本实用新型专利技术涉及一种气浮刮渣装置，包括支撑台，所述支撑台的下端设有多根立柱，立柱的下端设有套筒，套筒上穿设有转轴，转轴的下端设有一刮渣板，其特征在于：所述支撑台的下端固定设有两块夹板，夹板之间穿设有定位销，定位销上铰接设有转动板，转动板的外侧下端贴合固定设有卡接板，卡接板与转动板之间形成抵接位，所述转轴的上端侧部固定设有竖块；所述刮渣板处于刮渣状态下，竖块抵接于卡接板的下端；所述刮渣板处于悬空状态下，竖块上部支顶于所述抵接位中。上述方案中，竖块支顶在抵接位中，使得转轴无法转动，从而使得刮渣板有效稳定在悬空状态，保证不会脱落，从而使得刮渣板在回退过程中悬空在废渣上方不会蹭到。板在回退过程中悬空在废渣上方不会蹭到。板在回退过程中悬空在废渣上方不会蹭到。
【技术实现步骤摘要】
一种气浮刮渣装置
[0001]本技术涉及环保净水领域，尤其涉及一种气浮刮渣装置。
技术介绍
[0002]污水进去气浮池后，先经反应区，通过投药，使小的悬空颗粒聚集成大的颗粒，然后进入通有溶气水的接触区，溶气水中的微细气泡附着与悬空颗粒表面，形成比重小于水的絮粒，在进入分离区，使它浮出水面，形成废渣。刮渣机就是位于隔离区上方，通过往复运动，将废渣定期刮进排渣槽排掉，以达到污水净化。
[0003]现有刮渣设备中，如图1所示使用固定钩钩住横板使得刮渣板处于悬空状态回退，在此过程中，经常出现刮渣板脱落情况，导致回退时将废渣往回推，影响清渣效率，易发生环保事件。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种气浮刮渣装置，能够在装置回退过程中，有效固定住刮渣板使其稳定处于悬空状态，保证排渣作业的正常进行。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：包括支撑台，支撑台的下端两侧设有滑轮组，支撑台的上端设有动力组件以驱动支撑台能够沿气浮池两侧导轨往返移动；所述支撑台的下端前部向下延伸设有多根立柱，立柱的下端沿气浮池的宽度方向设有套筒，套筒上穿设有转轴，转轴的下端通过多块固定块连接设有一刮渣板，其特征在于：所述支撑台的下端固定设有两块夹板，夹板之间穿设有定位销，所述定位销上铰接设有转动板，转动板的外侧下端贴合固定设有卡接板，卡接板与转动板之间形成抵接位，所述转轴的上端侧部固定设有竖块；所述刮渣板具有呈竖直的刮渣状态，以及呈倾斜的悬空状态；所述刮渣板处于刮渣状态下，竖块抵接于卡接板的下端；所述刮渣板处于悬空状态下，竖块上部支顶于所述抵接位中。
[0006]针对现有方案中为使刮渣板稳定在悬空状态下回退避免蹭到废渣，采用的是固定钩钩住横板，但此方案无法有效稳定住刮渣板，横板常脱钩。上述技术方案中，转动板的一端与卡接板固定，另一端铰接于两夹板之间，通过转动板与卡接板之间形成的抵接位卡接抵住竖块，刮渣板在重力作用下会与转轴顺时针转动，由于竖块支顶在抵接位中，使得转轴无法转动，从而使得刮渣板有效稳定在悬空状态，保证不会脱落，从而使得刮渣板在回退过程中悬空在废渣上方不会蹭到。
[0007]作为优选，所述竖块与转轴以及转动板与卡接板之间焊接固定。该技术方案中，为保证竖块的抵接强度，竖块与转轴以及转动板与卡接板之间焊接固定。
[0008]作为优选，所述气浮池的右端内壁顶部设有右顶杆，右顶杆的下方为排渣口；所述转轴上且处于竖块的侧部设有与刮渣板平行的翘板，所述刮渣板呈竖直的刮渣状态向右刮渣行至气浮池的右侧，右顶杆能够抵住并推动翘板使得转轴转动，带动竖块转动后移使得竖块的上部沿卡接板的下端面支顶于抵接位中形成卡接，并同时带动刮渣板转动处于呈倾
斜的悬空状态。该技术方案中，在刮渣板处于刮渣状态时，呈竖直状态往排渣口推废渣，在接近排渣口时，右顶杆顶动翘板翻转，从而带动转轴与刮渣板翻转使得竖块向后移动滑入抵接位中，卡接板与转动板外端下移，刮渣板处于悬空状态，大致为45
°
倾斜。
[0009]作为优选，所述翘板与转轴焊接固定。该技术方案中，为保证右顶杆有效稳定推动翘板使转轴转动，翘板与转轴焊接固定。
[0010]作为优选，所述右顶杆的下端斜向固定设有稳固杆。该技术方案中，为使右顶杆有效稳定推动翘板使转轴转动，且防止右顶杆的形变，在右顶杆的下端斜向固定设置稳固杆，以保证右顶杆的稳定性。
[0011]作为优选，所述转动板的下端向下延伸设有推板，所述气浮池的左端内壁顶部设有左顶杆，所述刮渣板呈倾斜的悬空状态向左行至气浮池的左侧，左顶杆能够用抵住并推动推板以顶动转动板沿铰接端转动，转动板外端与卡接板上移，竖块从抵接位中脱开，转轴与刮渣板自然下落处于呈竖直的刮渣状态。该技术方案中，在刮渣板呈悬空状态回退至左侧，需重新推渣时，左顶杆顶住推板从而顶动转动板向上抬动，从而使得转动板与卡接板不再卡住竖块，刮渣板自然垂落呈刮渣状态，同时带动竖块与转轴转动，竖块抵于卡接板的下端面上。
[0012]作为优选，所述支撑台的侧壁向下延伸构建设有挡板，所述挡板伸出支撑台的下端面且处于翘板的上方，所述刮渣板处于呈竖直的刮渣状态，翘板与所述挡板抵接。该技术方案中，由于竖块不在抵接位中，刮渣板往前移动推渣时会有转动趋势，挡板的作用是为了使刮渣板稳定在刮渣状态。
[0013]作为优选，所述转动板的下端向下延伸设有与所述推板错位的辅助板，所述推板与辅助板的下端固定连接，所述推板、辅助板和转动板形成三角结构。该技术方案中，为使推板更为稳定不易形变或脱开，更加了辅助板与其组成更为稳定的三角结构。
[0014]作为优选，所述左顶杆的端部向内构建有夹口，所述推板能够支顶于所述夹口内。该技术方案中，由于推板宽度小，为使有效抵接保证顶动转动板，在左顶杆的端部开设夹口，防止推板的支顶时滑位，提高支顶强度。
[0015]作为优选，所述左顶杆的上端固定设有三角架。该技术方案中，三角架保证了左顶杆的支顶强度，使其更为稳定。
附图说明
[0016]图1为现有气浮刮渣装置的平面示意图。
[0017]图2为本案气浮刮渣装置的平面示意图。
[0018]图3为图2中B处放大图。
[0019]图4为图2中C处放大图。
[0020]图5为图2中A处放大图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气浮刮渣装置，包括支撑台(1)，支撑台(1)的下端两侧设有滑轮组(2)，支撑台(1)的上端设有动力组件以驱动支撑台(1)能够沿气浮池(100)两侧导轨往返移动；所述支撑台(1)的下端前部向下延伸设有多根立柱(3)，立柱(3)的下端沿气浮池(100)的宽度方向设有套筒(4)，套筒(4)上穿设有转轴(5)，转轴(5)的下端通过多块固定块(6)连接设有一刮渣板(7)，其特征在于：所述支撑台(1)的下端固定设有两块夹板(8)，夹板(8)之间穿设有定位销(9)，所述定位销(9)上铰接设有转动板(10)，转动板(10)的外侧下端贴合固定设有卡接板(11)，卡接板(11)与转动板(10)之间形成抵接位(12)，所述转轴(5)的上端侧部固定设有竖块(13)；所述刮渣板(7)具有呈竖直的刮渣状态，以及呈倾斜的悬空状态；所述刮渣板(7)处于刮渣状态下，竖块(13)抵接于卡接板(11)的下端；所述刮渣板(7)处于悬空状态下，竖块(13)上部支顶于所述抵接位(12)中。2.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣装置，其特征在于：所述竖块(13)与转轴(5)以及转动板(10)与卡接板(11)之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种气浮刮渣装置，其特征在于：所述气浮池(100)的右端内壁顶部设有右顶杆(14)，右顶杆(14)的下方为排渣口(200)；所述转轴(5)上且处于竖块(13)的侧部设有与刮渣板(7)平行的翘板(300)，所述刮渣板(7)呈竖直的刮渣状态向右刮渣行至气浮池(100)的右侧，右顶杆(14)能够抵住并推动翘板(300)使得转轴(5)转动，带动竖块(13)转动后移使得竖块(13)的上部沿卡接板(11)的下端面支顶于抵接位(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴煜炜，程正钢，章鑫龙，来云飞，周森律，王翔，杨斌，赵杰，毛宁，
申请(专利权)人：杭州中策清泉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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