铁芯、定子及电动工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯、定子及电动工具，其中所述铁芯包括若干冲片，所述冲片包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室，如此设置，有助于减小与定子相配合的外转子的尺寸，使电机结构更加紧凑。使电机结构更加紧凑。使电机结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
铁芯、定子及电动工具


[0001]本技术涉及电动工具领域，特别涉及电动工具外转子电机上的定子及定子所用的铁芯。

技术介绍

[0002]电动工具上越来越广泛运用外转子电机，外转子电机相关的现有专利可以参2022年1月14日公告的中国技术专利CN215528716U，根据该专利的图7、图8及说明书具体实施方式的描述，电机的定子组件10包括定子铁芯11、绝缘框架12和线圈绕组13，定子铁芯11与线圈绕组13配合形成电磁作用，绝缘框架12用于定子铁芯11与绕组之间，起到形成电气安全间隙23的绝缘作用。
[0003]定子铁芯11设有供安装筒部22穿设的第一套接孔111，所述第一套接孔111的孔壁设有第一扁位1111，安装筒部22的外侧壁设有与第一扁位1111相适配的第二扁位225，其中，第一扁位1111与第二扁位225相适配是指：两者形状相同，尺寸相同，位置彼此正对。在定子铁芯11与安装筒部22相接触的位置设置扁位特征相配合，一方面，使得安装筒部22具有一定的传扭矩的能力；另一方面，第一扁位1111和第二扁位225配合还能够用于定位，提高定子铁芯11与安装座20的装配效率。安装筒部22的外侧壁还沿径向凸设有定位凸块226，第一套接孔111的孔壁对应定位凸块226的位置设有供定位凸块适配卡接的定位槽1112，当定子铁芯11套接于安装筒部22时，定位凸块226卡接至定位槽1112内，两者相互配合用于装配时进行定位，同时也能进一步提高安装筒部22的传矩能力。
[0004]然而，前述专利中的安装座20内部中空，且设有两个分置于轴向两端的轴承室即第一轴承室和第二轴承室，第一轴承室221和第二轴承室222内分别安装有一轴承61，转轴60与两轴承61套接。所述轴承室未设置于定子铁芯上，导致定子铁芯设置较大的中心孔来收容安装座及轴承室，结构较为复杂且不利于产品小型化。
[0005]鉴于此，非常有必要针对现有的电动工具及其定子结构进行改进，以克服现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构更加紧凑的铁芯、定子及电动工具。
[0007]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案如下：
[0008]第一方面，本技术提供一种铁芯，用于与线圈绕组相配合，包括若干冲片，所述冲片包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室。
[0009]进一步改进方案为：所述凸起部仅仅设于第一冲片上，而未设置于第二冲片或第三冲片上。
[0010]进一步改进方案为：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一圆环、第二圆环、第三圆环，所述第三圆环的内径比第一圆环或第二圆环的内径更大，所述凸起部设于第一圆环的内壁上。
[0011]进一步改进方案为：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一凹口、第二凹口、第三凹口，所述第一凹口、第二凹口、第三凹口沿铁芯的轴线方向相对齐且开口方向均朝向中心线。
[0012]进一步改进方案为：所述第一凹口、第二凹口、第三凹口均为成对设置，所述第一凹口相对于中心线对称设置，所述第二凹口相对于中心线对称设置，所述第三凹口相对于中心线对称设置。
[0013]进一步改进方案为：所述第二圆环的内壁上设有凹部，凹部整体上沿轴向形成位于凸台顶端的凹槽。
[0014]进一步改进方案为：所述第一圆环、第二圆环、第三圆环均设有用于将相邻的冲片进行卡扣的扣点。
[0015]第二方面，本技术提供一种定子，包括铁芯、安装于铁芯上的线圈绕组、支架，所述铁芯为前述铁芯。
[0016]进一步改进方案为：所述支架与铁芯之间为过盈配合。
[0017]第三方面，本技术提供一种电动工具，包括前述定子以及位于定子外围而用于围绕定子进行旋转的转子。
[0018]与现有技术相比，本技术通过将所述冲片设置成包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室，从而简化了产品结构和生产组装工序，明显降低了生产成本，减小了定子径向尺寸及与定子相配合的外转子的尺寸，使电机结构更加紧凑，从而减小电机和电动工具的整体体积，符合产品技术的发展趋势。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0020]图1是本技术较佳实施例中的铁芯的组合示意图；
[0021]图2是图1另一角度的示意图；
[0022]图3是第一冲片的示意图；
[0023]图4是第二冲片的示意图；
[0024]图5是图4中圆圈A所示部分的放大图；
[0025]图6是第三冲片的示意图。
具体实施方式
[0026]在本技术中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1至图3所示，本技术较佳实施例涉及的一种电机的铁芯100，用于与线圈绕组相配合，包括相互堆叠固定在一起的若干冲片，所述冲片包括沿铁芯的轴线方向即轴向依次堆叠的若干第一冲片1、第二冲片2、第三冲片3。所述第一冲片1设有第一中心孔11、所述第二冲片2设有第二中心孔21、所述第三冲片3设有第三中心孔31，所述第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31的中心均位于铁芯的轴线上，即具有共同的中心线，且沿轴向彼此相连通。所述铁芯设有沿轴向贯穿的中心孔101，所述中心孔101设置成用于收容转轴，包括所述第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31。
[0028]所述第一冲片1、第二冲片2、第三冲片3分别在第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31的外围设有第一圆环10、第二圆环20、第三圆环30，即所述第一中心孔11、第二中心孔21、第三中心孔31是分别位于第一圆环10、第二圆环20、第三圆环30内。与第一圆环10的内径或第二圆环20的内径相比，所述第三圆环30的内径更大。需要说明的是，所述第一圆环10、第二圆环20、第三圆环30都是大致为圆环，并非要求一定是规则完整的圆环。所述第二冲片2和第三冲片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯，用于与线圈绕组相配合，包括若干冲片，其特征在于：所述冲片包括沿着铁芯轴线方向依次堆叠在一起的若干第一冲片、第二冲片、第三冲片，所述第一冲片设有第一中心孔、第二冲片设有第二中心孔、第三冲片设有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔、第三中心孔具有共同的中心线，所述第一冲片设有凸伸入第一中心孔的若干凸起部，所述凸起部整体形成沿轴向延伸的凸台，所述第二冲片设有沿轴向位于凸台外侧的用于收容轴承的轴承室。2.根据权利要求1所述的铁芯，其特征在于：所述凸起部仅仅设于第一冲片上，而未设置于第二冲片或第三冲片上。3.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一圆环、第二圆环、第三圆环，所述第三圆环的内径比第一圆环或第二圆环的内径更大，所述凸起部设于第一圆环的内壁上。4.根据权利要求2所述的铁芯，其特征在于：所述第一冲片、第二冲片、第三冲片分别设有第一凹口、第二凹口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁书玲，李建青，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：