本实用新型专利技术公开了一种3D打印机开门取料装置，包括壳体、门板、减速电机和打印台，壳体的一侧面具有取料口，且，壳体内设置有第一段导轨，门板的一侧与取料口的底侧通过转轴进行可转动地连接，且，门板上设置有第二段导轨，第二段导轨与第一段导轨可转动地连接，减速电机的输出轴与转轴驱动连接，打印台的底部设置有滑块，以通过减速电机驱动门板将壳体的取料口打开，并使得打印台通过滑块沿第一段导轨滑动至第二段导轨上，使用非常方便，有效解决现有技术中取料不方便的技术问题。技术中取料不方便的技术问题。技术中取料不方便的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机开门取料装置
[0001]本技术涉及3D打印设备
，尤其涉及一种3D打印机开门取料装置。
技术介绍
[0002]3D打印机，也称三维立体打印机（3D Printer，简称3DP）是快速成型（Rapid Prototyping,RP）的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
[0003]现有的3D打印机的壳体上的门窗打开方式通常是通过人工手动打开，并向壳体内进行取料，自动程度较低，人工劳动强度较大，取料过程费时费力，使用极其不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种3D打印机开门取料装置，以解决现有技术中取料不方便的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种3D打印机开门取料装置，包括：
[0006]壳体，所述壳体的一侧面具有取料口，且，所述壳体内设置有第一段导轨；
[0007]门板，所述门板的一侧与所述取料口的底侧通过转轴进行可转动地连接，且，所述门板上设置有第二段导轨，所述第二段导轨与所述第一段导轨可转动地连接；
[0008]减速电机，所述减速电机的输出轴与所述转轴驱动连接；
[0009]打印台，所述打印台的底部设置有滑块，以通过所述减速电机驱动所述门板将所述壳体的取料口打开，并使得所述打印台通过所述滑块沿所述第一段导轨滑动至所述第二段导轨上。
[0010]进一步地，所述第二段导轨的末端设置档位板，以通过所述档位板限制所述滑块从所述第二段导轨的末端滑落。
[0011]进一步地，所述取料装置还包括：
[0012]弹簧，所述滑块的底部设置有滑行槽，所述滑块通过所述滑行槽可滑动地扣合在所述第一段导轨上，所述滑行槽的内壁设置有盲孔，所述弹簧设置于所述盲孔中；
[0013]球面体，所述第一段导轨的侧面预定位置设置有凹坑，所述凹坑与所述盲孔沿所述第一段导轨的延伸方向相对应设置，所述球面体设置于所述盲孔中，且，所述弹簧的一端与所述盲孔底部相抵，所述弹簧的另一端与所述球面体相抵，以通过所述球面体卡设于所述凹坑内，从而使得所述打印台固定在所述壳体内的所述第一段导轨上。
[0014]进一步地，所述第一段导轨的数量为多个，且，多个所述第一段导轨相互平行且间隔设置于所述壳体内，所述第二段导轨的数量为多个，且，多个所述第二段导轨相互平行且间隔设置于所述门板上，多个所述第一段导轨分别与多个所述第二段导轨可转动地连接，
所述滑块的数量为多个，且，多个所述滑块分别可滑动地设置于所述第一段导轨上。
[0015]进一步地，所述壳体的取料口的底侧两边均设置有突出块，所述转轴通过两个所述突出块与所述门板的一侧可转动地连接，且，所述减速电机的输出轴与所述转轴的一端连接。
[0016]进一步地，所述门板的侧缘设置有橡胶圈，所述壳体的取料口的侧缘设置有凹槽，所述凹槽与所述橡胶圈相匹配，以通过所述门板盖合在所述壳体的取料口上，从而使得所述橡胶圈至少部分地嵌入到所述凹槽内进行密封。
[0017]从上述技术方案可以看出，本技术的取料装置，通过减速电机驱动转轴转动带动门板自动打开壳体的取料口，接着拉动打印台沿着第一段导轨和第二段导轨往外进行滑动，即可将打印台从壳体内拉出来，以便于取出打印台上打印的产品，自动化程度较高，使用方便，结构简单，生产成本低，而且，基本上不会损坏打印的产品，有效解决现有技术中取料不方便的技术问题。
[0018]为使本技术技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细地展开说明。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例提供一种3D打印机开门取料装置的结构示意图；
[0021]图2是本申请实施例提供的滑块与第一段导轨相配合的剖视结构示意图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、壳体；11、突出块；12、凹槽；13、转轴；14、热熔挤出装置；15、打印台；16、第一段导轨；161、凹坑；17、滑块；171、滑行槽；172、盲孔；173、弹簧；174、球面体；
[0024]20、门板；21、第二段导轨；22、档位板；23、橡胶圈；24、减速电机。
具体实施方式
[0025]本申请实施例通过提供一种3D打印机开门取料装置，以解决了现有技术中取料不方便的技术问题，通过将壳体10的门板20设计为自动打开的方式，并可将打印台15从壳体10内滑动拉出来进行取料，取料非常方便，省时省力。
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]请一并参阅图1至图2，本实施例提供一种3D打印机开门取料装置，包括：壳体10，壳体10的一侧面具有取料口，且，壳体10内设置有第一段导轨16；门板20，门板20的一侧与取料口的底侧通过转轴13进行可转动地连接，且，门板20上设置有第二段导轨21，第二段导
轨21与第一段导轨16可转动地连接；减速电机24，减速电机24的输出轴与转轴13驱动连接；打印台15，打印台15的底部设置有滑块17，以通过减速电机24驱动门板20将壳体10的取料口打开，并使得打印台15通过滑块17沿第一段导轨16滑动至第二段导轨21上。
[0028]可以看出，如图1所示，本实施例的取料装置，通过减速电机24驱动转轴13转动带动门板20自动打开壳体10的取料口，接着拉动打印台15沿着第一段导轨16和第二段导轨21往外进行滑动，即可将打印台15从壳体10内拉出来，以便于取出打印台15上打印的产品，自动化程度较高，使用方便，结构简单，生产成本低，而且，基本上不会损坏打印的产品，有效解决现有技术中取料不方便的技术问题。
[0029]在本实施例中，如图1所示，第二段导轨21的末端设置档位板22，以通过档位板22限制滑块17从第二段导轨21的末端滑落，为了防止打印台15从第二段导轨21的末端滑落而损坏打印台15上打印的产品，本实施例通过在第二段导轨21的末端安装档位板22，以抵挡限制打印台15滑落，结构安全可靠。
[0030]具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机开门取料装置，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)的一侧面具有取料口，且，所述壳体(10)内设置有第一段导轨(16)；门板(20)，所述门板(20)的一侧与所述取料口的底侧通过转轴(13)进行可转动地连接，且，所述门板(20)上设置有第二段导轨(21)，所述第二段导轨(21)与所述第一段导轨(16)可转动地连接；减速电机(24)，所述减速电机(24)的输出轴与所述转轴(13)驱动连接；打印台(15)，所述打印台(15)的底部设置有滑块(17)，以通过所述减速电机(24)驱动所述门板(20)将所述壳体(10)的取料口打开，并使得所述打印台(15)通过所述滑块(17)沿所述第一段导轨(16)滑动至所述第二段导轨(21)上；所述取料装置还包括：弹簧(173)，所述滑块(17)的底部设置有滑行槽(171)，所述滑块(17)通过所述滑行槽(171)可滑动地扣合在所述第一段导轨(16)上，所述滑行槽(171)的内壁设置有盲孔(172)，所述弹簧(173)设置于所述盲孔(172)中；球面体(174)，所述第一段导轨(16)的侧面预定位置设置有凹坑(161)，所述凹坑(161)与所述盲孔(172)沿所述第一段导轨(16)的延伸方向相对应设置，所述球面体(174)设置于所述盲孔(172)中，且，所述弹簧(173)的一端与所述盲孔(172)底部相抵，所述弹簧(173)的另一端与所述球面体(174)相抵，以通过所述球面体(174)卡设于所述凹坑(161)内，从而使得所述打...
【专利技术属性】
技术研发人员：王淑英，沈宏伟，
申请(专利权)人：义乌市骄阳模型有限公司，
类型：新型
国别省市：
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