一种电池转接片及方形电池制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池转接片及方形电池，电池转接片包括第一焊接部、弯折部和第二焊接部，第一焊接部的一端通过弯折部与第二焊接部连接，且第一焊接部与第二焊接部垂直设置；第二焊接部包括连接段、弯折段及焊接段，连接段与第一焊接部垂直设置，且与弯折部连接；焊接段与第一焊接部垂直设置，并与连接段垂直设置，且焊接段位于连接段面向卷芯的一侧；焊接段靠近连接段的一侧通过弯折段与连接段的侧边连接；其中，第一焊接部用于与极柱焊接，第二焊接部的焊接段用于与卷芯的极耳焊接，通过第二焊接部中设置的弯折段，可增大焊接段与卷芯的极耳焊接端面面积，易于焊接，同时转接片的整体宽度和厚度保持一致，增大了转接片的过流能力。流能力。流能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电池转接片及方形电池


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种电池转接片及方形电池。

技术介绍

[0002]在能源危机和环境污染问题的压力下，安全、环保、节能在当今社会发展中变得越来越重要，因此，动力电池因其节能、环保无污染的特点，应用越来越广泛，例如，动力电池可以用于电动车、电子设备等多个应用领域，而用于动力电池的转接片是动力电池中的必不可少的配件。
[0003]公开号为CN108963174A的中国专利公开了电池导电连接片及卷芯，揭示了电池导电连接片包括一长形定位板，供与电池芯顶端的一接线组件呈电性连接，长形定位板一端的一侧弧形向下延伸一第一弧形板，第一弧形板的底端向下延伸一第一立板；长形定位板一端的另一侧弧形向下延伸一第二弧形板，第一弧形板、第二弧形板之间形成一水滴状截面空间，第二弧形板的底端向下延伸一第二立板，第二立板平行于第一立板。而卷芯包括至少一卷芯本体及分别形成于卷芯本体两侧的极耳组，任一极耳组的顶端呈水滴截面状。
[0004]但是，现有技术中的电池导电连接片是与卷芯的两侧端面相焊接，其中两端面之间焊接时会使得转接片与卷芯之间接触面积较小，从而不便于连接片与卷芯焊接。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种电池转接片及方形电池，增大了转接片与卷芯极耳的焊接面积，便于连接片与卷芯焊接。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池转接片，包括第一焊接部、弯折部和第二焊接部，所述第一焊接部的一端通过所述弯折部与所述第二焊接部连接，且所述第一焊接部与所述第二焊接部垂直设置；
[0007]所述第二焊接部包括连接段、弯折段及焊接段，所述连接段与所述第一焊接部垂直设置，且与所述弯折部连接；所述焊接段与所述第一焊接部垂直设置，并与所述连接段垂直设置，且所述焊接段位于所述连接段面向卷芯的一侧；所述焊接段靠近所述连接段的一侧通过所述弯折段与所述连接段的侧边连接；
[0008]其中，所述第一焊接部用于与极柱焊接，所述第二焊接部的焊接段用于与卷芯的极耳焊接。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一焊接部、弯折部和所述第二焊接部为一体成型结构。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯折部包括竖直段和倾斜段，其中，
[0011]所述竖直段与所述第一焊接部垂直设置，且与所述第一焊接部的侧边固定连接；
[0012]所述倾斜段设置于所述竖直段远离所述第一焊接部的一侧，且所述倾斜段的另一侧与所述连接段固定连接。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述倾斜段远离竖直段的一端朝向所述连接
段一侧发散设置。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述弯折段的形状呈L形，且弯折段远离焊接段的一侧端面与所述连接段相靠近的一侧面边缘处相平齐。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一焊接部和所述弯折部的宽度及厚度与所述第二焊接部的高度及厚度均相等。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一焊接部、所述弯折部和所述第二焊接部均为导电材料制成。
[0017]一种方形电池，其包括壳体、盖板和卷芯，其中，
[0018]所述壳体为带有开口的中空容器，所述盖板设置于所述壳体的开口处，用于封闭所述壳体的容器内部空间，所述盖板上开设有两个通孔，通孔内插设极柱，所述卷芯沿壳体的宽度方向设置于所述壳体内；
[0019]还包括两个所述电池转接片。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述盖板靠近所述卷芯的一侧设置下塑胶，所述电池转接片位于下塑胶与卷芯之间的间隙内。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，所述卷芯靠近所述盖板的一侧的边角处设置有过渡倒角，所述过渡倒角的倾斜角度与所述弯折部的倾斜角度相吻合，且所述弯折部贴合在过渡倒角上。
[0022]本技术的电池转接片及方形电池相对于现有技术具有以下有益效果：
[0023](1)通过第二焊接部中设置的弯折段，可增大焊接段与卷芯的极耳焊接端面面积，易于焊接；
[0024](2)通过设置的第一焊接部、弯折部与第二焊接部的宽度和厚度均相等，使转接片的整体宽度保持一致，使转接片在满足功能性要求的前提下保证电阻值尽量小，增大了转接片的过流能力；
[0025](3)通过设置的弯折段呈倾斜折弯设置，可避让盖板的下塑胶，还可减短了转接片本体的长度，以降低整个转接片本体的电阻量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术的电池转接片结构立体图；
[0028]图2为本技术的电池转接片结构立体图；
[0029]图3为本技术的方形电池的立体图；
[0030]图4为本技术的方形电池的侧视图；
[0031]图5为本技术的图4中B
‑
B处剖面图；
[0032]图6为本技术的电池转接片及方形电池的立体图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1
‑
6所示，本技术的一种电池转接片，包括第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13，第一焊接部11的一端通过弯折部12与第二焊接部13连接，且第一焊接部11与第二焊接部13垂直设置；第二焊接部13包括连接段131、弯折段132及焊接段133，连接段131与第一焊接部11垂直设置，且与弯折部12连接；焊接段133与第一焊接部11垂直设置，并与连接段131垂直设置，且焊接段133位于连接段131面向卷芯的一侧；焊接段133靠近连接段131的一侧通过弯折段132与连接段131的侧边连接；其中，第一焊接部11用于与极柱焊接，第二焊接部13的焊接段133用于与卷芯4的极耳焊接。
[0035]需要说明的是，第一焊接部11用于与极柱电性连接，第二焊接部13用于与卷芯4的极耳电性连接，使极柱与极耳之间形成通路，通过第二焊接部13弯折设计，可增大与卷芯4的极耳焊接端面面积，易于焊接，同时增加了散热能力。
[0036]其中，第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13为一体成型结构，且第一焊接部11、弯折部12和第二焊接部13均为导电材料制成。
[0037]需要说明的是，第一焊接部11、弯折部12和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池转接片，其特征在于：包括第一焊接部(11)、弯折部(12)和第二焊接部(13)，所述第一焊接部(11)的一端通过所述弯折部(12)与所述第二焊接部(13)连接，且所述第一焊接部(11)与所述第二焊接部(13)垂直设置；所述第二焊接部(13)包括连接段(131)、弯折段(132)及焊接段(133)，所述连接段(131)与所述第一焊接部(11)垂直设置，且与所述弯折部(12)连接；所述焊接段(133)与所述第一焊接部(11)垂直设置，并与所述连接段(131)垂直设置，且所述焊接段(133)位于所述连接段(131)面向卷芯的一侧；所述焊接段(133)靠近所述连接段(131)的一侧通过所述弯折段(132)与所述连接段(131)的侧边连接；其中，所述第一焊接部(11)用于与极柱焊接，所述第二焊接部(13)的焊接段(133)用于与卷芯(4)的极耳焊接。2.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述第一焊接部(11)、弯折部(12)和所述第二焊接部(13)为一体成型结构。3.如权利要求1所述的电池转接片，其特征在于：所述弯折部(12)包括竖直段(121)和倾斜段(122)，其中，所述竖直段(121)与所述第一焊接部(11)垂直设置，且与所述第一焊接部(11)的侧边固定连接；所述倾斜段(122)设置于所述竖直段(121)远离所述第一焊接部(11)的一侧，且所述倾斜段(122)的另一侧与所述连接段(131)固定连接。4.如权利要求3所述的电池转接片，其特征在于：所述倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旭晨，罗在锋，甘俊凡，余刚，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：