本实用新型专利技术涉及一种甘氨酸离心母液处理装置，合成釜经管道与萃取釜连接，萃取釜底部与离心机连接；离心机分别与洗料甲醇地池及母液地池连接；母液地池经转料泵一与纳滤膜过滤器连接，纳滤膜过滤器与清液池连接。萃取液进入离心工序进行固液分离，分离的甘氨酸固体用甲醇清洗，分离的液体叫做甘氨酸离心母液。甘氨酸离心母液进行纳滤膜进行过滤，得到截留液和透过液。将离心机清洗液和截留液回用到萃取工序，节约蒸汽消耗，提高甘氨酸回收率。该设备简单，节能环保，适用于氯乙酸法甘氨酸生产装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种甘氨酸离心母液处理装置
[0001]本技术属于氯乙酸法甘氨酸生产
，特别是涉及一种甘氨酸离心母液处理装置。
技术介绍
[0002]目前，用氯乙酸法合成甘氨酸生产中，甘氨酸合成液进入萃取工序，先滴加甲醇，在快加甲醇，甲醇加完后进行萃取釜降温操作。萃取液进入离心工序进行固液分离，分离的甘氨酸固体用甲醇清洗，分离的液体叫做甘氨酸离心母液。甘氨酸离心母液去精馏工序回收甲醇，精馏塔残液去氯化铵工序回收氯化铵。处理甘氨酸离心母液过程中，需要消耗蒸汽，且甘氨酸离心母液含有的甘氨酸成分没有回收，存在生产成本高、处理费用大等缺点。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种甘氨酸离心母液处理装置，用氯乙酸法合成甘氨酸生产中，甘氨酸合成液进入萃取工序、离心工序，离心后得到的固体为甘氨酸湿粉，分离的液体叫做甘氨酸离心母液。甘氨酸离心母液在离心工序，先把用甲醇洗离心机母液分开储存回用，离心后的母液经纳滤膜过滤后回用，残液去精馏岗位回收甲醇。
[0004]一种甘氨酸离心母液处理装置，合成釜经管道与萃取釜连接，萃取釜底部与离心机连接；
[0005]离心机分别与洗料甲醇地池及母液地池连接；
[0006]母液地池经转料泵一与纳滤膜过滤器连接，纳滤膜过滤器与清液池连接。
[0007]纳滤膜过滤器经管道与萃取釜连接的顶部连接。
[0008]洗料甲醇地池经管道与转料泵二连接，转料泵二与纳滤膜过滤器的管道汇合后与萃取釜的顶部连接。
[0009]所述的萃取釜内设置搅拌装置，合成釜深入萃取釜的管道、纳滤膜过滤器及洗料甲醇地池深入萃取釜的管道在萃取釜内的液位相同，且均设置于萃取釜内的中部。
[0010]采用本技术的上述装置进行的工艺，包括以下步骤：
[0011]（1）在甘氨酸分离提纯过程中，合成液进入萃取工序，先滴加甲醇，在快加甲醇，甲醇加完后进行萃取釜降温操作。萃取液进入离心工序进行固液分离，分离的甘氨酸固体用甲醇清洗，分离的液体叫做甘氨酸离心母液。
[0012]（2）将清洗离心机中甘氨酸固体用甲醇后，进行单独储存，进行回用到萃取快加甲醇工序，回用量为1
‑
5m
³
/釜。
[0013]（3）甘氨酸离心母液进行纳滤膜进行过滤，得到截留液和透过液。
[0014]（4）将透过液用泵输送至精馏岗位，回收甲醇，精馏塔残液去氯化铵工序回收氯化铵。
[0015]本技术的技术方案具有如下有益效果：
[0016]因截留液和清洗液回用萃取工序，去精馏工序的甘氨酸离心母液少，蒸汽用量较
原工艺减低，节约蒸汽消耗。
[0017]设备简单，经过纳滤膜处理的一部分母液用来回用到萃取装置，甘氨酸回收率较原来提升。
附图说明
[0018]图1为甘氨酸离心母液处理装置结构示意图。合成釜1、萃取釜2、离心机3、洗料甲醇地池4、母液地池5、纳滤膜过滤器6、清液池7、转料泵一8、转料泵二9。
具体实施例
[0019]实施例1:
[0020]一种甘氨酸离心母液处理装置，合成釜1经管道与萃取釜2连接，萃取釜2底部与离心机3连接；
[0021]离心机3分别与洗料甲醇地池4及母液地池5连接；
[0022]母液地池5经转料泵一8与纳滤膜过滤器6连接，纳滤膜过滤器6与清液池7连接。
[0023]纳滤膜过滤器6经管道与萃取釜2连接的顶部连接。
[0024]洗料甲醇地池4经管道与转料泵二9连接，转料泵二9与纳滤膜过滤器6的管道汇合后与萃取釜2的顶部连接。
[0025]所述的萃取釜2内设置搅拌装置，合成釜1深入萃取釜2的管道、纳滤膜过滤器6及洗料甲醇地池深入萃取釜2的管道在萃取釜2内的液位相同，且均设置于萃取釜2内的中部。
[0026]离心机3型号PDL1600，纳滤膜过滤器6型号为NF270。
[0027]实施例2:
[0028]以实施例1的装置进行如下工艺，以甘氨酸生产为例，氯乙酸与液氨在乌洛托品的催化作用下进行反应，生产的甘氨酸合成液，放入萃取釜中，先滴加1m
³
甲醇，依次快加4 m
³
甲醇，1 m
³
截留液，3 m
³
洗离心机甲醇，甲醇加完后进行萃取釜降温操作。萃取液进入离心工序进行固液分离，先用4 m
³
甲醇清洗甘氨酸固体，清洗液放开储存进行回用萃取工序。离心得到9 m
³
的甘氨酸离心母液，离心母液进行纳滤膜过滤，得到1.7 m
³
截留液和7.3 m
³
透过液，将透过液用泵输送至精馏岗位，回收甲醇，精馏塔残液去氯化铵工序回收氯化铵。采用本实施例的装置进行的工艺中蒸汽消耗节约1.6吨/釜，甘氨酸回收率较原来提升1%。
[0029]实施例3:
[0030]以实施例1的装置进行如下工艺，以甘氨酸生产为例，氯乙酸与液氨在乌洛托品的催化作用下进行反应，生产的甘氨酸合成液，放入萃取釜中，先滴加1m
³
甲醇，依次快加4 m
³
甲醇，0.5 m
³
截留液，3.5 m
³
洗离心机甲醇，甲醇加完后进行萃取釜降温操作。萃取液进入离心工序进行固液分离，先用4 m
³
甲醇清洗甘氨酸固体，清洗液放开储存进行回用萃取工序。离心得到9 m
³
的甘氨酸离心母液，离心母液进行纳滤膜过滤，得到1.6 m
³
截留液和7.4 m
³
透过液，将透过液用泵输送至精馏岗位，回收甲醇，精馏塔残液去氯化铵工序回收氯化铵。采用本实施例的装置进行的工艺中蒸汽消耗节约1.6吨/釜，甘氨酸回收率较原来提升0.45%。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甘氨酸离心母液处理装置，其特征在于，合成釜（1）经管道与萃取釜（2）连接，萃取釜（2）底部与离心机（3）连接；离心机（3）分别与洗料甲醇地池（4）及母液地池（5）连接；母液地池（5）经转料泵一（8）与纳滤膜过滤器（6）连接，纳滤膜过滤器（6）与清液池（7）连接。2.根据权利要求1所述的甘氨酸离心母液处理装置，其特征在于，纳滤膜过滤器（6）经管道与萃取釜（2）的顶部连接。3.根据权利要求2所述的甘氨...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，喻飞，张小磊，刘文州，
申请(专利权)人：湖北泰盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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