冷却液流量动态调节装置以及单相浸没液冷控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冷却液流量动态调节装置以及单相浸没液冷控制系统，属于液冷服务器技术领域，旨在通过设置自平衡调节，基于温度变化动态调节流向服务器节点的冷却液流量；所述装置包括：浸没换热腔体以及多条分液支管；浸没换热腔体内设置多个服务器节点；其中，每条分液支管通过各自对应的自平衡调节器，连接浸没换热腔体内的一个服务器节点；自平衡调节器包括：杠杆调节执行器、杠杆件以及温度感应部件；杠杆调节执行器通过杠杆件与温度感应部件连接；其中，温度感应部件与服务器节点连接，其被配置为基于服务器节点的温度变化调节杠杆件的倾斜度，杠杆调节执行器被配置为在杠杆件的倾斜度变化时，改变分液支管中流向服务器节点的冷却液流量。节点的冷却液流量。节点的冷却液流量。

【技术实现步骤摘要】
冷却液流量动态调节装置以及单相浸没液冷控制系统


[0001]本专利技术涉及液冷服务器
，特别是涉及冷却液流量动态调节装置以及单相浸没液冷控制系统。

技术介绍

[0002]主流的服务器液冷散热方式主要包括冷板液冷散热和浸没液冷散热，其中，浸没液冷散热是将服务器(节点)直接浸没在绝缘的冷却液中，依靠冷却液的循环流动带走服务器运行产生的热量，相对于冷板式液冷散热，噪音更低，更加节能。
[0003]目前常用的浸没液冷散热方法是各节点流量都按照最大功耗的节点来调配，但是这样会导致循环泵功耗居高不下，形成类似木桶短板效应，即单个浸没腔体内部54个节点内只要有一个节点高功耗运行，流量就得按照最大流量供应才能满足其散热需求，这与绿色节能相悖。当出现一个节点高功耗，一个节点超低功耗时，超低功耗节点的温度会大幅偏离目标温度，当芯片规格有温度控制范围时，容易出现温控失效风险。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种冷却液流量动态调节装置以及单相浸没液冷控制系统，以解决目前采用的浸没液冷散热方法会导致节点温度偏离目标温度，出现温控失效风险的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种冷却液流量动态调节装置，包括：
[0007]浸没换热腔体以及多条分液支管；
[0008]其中，每条分液支管通过各自对应的自平衡调节器，连接所述浸没换热腔体内的一个所述服务器节点，以对所述服务器节点进行冷却；
[0009]所述杠杆件包括：杠杆调节执行器、杠杆件以及温度感应部件；所述杠杆调节执行器通过所述杠杆件与所述温度感应部件连接；
[0010]其中，所述温度感应部件与所述服务器节点连接，其被配置为基于所述服务器节点的温度变化调节所述杠杆件的倾斜度，所述杠杆调节执行器被配置为在所述杠杆件的倾斜度变化时，改变所述分液支管中流向所述服务器节点的冷却液流量；所述分液支管的冷却液由所述浸没换热腔体流出。
[0011]进一步地，所述杠杆件包括第一杠杆件、第二杠杆件以及支点，其中所述第一杠杆件连接所述杠杆调节执行器，第二杠杆件连接所述温度感应部件，所述支点固定于所述浸没换热腔体内壁，所述第一杠杆件和所述第二杠杆件分别设置在所述支点的两侧，并通过所述支点连接；其中，所述第一杠杆件和所述第二杠杆件为非线性膨胀材料。
[0012]进一步地，所述温度感应部件为线性膨胀材料，所述温度感应部件垂直于所述服务器节点设置；所述温度感应部件被配置为基于所述服务器节点的温度变化发生竖直方向的位移，以使所述杠杆件倾斜。
[0013]进一步地，所述温度感应部件垂直于所述第一杠杆件设置，以使所述温度感应部件带动所述第一杠杆件发生所述竖直方向的位移。
[0014]进一步地，所述杠杆调节执行器包括可活动闸板，所述闸板设置在所述分液支管靠近所述服务器节点的一侧，并配置为在上下移动时，改变所述分液支管与所述服务器节点之间连通的开口的尺寸，以改变进入所述服务器节点的冷却液流量。
[0015]进一步地，所述可活动闸板与所述杠杆件中的第二杠杆件垂直连接，以使所述第二杠杆件带动所述可活动闸板的发生竖直方向的位移。
[0016]进一步地，所述可活动闸板为凸形、方形或双楔形闸板。
[0017]本专利技术的另一目的旨在提出一种单相浸没液冷控制系统，以解决目前采用的浸没液冷散热方法会导致节点温度偏离目标温度，出现温控失效风险的问题。
[0018]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0019]一种单相浸没液冷控制系统，包括：
[0020]上述冷却液流量动态调节装置、第一循环泵、数采模块以及控制模块，
[0021]其中，所述第一循环泵和所述冷却液流量动态调节装置形成冷却回路，用于对所述冷却液流量动态调节装置中的浸没换热腔体中的多个服务器节点散热；
[0022]所述数采模块连接所述浸没换热腔体，所述数采模块用于采集所述浸没换热腔体内多个诉搜狐服务器节点的总功耗；
[0023]所述控制模块连接所述第一循环泵，所述控制模块用于根据所述总功耗控制所述循环泵的转速，以控制流入所述冷却液流量动态调节装置的冷却液的总流量。
[0024]进一步地，所述控制系统还包括：
[0025]匀流分液器，所述匀流分液器设置在所述第一循环泵和多条所述分液支管之间，用于将冷却液均匀分配至每条所述分液支管；
[0026]汇液器，所述汇液器设置在所述浸没换热腔体之后，用于将冷却液汇集进行散热。
[0027]进一步地，所述控制系统还包括：
[0028]散热回路，所述散热回路包括依次设置的第二循环泵、散热末端以及换热器，所述散热回路用于对所述冷却液进行散热；其中，所述换热器还位于所述冷却回路中，设置在所述冷却液流量动态调节装置和所述第一循环泵之间。
[0029]相对于现有技术，本专利技术所述的冷却液流量动态调节装置具有以下优势：
[0030]本专利技术所述的冷却液流量动态调节装置，包括：浸没换热腔体以及多条分液支管；所述浸没换热腔体内设置多个服务器节点；其中，每条分液支管通过各自对应的自平衡调节器，连接所述浸没换热腔体内的一个所述服务器节点，以对所述服务器节点进行冷却；所述自平衡调节器包括：杠杆调节执行器、杠杆件以及温度感应部件；所述杠杆调节执行器通过所述杠杆件与所述温度感应部件连接；其中，所述温度感应部件与所述服务器节点连接，其被配置为基于所述服务器节点的温度变化调节所述杠杆件的倾斜度，所述杠杆调节执行器被配置为在所述杠杆件的倾斜度变化时，改变所述分液支管中流向所述服务器节点的冷却液流量；所述分液支管的冷却液由所述浸没换热腔体流出；由此，本专利技术通过自平衡调节器中的温度感应部件感应服务器节点的温度变化调节，带动杠杆件倾斜，再由杠杆件带动杠杆调节执行器调节分液支管中的冷却液流量，从而实现通过温度变化调节执行器进而调节冷却液流量，由此，将每个服务器节点的温度控制在一定的温度范围内，避免了单个节点
高功耗运行导致整体液冷散热的功耗较高，降低了温控失效的风险。
附图说明
[0031]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1示出了本专利技术实施例提供的冷却液流量动态调节装置的结构示意图；
[0033]图2示出了本专利技术实施例提供的自平衡调节器的结构示意图；
[0034]图3示出了本专利技术实施例提供的圆形杠杆调节执行器的结构示意图；
[0035]图4示出了本专利技术实施例提供的方形杠杆调节执行器的结构示意图；
[0036]图5示出了本专利技术实施例提供的又一方形杠杆调节器的结构示意图；
[0037]图6示出了本专利技术实施例提供的单相浸没液冷控制系统的结构示意图；
[0038]附图标记：100、冷却液流量动态调节装置；101自平衡调节器；1011、杠杆调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却液流量动态调节装置，其特征在于，所述装置包括：浸没换热腔体以及多条分液支管；所述浸没换热腔体内设置多个服务器节点；其中，每条分液支管通过各自对应的自平衡调节器，连接所述浸没换热腔体内的一个所述服务器节点，以对所述服务器节点进行冷却；所述自平衡调节器包括：杠杆调节执行器、杠杆件以及温度感应部件；所述杠杆调节执行器通过所述杠杆件与所述温度感应部件连接；其中，所述温度感应部件与所述服务器节点连接，其被配置为基于所述服务器节点的温度变化调节所述杠杆件的倾斜度，所述杠杆调节执行器被配置为在所述杠杆件的倾斜度变化时，改变所述分液支管中流向所述服务器节点的冷却液流量；所述分液支管的冷却液由所述浸没换热腔体流出。2.根据权利要求1所述的冷却液流量动态调节装置，其特征在于，所述杠杆件包括第一杠杆件、第二杠杆件以及支点，其中所述第一杠杆件连接所述杠杆调节执行器，第二杠杆件连接所述温度感应部件，所述支点固定于所述浸没换热腔体内壁，所述第一杠杆件和所述第二杠杆件分别设置在所述支点的两侧，并通过所述支点连接；其中，所述第一杠杆件和所述第二杠杆件为非线性膨胀材料。3.根据权利要求2所述的冷却液流量动态调节装置，其特征在于，所述温度感应部件为线性膨胀材料，所述温度感应部件垂直于所述服务器节点设置；所述温度感应部件被配置为基于所述服务器节点的温度变化发生竖直方向的位移，以使所述杠杆件倾斜。4.根据权利要求3所述的冷却液流量动态调节装置，其特征在于，所述温度感应部件垂直于所述第一杠杆件设置，以使所述温度感应部件带动所述第一杠杆件发生所述竖直方向的位移。5.根据权利要求1所述的冷却液流量动态调节装置，其特征在于，所述杠杆调节执行器包括可活动闸板，所述闸板设置在所述分液支管靠近所述服务器节点的一侧，并配置为在上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱欢来，刘广志，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：