一种固块氢水解反应舱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固块氢水解反应舱，包括一级反应舱、加热单元和二级反应舱；所述二级反应舱设置在工作台上，所述加热单元设置在二级反应舱上方，所述一级反应舱设置在加热单元上方，并与二级反应舱通过管路连接。本实用新型专利技术的固块氢水解反应舱通过两级反应舱的设置，成功实现了氢化镁连续生氢的目的，解决了反应后期供氢不足，出氢率不高，反应液纯度不足的问题，同时，还通过机械卡箍连接实现了快速拆装的目的，解决了现有生氢装置拆卸繁琐，甚至影响装置气密性的问题，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种固块氢水解反应舱


[0001]本技术涉及氢气生成设备
，尤其涉及一种固块氢水解反应舱。

技术介绍

[0002]作为储氢的方式之一，包藏合金方式由于不需要在超高压、极低温的特殊状态下对氢进行储存，因此得到广泛应用。同时，包藏合金方式不仅具有操作简单且安全性较高的优异特性，而且还具有单位体积氢储存量高的优异特性。
[0003]在使用诸如氢化镁类的固块氢制备氢气时，需要先将氢化镁放置在水解反应舱中，并通过供水装置向反应舱中供水，然后氢化镁固块颗粒按照化学式MgH2+2H2O
→
Mg(OH)2+2H2进行水解，从而产生氢气。
[0004]氢化镁与水的化学反应中，反应前期参与反应的氢化镁较多，出氢量也较大，而在反应后期，由于参与反应的氢化镁逐渐较少，其出氢量也随之减少，这就造成了反应后期出氢量不能满足用气需求的问题。目前，操作人员会通过将反应后期的反应液排出的方式，来解决反应后期出氢量不足的问题，这就造成了极大的浪费。
[0005]现有的氢化镁制氢设备在一个周期完成后，需要打开设备更换氢化镁，其需要先将设备关闭，而且更换与维护的时间较长，降低了工作效率，同时，频繁开关设备还会影响装置的气密性，进而造成氢气纯度不足的问题。
[0006]另一方面，现有的氢化镁制氢设备均采用平底设计，其排水困难，且清洗多次还会存在参与，从而造成沉积；顶盖采用多个螺栓进行固定，在频繁拆卸更换氢化镁后，容易造成磨损，甚至损坏。

技术实现思路

[0007]本技术目的是提供一种固块氢水解反应舱以解决上述问题。
[0008]本技术解决技术问题采用如下技术方案：
[0009]一种固块氢水解反应舱，包括一级反应舱、加热单元和二级反应舱；所述二级反应舱设置在工作台上，所述加热单元设置在二级反应舱上方，所述一级反应舱设置在加热单元上方，并与二级反应舱通过管路连接。
[0010]进一步，所述二级反应舱形成为密闭的筒状，通过底部支撑腿固定设置在工作台面上；所述二级反应舱的顶面与底面所在的平面均不与工作台面所在的平面平行，且所述二级反应舱的轴线与工作台面所在的平面垂直；所述二级反应舱的侧面最低位置处开设有二级排水口，所述二级排水口与二级反应舱排水管连接。
[0011]进一步，所述二级反应舱的顶面所在的平面与其底面所在的平面平行。
[0012]进一步，所述加热单元通过限位柱固定在二级反应舱的顶面上，且所述加热单元位置固定后，其顶面所在的平面不与工作台面所在的平面平行。
[0013]进一步，所述加热单元为电加热单元。
[0014]进一步，所述一级反应舱形成为一端开口的筒状，且其开口端设置有顶盖，所述顶
盖通过金属卡箍固定在一级反应舱的开口端；所述一级反应舱的底面与加热单元的顶面连接，且所述一级反应舱的轴线与工作台面所在的平面垂直；所述一级反应舱的侧面最低位置处开设有一级排水口，所述一级排水口通过一级反应舱排水管与二级反应舱连接；所述一级反应舱排水管上设置有电子球阀；所述一级反应舱通过导气管与二级反应舱连接；
[0015]所述顶盖上开设有注料口、注水口、出氢口、排气口和测温口，所述排气口中设置有机械安全阀，所述测温口中设置有温度传感器。
[0016]进一步，所述一级反应舱的底面所在的平面与二级反应舱的顶面所在的平面平行，所述一级反应舱的顶面所在的平面与工作台面所在的平面平行。
[0017]进一步，所述排气口的数量为2，且两个排气口中均设置有机械安全阀。
[0018]本技术具有如下有益效果：本技术的固块氢水解反应舱通过两级反应舱的设置，成功实现了氢化镁连续生氢的目的，解决了反应后期供氢不足，出氢率不高，反应液纯度不足的问题，同时，还通过机械卡箍连接实现了快速拆装的目的，解决了现有生氢装置拆卸繁琐，甚至影响装置气密性的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的左视图；
[0022]图4为本技术的俯视图。
[0023]图中标记示意为：1
‑
一级反应舱；2
‑
加热单元；3
‑
二级反应舱；4
‑
底部支撑腿；5
‑
二级反应舱排水管；6
‑
限位柱；7
‑
顶盖；8
‑
；9
‑
；10
‑
。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，一种固块氢水解反应舱，包括一级反应舱1、加热单元2和二级反应舱3；所述二级反应舱3设置在工作台上，所述加热单元2设置在二级反应舱3上方，所述一级反应舱1设置在加热单元2上方，并与二级反应舱3通过管路连接。
[0027]具体地，所述二级反应舱3形成为密闭的筒状，通过底部支撑腿4固定设置在工作台面上；所述二级反应舱3的顶面与底面所在的平面均不与工作台面所在的平面平行，且所述二级反应舱3的轴线与工作台面所在的平面垂直；所述二级反应舱3的侧面最低位置处开设有二级排水口，所述二级排水口与二级反应舱排水管5连接。
[0028]优选地，所述二级反应舱3的顶面所在的平面与其底面所在的平面平行。
[0029]所述加热单元2通过限位柱6固定在二级反应舱3的顶面上，且所述加热单元2位置固定后，其顶面所在的平面不与工作台面所在的平面平行。
[0030]优选地，所述加热单元2为电加热单元，即通过将电能转换成热能的装置。
[0031]所述一级反应舱1形成为一端开口的筒状，且其开口端设置有顶盖7，所述顶盖7通过金属卡箍8固定在一级反应舱1的开口端；所述一级反应舱1的底面与加热单元2的顶面连接，且所述一级反应舱1的轴线与工作台面所在的平面垂直；所述一级反应舱1的侧面最低
位置处开设有一级排水口，所述一级排水口通过一级反应舱排水管9与二级反应舱连接；所述一级反应舱排水管9上设置有电子球阀10；所述一级反应舱1通过导气管11与二级反应舱3连接，用于将二级反应舱3中生成的氢气导入一级反应舱1中；
[0032]所述顶盖7上开设有注料口12、注水口13、出氢口14、排气口和测温口，所述注料口12用于向一级反应舱1中添加氢化镁，所述注水口13用于向一级反应舱1中加水，所述出氢口14用于将反应生成的氢气排出，所述排气口中设置有机械安全阀15，用于在一级反应舱1中压力过大时进行排气，以保证装置的安全，所述测温口中设置有温度传感器16，用于实时监控一级反应舱1中的温度，以保证安全。
[0033]优选地，所述一级反应舱1的底面所在的平面与二级反应舱3的顶面所在的平面平行，所述一级反应舱1的顶面所在的平面与工作台面所在的平面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固块氢水解反应舱，其特征在于，包括一级反应舱、加热单元和二级反应舱；所述二级反应舱设置在工作台上，所述加热单元设置在二级反应舱上方，所述一级反应舱设置在加热单元上方，并与二级反应舱通过管路连接。2.根据权利要求1所述的固块氢水解反应舱，其特征在于，所述二级反应舱形成为密闭的筒状，通过底部支撑腿固定设置在工作台面上；所述二级反应舱的顶面与底面所在的平面均不与工作台面所在的平面平行，且所述二级反应舱的轴线与工作台面所在的平面垂直；所述二级反应舱的侧面最低位置处开设有二级排水口，所述二级排水口与二级反应舱排水管连接。3.根据权利要求2所述的固块氢水解反应舱，其特征在于，所述二级反应舱的顶面所在的平面与其底面所在的平面平行。4.根据权利要求1所述的固块氢水解反应舱，其特征在于，所述加热单元通过限位柱固定在二级反应舱的顶面上，且所述加热单元位置固定后，其顶面所在的平面不与工作台面所在的平面平行。5.根据权利要求4所述的固块氢水解反应舱，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，小笠原亮，上杉浩之，张宇翔，祁明刚，江海，
申请(专利权)人：艾氢技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：