一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置，包括陶瓷纤维布和用于粘贴在所述陶瓷纤维布上的加强片，所述制样装置还包括用于将所述陶瓷纤维布和所述加强片压合在一起的第一压板和与所述第一压板相对设置的第二压板；本实用新型专利技术的制样装置结构简易，通过使用具有第一压板和第二压板的制样装置来制作用于抗拉强度检测的陶瓷纤维布样品，其第一凸柱与第二凸柱之间形成用于放置加强片的粘贴区域，使得加强片与陶瓷纤维布在粘贴区域粘贴时更好的受力，粘贴更加牢固，解决了传统手工按压方法易造成陶瓷纤维布与加强片粘贴不牢固，测试过程中陶瓷纤维布从加强片中脱落的现象，需要重新制作样品，甚至影响陶瓷纤维布的测试的准确性的问题。测试的准确性的问题。测试的准确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置


[0001]本技术属于陶瓷纤维布制样
，特别涉及一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维布具有耐高温、导热系数低、抗热震、低热容、优良的高温绝缘性能，使用寿命长等优点，陶瓷纤维布的抗拉强度是评价陶瓷纤维性能优劣的手段之一，在现有技术中，进行陶瓷纤维布的生产时，一般为了保证陶瓷纤维布的质量，避免不合格的陶瓷纤维布流入市场，会对陶瓷纤维布的抗拉强度进行相应的测试。
[0003]现有的陶瓷纤维布的抗拉强度检测中，通常会在进行陶瓷纤维布的抗拉强度检测之前，在陶瓷纤维布的两端粘贴加强片，以便于抗拉强度检测装置可以夹持住陶瓷纤维布的两端进行抗拉强度检测，其中粘贴加强片也是制备陶瓷纤维布测试样品的重要环节，目前的现有技术中，为了节省成本，多采用人工将陶瓷纤维布的两端通过手按压方式粘贴涂有胶液的加强片，此手工按压方法易造成陶瓷纤维布与加强片粘贴不牢固，测试过程中陶瓷纤维布从加强片中脱落的现象，需要重新制作样品，影响测试效率，甚至影响陶瓷纤维布的测试的准确性。
[0004]鉴于此，本申请人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简易且能够制作结构更加稳定的测试样品的陶瓷纤维布拉力测试制样装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0007]一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置，包括陶瓷纤维布和用于粘贴在所述陶瓷纤维布上的加强片，所述制样装置还包括用于将所述陶瓷纤维布和所述加强片压合在一起的第一压板和与所述第一压板相对设置的第二压板，所述第一压板朝向所述第二压板的一面为第一压合面，所述第一压合面的两侧对称设置有若干个凸起的第一凸柱，所述第二压板朝向所述第一压板的一面为第二压合面，所述第二压合面的两侧设有与所述第一凸柱相对应设置的第二凸柱，所述第二压合面的两侧的所述第二凸柱与所述第一压合面的两侧的所述第一凸柱相对的区域形成两个用于放置所述加强片的粘贴区域，所述制样装置还包括用于将所述第一压板和所述第二压板锁紧的螺栓。
[0008]进一步的，所述第一压板和所述第二压板相对应的位置均设有至少一个穿孔，所述螺栓包括杆身可穿过所述穿孔的螺杆和与所述螺杆螺纹配合的螺母。
[0009]进一步的，所述穿孔为具有光滑的内壁的光孔，所述光孔分别设置在各个所述粘贴区域的长度方向的两端。
[0010]进一步的，所述第一压合面的两侧均对称设置有四个凸起的第一凸柱，各个所述第一凸柱互相间隔且均匀布置，所述第一凸柱的横截面为梯形，所述第二凸柱与所述第一
凸柱对称设置，所述第二凸柱与所述第一凸柱的形状和大小相同。
[0011]进一步的，所述加强片的宽度小于或等于所述粘贴区域的宽度，所述加强片的长度小于所述粘贴区域的两端的所述光孔之间的距离。
[0012]进一步的，所述第一压板的中部和所述第二压板的中部均为镂空设置。
[0013]进一步的，所述制样装置还包括上表面设有长度标识的定位纸板。
[0014]进一步的，各个所述光孔的大小相同。
[0015]通过采用前述设计方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的制样装置结构简易，通过使用具有第一压板和第二压板的制样装置来制作用于抗拉强度检测的陶瓷纤维布样品，其第一凸柱与第二凸柱之间形成用于放置加强片的粘贴区域，使得加强片与陶瓷纤维布在粘贴区域粘贴时更好的受力，粘贴更加牢固，解决了传统手工按压方法易造成陶瓷纤维布与加强片粘贴不牢固，测试过程中陶瓷纤维布从加强片中脱落的现象，需要重新制作样品，甚至影响陶瓷纤维布的测试的准确性的问题。
[0017]2、加强片的宽度小于或等于粘贴区域的宽度，加强片的长度小于粘贴区域两端的光孔之间的距离，以便于加强片与陶瓷纤维布之间能够正好贴合，由于加强片的长度小于粘贴区域两端的光孔之间的距离，螺杆通过光孔穿过第一压板和第二压板时不会对加强片和陶瓷纤维布造成影响。
[0018]3、本技术的制样装置还包括上表面设有长度标识的定位纸板，设置定位纸板可以便于将制样后的陶瓷纤维布样品裁切成实际需要的尺寸。
附图说明
[0019]图1为本技术制样装置的分解示意图。
[0020]图2为本技术制样装置的组合状态的立体示意图。
[0021]图3为本技术制样装置中加强片放置在粘贴区域的分解示意图。
[0022]图4为本技术制样装置中加强片放置在粘贴区域的俯视示意图，图中省略了陶瓷纤维布和第一压板。
[0023]图5为本技术制样装置中陶瓷纤维布样品放置在定位纸板上的立体示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
陶瓷纤维布；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
加强片；
[0026]3‑
第一压板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
第二压板；
[0027]31
‑
第一压合面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
‑
第一凸柱；
[0028]41
‑
第二压合面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
‑
第二凸柱；
[0029]5‑
粘贴区域；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
螺栓；
[0030]61
‑
螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
‑
螺母；
[0031]7‑
光孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
定位纸板；
[0032]9‑
陶瓷纤维布样品。
具体实施方式
[0033]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1至图5所示，一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置，包括陶瓷纤维布1和用于粘贴在陶瓷纤维布1上的加强片2，还包括用于将陶瓷纤维布1和加强片2压合在一起的第一压板3和与第一压板3相对设置的第二压板4，第一压板3朝向第二压板4的一面为第一压合面31，第一压合面31的两侧对称设置有设有若干个凸起的第一凸柱311，第二压板4朝向第一压板3的一面为第二压合面41，第二压合面41上设有与第一凸柱311相对应设置的第二凸柱411，优选的，在本实施例中，第一压合面31的两侧均设有四个第一凸柱311，各个第一凸柱311互相间隔且均匀布置，且第一凸柱311的横截面为梯形，相应的，第二压合面41的两侧均对称设置有与第一凸柱311的形状和大小相同的第二凸柱411，第二压合面41的两侧的第二凸柱411与第一压合面31的两侧的第一凸柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置，包括陶瓷纤维布和用于粘贴在所述陶瓷纤维布上的加强片，其特征在于，所述制样装置还包括用于将所述陶瓷纤维布和所述加强片压合在一起的第一压板和与所述第一压板相对设置的第二压板，所述第一压板朝向所述第二压板的一面为第一压合面，所述第一压合面的两侧对称设置有若干个凸起的第一凸柱，所述第二压板朝向所述第一压板的一面为第二压合面，所述第二压合面的两侧设有与所述第一凸柱相对应设置的第二凸柱，所述第二压合面的两侧的所述第二凸柱与所述第一压合面的两侧的所述第一凸柱相对的区域形成两个用于放置所述加强片的粘贴区域，所述制样装置还包括用于将所述第一压板和所述第二压板锁紧的螺栓。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板相对应的位置均设有至少一个穿孔，所述螺栓包括杆身可穿过所述穿孔的螺杆和与所述螺杆螺纹配合的螺母。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维布拉力测试制样装置，其特征在于，所述穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安东，苏燕清，王翠蓉，连舒娟，
申请(专利权)人：福建立亚新材有限公司，
类型：新型
国别省市：