一种专用陶瓷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种专用陶瓷板，包括专用陶瓷板本体和通用陶瓷板，所述专用陶瓷板本体的底部安装在通用陶瓷板的上端；还包括：石墨板，其安装在所述通用陶瓷板的下方，且石墨板的右侧开设有两个通孔；形变导向板，其摆放在所述专用陶瓷板本体的上端。该专用陶瓷板，由于第一导向块贴合在专用陶瓷板本体上方，实现形变导向板与专用陶瓷板本体之间的连接定位，当进入下一工序时，因凸台的上端和第二导向块的下端分别位于导向槽和凹槽的内部，且导向槽和凹槽的宽度分别大于凸台和第二导向块的宽度，为后续烧结提供形变空间，将产品异形位置支撑起来，从而减少烧结时的变形，且变形方向较为统一，变形量小，实现了零件的可量产性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种专用陶瓷板


[0001]本技术涉及陶瓷板相关
，具体为一种专用陶瓷板。

技术介绍

[0002]陶瓷板具有优良的耐候性，外界的日照雨淋对其表面和基材都没有任何影响，陶瓷板在其优越特性以及丰富多彩的颜色作用下，被广泛应用于室外幕墙和室内装饰中。
[0003]然而现有的陶瓷板还存在以下问题：
[0004]目前利用MIM工艺批量生产的NAZARE
‑
卡扣，在烧结过程中，NAZARE
‑
卡扣会发生变形。在后期对产品进行整形时，产品变形不规律，整形不统一，需要针对不同变形产品设计对应整形治具，增加了生产成本，且整形工艺复杂，不适宜批量操作，不良品太多，造成不必要的浪费。
[0005]所以我们提出了一种专用陶瓷板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种专用陶瓷板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的陶瓷板因产品结构原因，烧结时变形严重，且变形方向无规律，生产整形时，需要针对不同变形产品设计对应整形治具，增加了生产成本，且整形工艺复杂，不适宜批量操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种专用陶瓷板，包括专用陶瓷板本体和通用陶瓷板，所述专用陶瓷板本体的底部安装在通用陶瓷板的上端；
[0008]还包括：
[0009]石墨板，其安装在所述通用陶瓷板的下方，且石墨板的右侧开设有两个通孔；
[0010]形变导向板，其摆放在所述专用陶瓷板本体的上端。
[0011]优选的，所述通用陶瓷板在石墨板的上方等间距摆放，且通用陶瓷板的长度等于所述专用陶瓷板本体的长度，使得可以提高后续烧结效果。
[0012]优选的，所述专用陶瓷板本体的上端中部安装有凸台，且所述专用陶瓷板本体上端的前后两侧均开设有凹槽，并且两个凹槽分别位于所述专用陶瓷板本体的前后两侧，使得在凸台和凹槽的配合下，提高稳定性。
[0013]优选的，所述形变导向板的下端中部开设有导向槽，且所述导向槽的中部安装有第一导向块，并且所述形变导向板下端的前后两侧均安装有第二导向块和支撑块，而且两个第二导向块位于两个支撑块之间，同时两个第二导向块分别位于导向槽的前后两侧，使得在导向槽、第一导向块和第二导向块的作用下，进一步提高稳定性。
[0014]优选的，所述凸台的上端和第二导向块的下端分别位于导向槽和凹槽的内部，且导向槽和凹槽的宽度分别大于凸台和第二导向块的宽度，使得可以为后续烧结提供形变空间，将产品异形位置支撑起来，从而减少烧结时的变形，且变形方向较为统一，变形量小，不需要针对不同变形产品设计对应整形治具，降低了生产成本，且整形工艺较为简单，实现了
零件的可量产性。
[0015]优选的，所述第一导向块贴合位于凸台的上端内部，且凸台的底部与支撑块的底部位于同一水平面上，使得可以实现形变导向板与专用陶瓷板本体之间的连接定位。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该专用陶瓷板，通过专用陶瓷板本体和形变导向板的配合，为后续烧结提供形变空间，将产品异形位置支撑起来，从而减少烧结时的变形，且变形方向较为统一，变形量小，不需要针对不同变形产品设计对应整形治具，降低了生产成本，且整形工艺较为简单，实现了零件的可量产性，其具体效果如下：
[0017]通过专用陶瓷板本体和形变导向板的配合，使得当将通用陶瓷板摆放在石墨板上，再将本技术专用陶瓷板本体摆放在通用陶瓷板上，最后将形变导向板摆放在专用陶瓷板本体上，由于第一导向块贴合在专用陶瓷板本体上方，实现形变导向板与专用陶瓷板本体之间的连接定位，当进入下一工序时，因凸台的上端和第二导向块的下端分别位于导向槽和凹槽的内部，且导向槽和凹槽的宽度分别大于凸台和第二导向块的宽度，为后续烧结提供形变空间，将产品异形位置支撑起来，从而减少烧结时的变形，且变形方向较为统一，变形量小，不需要针对不同变形产品设计对应整形治具，降低了生产成本，且整形工艺较为简单，实现了零件的可量产性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术专用陶瓷板本体俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术石墨板侧视立体结构示意图；
[0021]图4为本技术通用陶瓷板侧视立体结构示意图；
[0022]图5为本技术形变导向板侧剖结构示意图；
[0023]图6为本技术专用陶瓷板本体与形变导向板连接侧剖结构示意图。
[0024]图中：1、专用陶瓷板本体；101、凸台；102、凹槽；2、石墨板；3、通用陶瓷板；4、形变导向板；401、导向槽；402、第一导向块；403、第二导向块；404、支撑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种专用陶瓷板，包括专用陶瓷板本体1和通用陶瓷板3，专用陶瓷板本体1的底部安装在通用陶瓷板3的上端；还包括：石墨板2，其安装在通用陶瓷板3的下方，且石墨板2的右侧开设有两个通孔；形变导向板4，其摆放在专用陶瓷板本体1的上端；通用陶瓷板3在石墨板2的上方等间距摆放，且通用陶瓷板3的长度等于专用陶瓷板本体1的长度；通用陶瓷板3在石墨板2的上方等间距摆放，且通用陶瓷板3的长度等于专用陶瓷板本体1的长度；形变导向板4的下端中部开设有导向槽401，且导向槽401的中部安装有第一导向块402，并且形变导向板4下端的前后两侧均安装有第二导向块403和支撑块404，而且两个第二导向块403位于两个支撑块404之间，同时两个第二导
向块403分别位于导向槽401的前后两侧；第一导向块402贴合位于凸台101的上端内部，且凸台101的底部与支撑块404的底部位于同一水平面上；
[0027]结合图1
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6所示，首先将多个通用陶瓷板3依次等间距地摆放在石墨板2上，再将本技术专用陶瓷板本体1左右对齐摆放在通用陶瓷板3上，最后将多个形变导向板4均匀摆放在专用陶瓷板本体1上，并且由于第一导向块402位于专用陶瓷板本体1的中部上方，以便将形变导向板4定位安装在专用陶瓷板本体1的上方，当进入下一工序时，因凸台101的上端和第二导向块403的下端分别位于导向槽401和凹槽102的内部，进而可以将产品异形位置支撑起来，从而减少烧结时的变形；
[0028]凸台101的上端和第二导向块403的下端分别位于导向槽401和凹槽102的内部，且导向槽401和凹槽102的宽度分别大于凸台101和第二导向块403的宽度；
[0029]结合图6所示，由于导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用陶瓷板，包括专用陶瓷板本体(1)和通用陶瓷板(3)，所述专用陶瓷板本体(1)的底部安装在通用陶瓷板(3)的上端；其特征在于，还包括：石墨板(2)，其安装在所述通用陶瓷板(3)的下方，且石墨板(2)的右侧开设有两个通孔；形变导向板(4)，其摆放在所述专用陶瓷板本体(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种专用陶瓷板，其特征在于：所述通用陶瓷板(3)在石墨板(2)的上方等间距摆放，且通用陶瓷板(3)的长度等于所述专用陶瓷板本体(1)的长度。3.根据权利要求1所述的一种专用陶瓷板，其特征在于：所述专用陶瓷板本体(1)的上端中部安装有凸台(101)，且所述专用陶瓷板本体(1)上端的前后两侧均开设有凹槽(102)，并且两个凹槽(102)分别位于所述专用陶瓷板本体(1)的前后两侧。4.根据权利要求1所述的一种专用陶瓷板，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁东升，刘宏飞，
申请(专利权)人：冈奇金属科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：