一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，包括搅拌罐本体和支撑腿，所述搅拌罐本体底面均匀分布有四组支撑腿，所述搅拌罐本体上表面右侧贯穿设置有加液口，搅拌罐本体底面设置有出料口。该便于清理的酵素稀释用搅拌罐通过搅拌框外侧硅胶片的设置，其中搅拌框与搅拌杆连接处设置有复位弹簧，复位弹簧的回弹力使硅胶片始终与搅拌罐本体内壁贴合，并且搅拌杆底端设置的弧形刮片与搅拌罐本体内部底面结构吻合，避免出现酵素稀释挂壁现象，降低了酵素稀释的成本，并且搅拌框上方设置的清洗水管内壁均匀分布有雾化喷头，清洗水管利用连接管与增压水泵，提高了清洗水管清洗的冲击力和清洗范围，便于搅拌罐本体内部的清理。便于搅拌罐本体内部的清理。便于搅拌罐本体内部的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐


[0001]本技术涉及酵素稀释
，具体为一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐。

技术介绍

[0002]酵素实际上是酶的旧译，酶是具有生物催化功能的生物大分子，即生物催化剂，它能够加快生化反应的速度，但是不改变反应的方向和产物，也就是说酶只能用于加速各类生化反应的速度，但并不是生化反应本身。酵素通常为粉末状态，浓度较高，一般在日化用品生过程中需要将酵素搅拌稀释处理，但现有的酵素稀释用搅拌罐存在以下不足：
[0003]1、现有的酵素稀释用搅拌罐在使用过程中，由于酵素受潮易结团固化，不利于酵素充分稀释，导致酵素稀释不均匀，且降低酵素稀释的效率；
[0004]2、现有的酵素稀释用搅拌罐在使用过程中，稀释后的酵素液易出现粘黏搅拌罐内壁现象，不利于搅拌罐内部的清理，造成酵素的浪费，提高了酵素稀释的成本。
[0005]所以我们提出了一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有酵素稀释用搅拌罐在使用过程，易出现酵素搅拌稀释不均匀现象，且不利于搅拌罐内壁的清理，导致降低酵素稀释效率和提高酵素稀释成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，包括搅拌罐本体和支撑腿；
[0008]所述搅拌罐本体为圆柱结构，搅拌罐本体底面均匀分布有四组支撑腿，且支撑腿底面均贴合设置有防滑垫；
>[0009]所述搅拌罐本体上表面右侧贯穿设置有加液口，搅拌罐本体底面设置有出料口，并且出料口侧壁设置有控制阀；
[0010]所述搅拌罐本体上方左侧设置有破碎箱，破碎箱底面贴合搅拌罐本体表面设置。
[0011]优选的，所述破碎箱上方设置有进料口，进料口贯穿于破碎箱上表面设置，并且破碎箱内部设置有螺旋叶片，螺旋叶片右侧轴端贯穿于破碎箱右侧表面设置，并且破碎箱右侧底面设置的缺口与搅拌罐本体内部连通。
[0012]采用上述技术方案，通过破碎箱内部设置有螺旋叶片，便于使酵素在进入搅拌罐本体内部前利用螺旋叶片进行破碎处理，降低酵素出现结团现象，提高了酵素的稀释效率。
[0013]优选的，所述螺旋叶片轴端设置有锥齿轮，锥齿轮与驱动电机的轴端构成啮合传动结构，并且驱动电机轴端连接有搅拌杆，驱动电机的轴端驱动螺旋叶片和搅拌杆同时旋转。
[0014]采用上述技术方案，通过螺旋叶片轴端设置的锥齿轮与驱动电机的轴端构成啮合传动结构，便于利用驱动电机的轴端驱动螺旋叶片和搅拌杆同时旋转。
[0015]优选的，所述搅拌杆外围设置有搅拌框，搅拌框设置于搅拌罐本体内部，并且搅拌框与搅拌杆连接处设置有复位弹簧，复位弹簧使搅拌框的外侧始终与搅拌罐本体内壁贴合，并且复位弹簧外部设置的安装套与搅拌框端面贴合处设置有密封垫。
[0016]采用上述技术方案，通过搅拌框与搅拌杆连接处设置有复位弹簧，利用复位弹簧的回弹力，使搅拌框外侧始终与搅拌罐本体内壁贴合，避免出现酵素稀释后出现挂壁现象。
[0017]优选的，所述搅拌框外侧表面贴合设置有硅胶片，硅胶片端面与搅拌罐本体内壁贴合，并且搅拌框内部设置有搅拌叶，搅拌叶固定安装于搅拌杆侧面，并且搅拌杆底端设置有弧形刮片，弧形刮片结构与搅拌罐本体内部结构吻合。
[0018]采用上述技术方案，通过搅拌框外侧表面贴合设置的硅胶片与搅拌罐本体内壁贴合，并且搅拌杆底端设置的弧形刮片结构与搅拌罐本体内部结构吻合，使酵素稀释过程避免出现酵素挂壁现象，降低了酵素稀释成本，并且便于搅拌罐本体内壁清洗。
[0019]优选的，所述搅拌框上方设置有清洗水管，清洗水管为环形结构，并且清洗水管内部均匀分布有雾化喷头，清洗水管利用搅拌罐本体外部的连接管连接有增压水泵，增压水泵安装于搅拌罐本体表面。
[0020]采用上述技术方案，通过清洗水管内部均匀分布有雾化喷头，清洗水管利用连接管连接有增压水泵，便于增加清洗水管的清洗压力，有利于搅拌罐本体内壁的清洗。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该技术通过螺旋叶片的设置，其中螺旋叶片设置于破碎箱内部，螺旋叶片的轴端设置有锥齿轮，锥齿轮与驱动电机的轴端构成啮合传动结构，当酵素从进料口进入搅拌罐本体，便于利用螺旋叶片的旋转进行破碎处理，降低了酵素受潮出现结团现象，并且驱动电机轴端连接的搅拌杆外围设置有搅拌框和搅拌叶，便于使酵素进入搅拌罐本体内部后充分搅拌，提高了酵素稀释的效率，具有良好的实用性。
[0023]2.该技术通过搅拌框外侧硅胶片的设置，其中搅拌框与搅拌杆连接处设置有复位弹簧，复位弹簧的回弹力使硅胶片始终与搅拌罐本体内壁贴合，并且搅拌杆底端设置的弧形刮片与搅拌罐本体内部底面结构吻合，便于在搅拌杆旋转过程中，避免出现酵素稀释后挂壁现象，降低了酵素稀释的成本，并且搅拌框上方设置的清洗水管内壁均匀分布有雾化喷头，清洗水管利用连接管与增压水泵，提高了清洗水管清洗的冲击力和清洗范围，便于搅拌罐本体内部的清理，具有良好的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图2为本技术的破碎箱剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的搅拌框剖视结构示意图；
[0028]图5为本技术的主视结构示意图。
[0029]图中：1、搅拌罐本体；2、支撑腿；3、加液口；4、出料口；5、破碎箱；6、进料口；7、螺旋叶片；8、锥齿轮；9、驱动电机；10、搅拌杆；11、搅拌框；12、复位弹簧；13、搅拌叶；14、弧形刮片；15、清洗水管；16、雾化喷头；17、增压水泵；18、硅胶片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，包括搅拌罐本体1和支撑腿2，搅拌罐本体1为圆柱结构，搅拌罐本体1底面均匀分布有四组支撑腿2，且支撑腿2底面均贴合设置有防滑垫，搅拌罐本体1上表面右侧贯穿设置有加液口3，搅拌罐本体1底面设置有出料口4，并且出料口4侧壁设置有控制阀，搅拌罐本体1上方左侧设置有破碎箱5，破碎箱5底面贴合搅拌罐本体1表面设置。
[0032]结合图1
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3所示，破碎箱5上方设置有进料口6，进料口6贯穿于破碎箱5上表面设置，并且破碎箱5内部设置有螺旋叶片7，螺旋叶片7右侧轴端贯穿于破碎箱5右侧表面设置，并且破碎箱5右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)为圆柱结构，且搅拌罐本体(1)底面均匀分布有四组支撑腿(2)，且支撑腿(2)底面均贴合设置有防滑垫；所述搅拌罐本体(1)上表面右侧贯穿设置有加液口(3)，且搅拌罐本体(1)底面设置有出料口(4)，并且出料口(4)侧壁设置有控制阀；所述搅拌罐本体(1)上方左侧设置有破碎箱(5)，且破碎箱(5)底面贴合搅拌罐本体(1)表面设置。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，其特征在于：所述破碎箱(5)上方设置有进料口(6)，且进料口(6)贯穿于破碎箱(5)上表面设置，并且破碎箱(5)内部设置有螺旋叶片(7)，且螺旋叶片(7)右侧轴端贯穿于破碎箱(5)右侧表面设置，并且破碎箱(5)右侧底面设置的缺口与搅拌罐本体(1)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种便于清理的酵素稀释用搅拌罐，其特征在于：所述螺旋叶片(7)轴端设置有锥齿轮(8)，且锥齿轮(8)与驱动电机(9)的轴端构成啮合传动结构，并且驱动电机(9)轴端连接有搅拌杆(10)，且驱动电机(9)的轴端驱动螺旋叶片(7)和搅拌杆(10)同时旋转。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建杰，韩敏，苏美妹，
申请(专利权)人：海南泊金贸易有限责任公司，
类型：新型
国别省市：