机驱动的方式，该设置在不影响原有装置功能的基础上，同时对摩擦片的内弧面和外弧面进行打磨，克服了原有装置只能对摩擦片的外弧面进行打磨的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种摩擦片生产用的毛边打磨机，包括：限位机构、落料板和两个支撑板，限位机构包括两个转动环，两个转动环之间等间距排列有若干个限位板，两个转动环在远离限位板的表面设置有环形榫头，且前侧转动环的内表面固定连接有内齿轮环，两个支撑板的相对面上设置有与环形榫头相适配的环形榫眼，内齿轮环的内部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的前侧设置有驱动电机，两个支撑板之间设置有两个打磨机构，驱动电机与驱动齿轮之间设置有用于驱动打磨机构的传动机构；打磨机构包括：外打磨辊、内打磨辊，外打磨辊和内打磨辊均通过转轴转动连接在两个支撑板之间。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]传动机构包括：两个相互啮合的第一齿轮，下侧的第一齿轮通过驱动电机驱动，外打磨辊和内打磨辊的转轴前端均设置有第二齿轮，两个第二齿轮之间设置有第三齿轮传动连接，两个第一齿轮分别与两个内打磨辊上的第二齿轮啮合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]驱动电机的输出端固定连接下侧的第一齿轮，第一齿轮的后表面设置转动杆贯穿前侧的支撑板并与驱动齿轮固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个支撑板之间固定连接有限位弧板，限位弧板位于两个打磨机构之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]限位机构通过两个环形榫头的设置转动连接在两个支撑板之间，限位机构的左侧设置有落料板，落料板用于将摩擦片输送到限位机构上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两个支撑板之间设置有接料机构，接料机构设置在限位机构的下方，接料机构包括两个转筒，两个转筒之间设置有接料带，左侧转筒前侧和后侧设置有支架，右侧转筒转动连接在两个支撑板之间。
[0016]本技术提供了一种摩擦片生产用的毛边打磨机，具备以下有益效果：
[0017]本技术提供一种摩擦片生产用的毛边打磨机，将原本驱动筒转换为限位机构，限位机构的内部设置为空心状，同时通过内齿轮环和驱动齿轮的设置，保证其能正常的进行转动；此时驱动筒的内部能够设置内打磨辊，再将原本的筒体支撑转换为通过限位板对摩擦片进行卡接，通过设置相邻两个限位板之间的距离，保证摩擦片落入相邻两个限位板之间，使摩擦片的内弧面能够被内打磨辊打磨到，外弧面被外内打磨辊打磨到；通过设置传动机构，维持原有装置只通过一个驱动电机驱动的方式，该设置在不影响原有装置功能的基础上，同时对摩擦片的内弧面和外弧面进行打磨；
[0018]通过设置限位弧板，当摩擦片移动到两个打磨机构之间时，能够对摩擦片进行限位，让其顺着限位弧板继续移动到下侧的打磨机构上，防止其从限位机构上脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中部分机构的拆分图；
[0021]图3为本技术中的限位机构结构示意图；
[0022]图4为本技术中打磨机构和传动机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术中支撑板的结构示意图；
[0024]图6为本技术的剖视图。
[0025]图例说明：
[0026]1、限位机构；11、转动环；12、限位板；13、环形榫头；14、内齿轮环；2、落料板；3、支撑板；31、环形榫眼；32、限位弧板；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、打磨机构；61、外打磨辊；62、内打磨辊；63、转轴；7、传动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；73、第三齿轮；8、接料机构；81、转筒；82、接料带；83、支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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图6，一种摩擦片生产用的毛边打磨机，包括：限位机构1、落料板2和两个支撑板3，限位机构1的左侧设置有落料板2，落料板2用于将摩擦片输送到限位机构1上，落料板2通过支撑架固定，限位机构1转动连接在两个支撑板3之间，两个支撑板3之间设置有接料机构8，接料机构8设置在限位机构1的下方，前侧支撑板3的前表面上设置有用于放置驱动电机4的支座；
[0029]限位机构1包括：两个转动环11，两个转动环11之间等间距排列有若干个限位板12，两个转动环11远离限位板12的表面上设置有环形榫头13，且前侧转动环11的内表面固定连接有内齿轮环14，两个支撑板3的相对面上设置有与环形榫头13相适配的环形榫眼31，限位机构1通过两个环形榫头13的设置转动连接在两个支撑板3之间，内齿轮环14内部的下侧啮合有驱动齿轮5，驱动齿轮5的前侧设置有驱动电机4，两个支撑板3之间设置有两个打磨机构6，驱动电机4与驱动齿轮5之间设置有用于驱动打磨机构6的传动机构7；
[0030]打磨机构6包括：外打磨辊61、内打磨辊62，外打磨辊61设置在限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片生产用的毛边打磨机，其特征在于，包括：限位机构(1)、落料板(2)和两个支撑板(3)，所述限位机构(1)包括两个转动环(11)，两个所述转动环(11)之间等间距排列有若干个限位板(12)，两个所述转动环(11)在远离限位板(12)的表面设置有环形榫头(13)，且前侧所述转动环(11)的内表面固定连接有内齿轮环(14)，两个所述支撑板(3)的相对面上设置有与环形榫头(13)相适配的环形榫眼(31)，所述内齿轮环(14)的内部啮合有驱动齿轮(5)，所述驱动齿轮(5)的前侧设置有驱动电机(4)，两个所述支撑板(3)之间设置有两个打磨机构(6)，所述驱动电机(4)与驱动齿轮(5)之间设置有用于驱动打磨机构(6)的传动机构(7)；所述打磨机构(6)包括：外打磨辊(61)、内打磨辊(62)，所述外打磨辊(61)和内打磨辊(62)均通过转轴(63)转动连接在两个支撑板(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种摩擦片生产用的毛边打磨机，其特征在于，所述传动机构(7)包括：两个相互啮合的第一齿轮(71)，下侧的所述第一齿轮(71)通过驱动电机(4)驱动，所述外打磨辊(61)和内打磨辊(62)的转轴(63)前端均设置有第二齿轮(72)，两个所述第二齿轮(72)之间设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智超，骆正国，吴东福，
申请(专利权)人：湖北楚歌汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：