兼容多瓶型的倒置检测装置制造方法及图纸

技术编号:37446687 阅读:16 留言:0更新日期:2023-05-06 09:18
本实用新型专利技术涉及药瓶倒置检测技术领域,且公开了兼容多瓶型的倒置检测装置,包括:传感器支架和固定架底座,所述传感器支架安装在固定架底座的顶部,所述固定架底座的顶部设置有旋转机构,所述旋转机构的顶部安装有连接轴。该兼容多瓶型的倒置检测装置,通过设置摆动臂、连接轴、旋转固定座、提升块、拨片本体和刻度卡槽,通过提升块调节拨片本体在连接轴上的位置方便适应不同高度的瓶体,摆动臂安装在连接轴上,连接轴通过旋转固定座转动连接在固定架底座上,旋转固定座内嵌无油衬套,使连接轴和摆动臂由拨片本体带动在旋转固定座上旋转,摆动臂远离传感器触点,从而触发信号,完成倒置的瓶子检测,不用进行暂停检测,节省时间提高检测效率。高检测效率。高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
兼容多瓶型的倒置检测装置


[0001]本技术涉及药瓶倒置检测
,具体为兼容多瓶型的倒置检测装置。

技术介绍

[0002]在医药、食品等包装领域中,需要对灌装的瓶子进行冲洗、消毒,而瓶子在使用设备排列过程中,会发生倒置排列的情况,需要在传输过程中检测倒置瓶子,并在后续工序剔除。
[0003]申请号为CN202123400886.3的专利文件,公开了一种转盘式水乳膏灌装机瓶体倒置报警机构,转盘在转动时,瓶体先经过报警机构,报警机构先进行下降,通过接触开关进行监测,当接触开关无信号则瓶体正方,若接触开关产生触碰信号,则表示接触开关与瓶体的底部接触,该组瓶体中存在倒置的问题,此时灌装工序停止。只有将瓶子重新翻转,灌装能够继续进行。通过本装置,能够快速的监测出瓶体是否倒放,并且监测到瓶体倒放后会停机处理
[0004]上述设备在检测瓶子时,每移动一个瓶子需要暂停进行检测,检测过程较为费时。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了兼容多瓶型的倒置检测装置,解决了上述背景中提到的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案:兼容多瓶型的倒置检测装置,包括:传感器支架和固定架底座,所述传感器支架安装在固定架底座的顶部,所述固定架底座的顶部设置有旋转机构,所述旋转机构的顶部安装有连接轴,所述连接轴的表面开设有刻度卡槽,且刻度卡槽的内壁设置有拨片组件,所述连接轴远离拨片组件的表面安装有摆动臂,所述传感器支架的一端安装有传感器本体和复位机构,所述复位机构的一端与摆动臂的顶端连接,所述传感器本体与摆动臂的一端活动连接。
[0007]优选的,所述旋转机构包括旋转固定座和两个无油衬套,两个所述无油衬套安装在旋转固定座的内壁,所述旋转固定座安装在固定架底座的顶部,所述连接轴底部设置有转轴,两个所述无油衬套安装在转轴的表面。
[0008]优选的,所述拨片组件包括拨片本体和提升块,所述提升块滑动连接在刻度卡槽的内壁,所述拨片本体安装在提升块的顶部。
[0009]优选的,所述连接轴的两侧均设置有通槽,且通槽的内壁设置有紧固螺栓,且紧固螺栓的一端穿过通槽与提升块的表面螺纹连接。
[0010]优选的,所述复位机构包括弹簧拉杆和弹簧支柱,所述弹簧拉杆安装在传感器支架的一端,所述弹簧支柱安装在摆动臂的一端,所述弹簧拉杆和弹簧支柱之间设置有拉伸弹簧。
[0011]优选的,所述拉伸弹簧的一端与弹簧支柱的表面连接,所述拉伸弹簧的另一端与弹簧拉杆的一端连接。
[0012]优选的,所述传感器支架的一端安装有摆臂限位块,所述摆臂限位块的一端与摆动臂的一端活动连接。
[0013]与现有技术对比,本技术具备以下有益效果:
[0014]1、该兼容多瓶型的倒置检测装置,通过设置摆动臂、连接轴、旋转固定座、提升块、拨片本体和刻度卡槽,通过提升块调节拨片本体在连接轴上的位置方便适应不同高度的瓶体,摆动臂安装在连接轴上,连接轴通过旋转固定座转动连接在固定架底座上,旋转固定座内嵌无油衬套,使连接轴和摆动臂由拨片本体带动在旋转固定座上旋转,摆动臂远离传感器触点,从而触发信号,完成倒置的瓶子检测,不用进行暂停检测,节省时间提高检测效率。
[0015]2、该兼容多瓶型的倒置检测装置,通过设置弹簧拉杆、拉伸弹簧和弹簧支柱,倒置的药瓶经过后,摆动臂向远离传感器本体的方向运动,此时拉伸弹簧伸长,倒置的药瓶经过拨片本体后,拉伸弹簧收缩,方便带动摆动臂复位。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图;
[0017]图2为本技术侧视结构示意图;
[0018]图3为本技术立体结构示意图。
[0019]图中:1、传感器支架;2、固定架底座;3、传感器本体;4、弹簧拉杆;5、拉伸弹簧;6、弹簧支柱;7、摆臂限位块;8、摆动臂;9、连接轴;10、旋转固定座;11、无油衬套;12、提升块;13、拨片本体;14、刻度卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1

3,兼容多瓶型的倒置检测装置,包括:传感器支架1和固定架底座2,传感器支架1安装在固定架底座2的顶部,固定架底座2的顶部设置有旋转机构,旋转机构的顶部安装有连接轴9,连接轴9的表面开设有刻度卡槽14,且刻度卡槽14的内壁设置有拨片组件,连接轴9远离拨片组件的表面安装有摆动臂8,传感器支架1的一端安装有传感器本体3和复位机构,复位机构的一端与摆动臂8的顶端连接,传感器本体3与摆动臂8的一端活动连接。
[0022]其中;旋转机构包括旋转固定座10和两个无油衬套11,两个无油衬套11安装在旋转固定座10的内壁,旋转固定座10安装在固定架底座2的顶部,连接轴9底部设置有转轴,两个无油衬套11安装在转轴的表面。
[0023]其中;拨片组件包括拨片本体13和提升块12,提升块12滑动连接在刻度卡槽14的内壁,拨片本体13安装在提升块12的顶部,连接轴9的两侧均设置有通槽,且通槽的内壁设置有紧固螺栓,且紧固螺栓的一端穿过通槽与提升块12的表面螺纹连接,拧松紧固螺栓,调节提升块12的位置,提升块12带动拨片本体13运动,使拨片本体13位于所检测的瓶子的瓶颈处,通过提升块12调节拨片本体13在连接轴9上的位置方便适应并检测不同高度的瓶子。
[0024]其中;复位机构包括弹簧拉杆4和弹簧支柱6,弹簧拉杆4安装在传感器支架1的一端,弹簧支柱6安装在摆动臂8的一端,弹簧拉杆4和弹簧支柱6之间设置有拉伸弹簧5,拉伸弹簧5的一端与弹簧支柱6的表面连接,拉伸弹簧5的另一端与弹簧拉杆4的一端连接,传感器支架1的一端安装有摆臂限位块7,摆臂限位块7的一端与摆动臂8的一端活动连接,摆动臂8向远离传感器本体3的方向运动,摆动臂8带动弹簧支柱6运动,弹簧支柱6带动拉伸弹簧5一端运动,此时拉伸弹簧5伸长,倒置的药瓶经过拨片本体13后,拉伸弹簧5收缩,拉伸弹簧5拉动弹簧支柱6运动,弹簧支柱6带动摆动臂8的一端运动,方便带动摆动臂8复位,摆动臂8通过摆臂限位块7进行限位,避免摆动臂8复位时撞击传感器本体3。
[0025]传感器支架1使用螺丝固定安装在固定架底座2上,旋转固定座10安装在固定架底座2的顶部,摆动臂8安装在连接轴9上,连接轴9底部设置有转轴,两个无油衬套11安装在转轴的表面,旋转固定座10内嵌无油衬套11,使连接轴9和摆动臂8由拨片本体13带动在旋转固定座10上旋转,传感器本体3安装至传感器支架1上,使传感器本体3与摆动臂8的一端活动连接,把所有的零组件集成为独立的机构,拧松紧固螺栓,调节提升块12的位置,提升块12带动拨片本体13运动,使拨片本体13本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.兼容多瓶型的倒置检测装置,其特征在于,包括:传感器支架(1)和固定架底座(2),所述传感器支架(1)安装在固定架底座(2)的顶部,所述固定架底座(2)的顶部设置有旋转机构,所述旋转机构的顶部安装有连接轴(9),所述连接轴(9)的表面开设有刻度卡槽(14),且刻度卡槽(14)的内壁设置有拨片组件,所述连接轴(9)远离拨片组件的表面安装有摆动臂(8),所述传感器支架(1)的一端安装有传感器本体(3)和复位机构,所述复位机构的一端与摆动臂(8)的顶端连接,所述传感器本体(3)与摆动臂(8)的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的兼容多瓶型的倒置检测装置,其特征在于,所述旋转机构包括旋转固定座(10)和两个无油衬套(11),两个所述无油衬套(11)安装在旋转固定座(10)的内壁,所述旋转固定座(10)安装在固定架底座(2)的顶部,所述连接轴(9)底部设置有转轴,两个所述无油衬套(11)安装在转轴的表面。3.根据权利要求1所述的兼容多瓶型的倒置检测装置,其特征在于,所述拨片组件包括拨片本体(13)和提...

【专利技术属性】
技术研发人员:李红伟
申请(专利权)人:东富龙科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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