一种石墨散热片换热单元及其构成的风冷式油冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供一种石墨散热片换热单元及其构成的风冷式油冷却器，属于换热技术或冷却器的制造技术领域，其中，石墨散热片换热单元包括一金属基板，在金属基板内开有一个以上的通孔，在金属基板的上下表面上分别垂直紧密结合有两片或两片以上的石墨散热片。由上述石墨散热片换热单元构成的风冷式油冷却器包括外壳和设置在外壳上的进油管、出油管和风机，外壳内设置有一个或一个以上的石墨散热片换热单元，石墨散热片换热单元的进油管道与外壳上的进油管相接，石墨散热片换热单元的出油管道与外壳上的出油管相接。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有换热效率高，石墨散热片不易沾油和灰尘和设备使用维护量小，工作效率高等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热技术或冷却器的制造技术，具体地说是一种石 墨散热片换热单元及其构成的风冷式油冷却器。(二)
技术介绍
目前，公知的风冷式油冷却器中，换热部分多采用金属板翅片形式的换热 器，在实际应用中，环境中存在的油和灰尘往往在金属翅片上结垢，造成风侧 通道堵塞，冷却器的冷却效果下降，致使设备清理维护量大，影响工作效率。(三)
技术实现思路
本技术的第一个技术任务是针对现有技术的不足，提供一种换热效 率高，石墨散热片不易沾油和灰尘的石墨散热片换热单元。本技术的第二个技术任务是针对现有技术的不足，提供一种由石墨 散热片换热单元构成的具有设备使用维护量小，工作效率高等特点的风冷式 油冷却器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种石墨散热片换热单元，包括一金属基板，特点是金属基板内开有一 个以上的通孔，在金属基板的上下表面上分别垂直紧密结合有两片或两片以 上的石墨散热片。上述石墨散热片换热单元，其石墨散热片通过导热胶与金属基板连接。 上述石墨散热片换热单元，其通孔之间相互平行排列。 上述石墨散热片换热单元，其金属基板同一侧的通孔与进油管道连接，金属基板另一侧的通孔与出油管道连接。上述石墨散热片换热单元，其金属基板内的通孔方向与石墨散热片的排列方向平行。上述石墨散热片换热单元，其金属基板内的通孔方向与石墨散热片的排 列方向垂直。上述由石墨散热片换热单元构成的风冷式油冷却器，包括外壳和设置在 外壳上的进油管和出油管，外壳内设置有一个或一个以上的石墨散热片换热单元，石墨散热片换热单元的进油管道与外壳上的进油管相接，石墨散热片 换热单元的出油管道与外壳上的出油管相接。上述风冷式油冷却器，其外壳上还设置有风机。本技术的一种石墨散热片换热单元及其构成的风冷式油冷却器与现有 技术相比，所产生的有益效果是1) 散热片釆用石墨材料，不易沾油和灰尘，不易结垢，设备清理维护量 小，工作效率高。2) 采用石墨散热片，设备散热效率高，系统造价低。 附图说明附图l为本技术的石墨散热片换热单元的第一个实施例的结构示意附图2为本技术的石墨散热片换热单元的第二个实施例的结构示意附图3为本技术的风冷式油冷却器的结构示意图。 图中，1、金属基板，2、通孔，3、石墨散热片，4、进油管道， 5、出油管道，6、外壳，7、进油管，8、出油管，9、风机。 具体实施方式以下结合附图l、 2、 3对本技术的一种石墨散热片换热单元及其构 成的风冷式油冷却器作以下详细的说明。 实施例h如附图1所示，本技术的一种石墨散热片换热单元，包括一方体形 金属基板l，金属基板1内开有十多个通孔2，通孔2之间相互平行排列。在金 属基板1的上下表面上分别垂直紧密结合有数片石墨散热片3。石墨散热片3 通过导热胶与金属基板l连接。金属基板1内的通孔2的方向与石墨散热片3的 排列方向平行。金属基板1同一侧的通孔2与进油管道4连接，金属基板l另一 侧的通孔2与出油管道5连接。油在通孔2中流动，其中的热量通过金属基板l 传导至石墨散热片3，从而散至空气中达到降温的目的。实施例2:如附图2所示，本技术的一种石墨散热片换热单元，包括一方体形 金属基板l，金属基板1内开有十多个通孔2，通孔2之间相互平行排列。在金 属基板1的上下表面上分别垂直紧密结合有数片石墨散热片3。石墨散热片3通过导热胶与金属基板l连接。金属基板1内的通孔2的方向与石墨散热片3的 排列方向垂直。金属基板1同一侧的通孔2与进油管道4连接，金属基板l另一 侧的通孔2与出油管道5连接。油在通孔2中流动，其中的热量通过金属基板l 传导至石墨散热片3，从而散至空气中达到降温的目的。 实施例3:如附图3所示， 一种由石墨散热片换热单元构成的风冷式油冷却器，包 括外壳6和设置在外壳6上的进油管7、出油管8和风机9，外壳6内设置有上述 实施例1或2所述的三个石墨散热片换热单元，石墨散热片换热单元的进油管 道4与外壳6上的进油管7相接，石墨散热片换热单元的出油管道5与外壳6上 的出油管8相接。本技术的一种石墨散热片换热单元及其构成的风冷式油冷却器其加 工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1、一种石墨散热片换热单元，包括金属基板，其特征在于，金属基板内开有一个以上的通孔，在金属基板的上下表面上分别垂直紧密结合有两片或两片以上的石墨散热片。2、 根据权利要求l所述的一种石墨散热片换热单元，其特征在于，石墨 散热片通过导热胶与金属基板连接。3、 根据权利要求l所述的一种石墨散热片换热单元，其特征在于，通孔 之间相互平行排列。4、 根据权利要求l所述的一种石墨散热片换热单元，其特征在于，金属 基板同一侧的通孔与进油管道连接，金属基板另一侧的通孔与出油管道连 接。5、 根据权利要求l所述的一种石墨散热片换热单元，其特征在于，金属 基板内的通孔方向与石墨散热片的排列方向平行。6、 根据权利要求l所述的一种石墨散热片换热单元，其特征在于，金属 基板内的通孔方向与石墨散热片的排列方向垂直。7、 一种由权利要求l所述的石墨散热片换热单元构成的风冷式油冷却 器，包括外壳和设置在外壳上的进油管和出油管，其特征在于，外壳内设置 有一个或一个以上的石墨散热片换热单元，石墨散热片换热单元的进油管道 与外壳上的进油管相接，石墨散热片换热单元的出油管道与外壳上的出油管 相接。8、 根据权利要求7所述的风冷式油冷却器，其特征在于，外壳上还设置 有风机。专利摘要本技术提供一种石墨散热片换热单元及其构成的风冷式油冷却器，属于换热技术或冷却器的制造
，其中，石墨散热片换热单元包括一金属基板，在金属基板内开有一个以上的通孔，在金属基板的上下表面上分别垂直紧密结合有两片或两片以上的石墨散热片。由上述石墨散热片换热单元构成的风冷式油冷却器包括外壳和设置在外壳上的进油管、出油管和风机，外壳内设置有一个或一个以上的石墨散热片换热单元，石墨散热片换热单元的进油管道与外壳上的进油管相接，石墨散热片换热单元的出油管道与外壳上的出油管相接。本技术与现有技术相比，具有换热效率高，石墨散热片不易沾油和灰尘和设备使用维护量小，工作效率高等特点。文档编号G12B15/06GK201066593SQ20072002353公开日2008年5月28日 申请日期2007年6月11日 优先权日2007年6月11日专利技术者刘俊杰, 张启娥, 张端桥, 赵良习 申请人:张端桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨散热片换热单元，包括金属基板，其特征在于，金属基板内开有一个以上的通孔，在金属基板的上下表面上分别垂直紧密结合有两片或两片以上的石墨散热片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张端桥，张启娥，刘俊杰，赵良习，
申请(专利权)人：张端桥，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]