【技术实现步骤摘要】
一种低温沉积制造的制冷系统
[0001]本专利技术属于低温沉积制冷
，涉及一种低温沉积制造的制冷系统。
技术介绍
[0002]低温沉积制造是一种增材制造技术，使用较低粘度的打印材料进行打印(低粘度材料需在精确的温度下才具有良好的打印性能)，因较低粘度材料的限制导致成形过程中必须存在精确的制冷环境，温度过低会使材料凝固，不易挤出沉积，温度过高会使材料更具流动性，致使更差的成形精度，显著影响沉积制造性能。
[0003]目前，现有的制造过程中，采用的常规制冷方式为打印空间大范围风冷或半导体制冷、打印喷头风冷制冷及成型板风冷或水冷制冷等方式，上述制冷方式都需要较大的制冷空间，而较大的制冷空间容易导致制冷时间长，外界因素干扰大，无法实现喷嘴处临界温度域的精确控制，降低了打印材料的成形精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供一种低温沉积制造的制冷系统，以解决现有的低温沉积制造中，采用的常规制冷方式都需要较大的制冷空间，而较大的制冷空间容易导致制冷时间长，外界因素干扰大，无法实现喷嘴处临界温度域的精确控制，降低了打印材料的成形精度的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术一种低温沉积制造的制冷系统的具体技术方案如下：
[0006]一种低温沉积制造的制冷系统，包括箱体，箱体前部为开口结构，箱体内部设置有打印模块与成型模块，成型模块位于打印模块的下部，还包括：
[0007]料筒，设置在箱体内部，位于打印模块与成型模块之间的位置，上端与打印模块连接；>[0008]喷嘴，设置在料筒的下端，为倒锥形结构，内壁内部开设有导水通道，侧面开设有喷嘴进水口与喷嘴出水口，所述喷嘴进水口、喷嘴出水口分别与导水通道连通；
[0009]喷嘴进水管，设置在箱体内部，一端与喷嘴进水口连接，另一端穿过箱体侧壁后位于箱体外部；
[0010]喷嘴出水管，设置在箱体内部，一端与喷嘴出水口连接，另一端穿过箱体侧壁后位于箱体外部；
[0011]循环制冷模块，设置在箱体侧面，与喷嘴进水管的另一端、喷嘴出水管的另一端连接，用于为喷嘴进行制冷。
[0012]本专利技术的特点还在于：
[0013]其中导水通道为螺旋形，导水通道围绕喷嘴的轴线设置，喷嘴进水管与导水通道的下端连接，喷嘴出水管与导水通道的上端连接。
[0014]其中循环制冷模块包括循环箱，箱体侧面开设有密封连接口，喷嘴进水管另一端与喷嘴出水管另一端的穿过密封连接口，循环箱设置在箱体侧面靠近密封连接口的位置，
循环箱设置在箱体的下部设置有冷水箱，循环箱的侧面开设有制冷进水口与制冷出水口，制冷出水口与喷嘴进水管另一端连接，喷嘴出水管另一端与冷水箱连接，冷水箱内部设置有水泵，循环箱与冷水箱之间设置有循环进水管，循环进水管的上端与制冷进水口连接，循环进水管的下端穿过冷水箱上部后与水泵的出水口连接，循环箱的下部水平设置有制冷片，制冷片的上部与循环箱的下部连接，制冷片的下部设置有换热模块。
[0015]其中换热模块包括两个换热块，两个换热块对称设置，每一个换热块由多个散热片组成，两个换热块与制冷片之间分别设置多个有导热管，每一个导热管的一端与制冷片下部连接，每一个导热管的另一端与换热块的上部连接，两个换热块之间设置有散热风扇。
[0016]其中箱体的侧面靠近循环箱与冷水箱的位置设置有制冷支架，循环箱、冷水箱与两个换热块分别设置有制冷支架内部。
[0017]其中箱体的内部竖直设置有制冷板，制冷板的侧面与箱体的后部连接。
[0018]其中还包括控制模块，箱体的壁上设置有第一温度传感器，第一温度传感器与控制模块电连接。
[0019]其中喷嘴内部设置有第二温度传感器，第二温度传感器与控制模块电连接。
[0020]本专利技术的一种低温沉积制造的制冷系统具有以下优点：
[0021]第一，通过导水通道、喷嘴进水管、喷嘴出水管与循环制冷模块的配合设置，能够通过控制喷嘴内部小范围温度，减少外界因素的影响，精确控制喷嘴处临界温度域，使打印材料挤出的温度得到精确控制，从而使打印材料能够顺利挤出的同时提高了打印材料的成形精度；
[0022]第二，通过导水通道的螺旋形设置，能够使水流进入导水通道后在喷嘴处形成涡流，使水流与打印材料的接触面积增加，从而提高制冷效率；
[0023]第三，通过制冷板的设置，使箱体内部整体大范围的温度能够进行控制，结合喷嘴内部小范围的温度控制，制冷更为高效，受外界环境因素影响更小。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中料筒与喷嘴主视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中料筒与喷嘴截面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中循环制冷模块的整体结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中循环制冷模块的主视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术中循环制冷系统示意图；
[0030]图7为本专利技术的未设置喷嘴制冷及15℃环境温度下，料筒及喷嘴在打印过程中的温度分布示意图；
[0031]图8为本专利技术的设置了喷嘴制冷及15℃环境温度下，料筒及喷嘴在打印过程中的温度分布示意图；
[0032]附图标记：
[0033]1、箱体；2、制冷板；3、料筒；4、喷嘴；5、喷嘴进水口；6、喷嘴出水口；7、导水通道；8、喷嘴进水管；9、喷嘴出水管；10、制冷支架；11、冷水箱；12、水泵；13、循环箱；14、导热管；15、换热块；16、散热风扇；17、循环进水管；18、打印模块；19、成型模块；20、密封连接口；21、制
冷进水口；22、制冷出水口；23、散热片；24、控制模块；25、第一温度传感器；26、第二温度传感器；27、制冷片。
具体实施方式
[0034]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术一种低温沉积制造的制冷系统做进一步详细的描述。
[0035]如图1所示，本专利技术一种低温沉积制造的制冷系统，包括箱体1，箱体1前部为开口结构，箱体1前部开口处设置有箱门，箱门上设置有门把手，箱体1内部设置有打印模块18与成型模块19，成型模块19位于打印模块18的下部，箱体1内部位于打印模块18与成型模块19之间的位置设置有料筒3，料筒3内部用于放置较低粘度的打印材料，料筒3的上端与打印模块18连接，料筒3上套设有加热衬套，便于为料筒3内部的打印材料进行加热，增加打印材料的流动性，使打印材料更容易挤出，料筒3的下端设置有喷嘴4，喷嘴4用于打印时向下挤出打印材料，喷嘴4为倒锥形结构，喷嘴4的内壁内部开设有导水通道7，喷嘴4的侧面开设有喷嘴进水口5与喷嘴出水口6，喷嘴进水口5、喷嘴出水口6分别与导水通道7连通，箱体1内部设置有喷嘴进水管8，喷嘴进水管8的一端与喷嘴进水口5连接，喷嘴进水管8的另一端穿过箱体1侧壁后位于箱体1外部，箱体1内部设置有喷嘴出水管9，喷嘴出水管9的一端与喷嘴出水口6连接，喷嘴出水管9的另一端穿过箱体1侧壁后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温沉积制造的制冷系统，包括箱体(1)，所述箱体(1)前部为开口结构，所述箱体(1)内部设置有打印模块(18)与成型模块(19)，所述成型模块(19)位于打印模块(18)的下部，其特征在于，还包括：料筒(3)，设置在箱体(1)内部，位于打印模块(18)与成型模块(19)之间的位置，上端与打印模块(18)连接；喷嘴(4)，设置在料筒(3)的下端，为倒锥形结构，内壁内部开设有导水通道(7)，侧面开设有喷嘴进水口(5)与喷嘴出水口(6)，所述喷嘴进水口(5)、喷嘴出水口(6)分别与导水通道(7)连通；喷嘴进水管(8)，设置在箱体(1)内部，一端与喷嘴进水口(5)连接，另一端穿过箱体(1)侧壁后位于箱体(1)外部；喷嘴出水管(9)，设置在箱体(1)内部，一端与喷嘴出水口(6)连接，另一端穿过箱体(1)侧壁后位于箱体(1)外部；循环制冷模块，设置在箱体(1)侧面，与喷嘴进水管(8)的另一端、喷嘴出水管(9)的另一端连接，用于为喷嘴(4)进行制冷。2.根据权利要求1所述的一种低温沉积制造的制冷系统，其特征在于，所述导水通道(7)为螺旋形，所述导水通道(7)围绕喷嘴(4)的轴线设置，所述喷嘴进水管(8)与导水通道(7)的下端连接，所述喷嘴出水管(9)与导水通道(7)的上端连接。3.根据权利要求1所述的一种低温沉积制造的制冷系统，其特征在于，所述循环制冷模块包括循环箱(13)，所述箱体(1)侧面开设有密封连接口(20)，所述喷嘴进水管(8)另一端与喷嘴出水管(9)另一端的穿过密封连接口(20)，所述循环箱(13)设置在箱体(1)侧面靠近密封连接口(20)的位置，所述循环箱(13)设置在箱体(1)的下部设置有冷水箱(11)，所述循环箱(13)的侧面开设有制冷进水口(21)与制冷出水口(22)，所述制冷出水口(22)与喷嘴进水管(8)另一端连接，所述喷嘴出水管(9)另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：童强，蒙玉祥，赵文涛，国泰榕，董秀萍，庞桂兵，
申请(专利权)人：大连工业大学，
类型：发明
国别省市：
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