内折式转动机构制造技术

本发明专利技术公开了内折式转动机构，包括第一折合机构与第二折合机构，所述第一折合机构与第二折合机构底部连接有屏幕，所述第一折合机构与第二折合机构上方设置有连接片，所述第一折合机构与第二折合机构数量均为两个，两个所述第一折合机构对称分布于两个第二折合机构的两侧。本发明专利技术通过设置齿轮、同步齿轮轴、同步齿轮块，可以达到在屏幕折合过程中，驱动两个同步齿轮块同步移动，实现对两个补偿固定块进行同步补偿移动；通过设置第一齿轮与齿槽，可以实现在同步齿轮块翻转时驱动补偿固定块进行折合补偿；通过设置自锁凸轮与自锁凹轮，可以实现第一折合机构的折合自锁，方便调节屏幕的折合角度。折合角度。折合角度。

【技术实现步骤摘要】
内折式转动机构


[0001]本专利技术涉及内折转动机构
，具体为用于内折式转动机构。

技术介绍

[0002]折叠屏作为一种可大幅度弯曲的柔性屏，用于电子产品中可使电子产品整体翻折，达到减小电子产品占用空间的目的，近年来随着折叠屏的快速发展，具备折叠功能的电子产品逐渐进入人们的视野，纵观折叠屏的发展历史，再经过解决如何折叠的问题后，折叠屏进入优化阶段，包括显示、厚度、体验三个方面。
[0003]由于折叠屏具备单独的转动机构，相较于传统的显示屏使用折叠屏的电子产品内部结构更多，普遍存在机体过重的问题，因此改善现有的内折转动机构零件复精密杂，占用空间大的问题成为促进折叠屏发展的主要途径之一，除此之外，由于折叠屏两侧弯曲不同步增加了折痕发生率，因此折叠屏的使用寿命较短，另外影响折叠屏成为主流还有一个非常重要的理由，那就是价格，具备精密结构的转动机构在制作方面成本会更高，进而加大了使用折叠屏电子产品的造价。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供内折式转动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：内折式转动机构，包括第一折合机构与第二折合机构，所述第一折合机构与第二折合机构底部连接有屏幕，所述第一折合机构与第二折合机构上方设置有连接片，所述第一折合机构与第二折合机构数量均为两个，两个所述第一折合机构对称分布于两个第二折合机构的两侧。
[0006]优选的，所述第一折合机构包括补偿固定件，所述补偿固定件内部设置有同步齿轮块，所述同步齿轮块一侧连接有支撑背板，所述支撑背板中部贯穿设置有同步齿轮轴，所述支撑背板与同步齿轮块之间贯穿设置有旋转轴芯，所述旋转轴芯两端均连接有螺母，所述旋转轴芯两端外侧均套设有扁线弹簧，所述旋转轴芯中部外侧套设有自锁凸轮，所述旋转轴芯上处于自锁凸轮的一侧设置有自锁凹轮，所述支撑背板底部内嵌设置有齿轮。
[0007]优选的，所述补偿固定件中部开设有齿槽，所述齿槽内部设置有第一齿轮，所述补偿固定件一侧上表面开设有第一固定槽，所述补偿固定件呈凹形，所述同步齿轮块内嵌于补偿固定件内部。
[0008]优选的，所述支撑背板与同步齿轮块相互远离的一侧两端均开设有自锁凸轮固定槽，所述支撑背板与同步齿轮块中部均开设有自锁凹轮固定槽，所述支撑背板两侧中部呈齿轮状形成土字形，所述同步齿轮块靠近支撑背板的一侧中部呈齿轮状形成F形，所述同步齿轮块数量为两个，对称分布于支撑背板两侧，所述同步齿轮块靠近支撑背板的一侧中部与齿轮相啮合，所述同步齿轮轴贯穿齿轮。
[0009]优选的，所述第一齿轮处于同步齿轮块内部，所述第一齿轮一侧与支撑背板两侧中部相啮合，所述第一齿轮底面与齿槽相啮合。
[0010]优选的，所述自锁凸轮侧壁连接有固定凸台，所述自锁凹轮远离自锁凸轮的一侧连接有固定销，所述自锁凸轮与自锁凹轮数量均为四个，两个为一组对称分布于支撑背板前后两侧，处于所述支撑背板前侧的自锁凸轮与自锁凹轮均安装于同步齿轮块中，处于所述支撑背板后侧的自锁凸轮与自锁凹轮均安装于支撑背板中。
[0011]优选的，所述第二折合机构包括半圆弧体，所述半圆弧体内部开设有半圆弧槽，所述半圆弧体两侧均设置有旋转块，所述旋转块远离半圆弧体的一端设置有移动件，所述移动件上表面两侧贯穿开设有第二固定槽，所述移动件中部开设有移动槽。
[0012]优选的，所述旋转块由矩形板与半圆柱组成，所述矩形板与半圆柱一体连接，所述矩形板两侧连接有活动凸台，所述半圆柱两侧开设有半圆槽，所述旋转块数量为两个，相对半圆弧体呈对称排布。
[0013]优选的，所述活动凸台与旋转块一体连接，所述活动凸台与移动槽截面均呈丄形，所述活动凸台卡于移动槽内部形成滑动连接。
[0014]优选的，所述半圆弧槽与半圆槽卡接，所述旋转块插入半圆弧槽内部与半圆弧体形成转动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本内折式转动机构，通过设置齿轮、同步齿轮轴、同步齿轮块，屏幕折合过程中，通过同步齿轮块驱动两个齿轮转动，两个齿轮分别与两个同步齿轮块啮合，驱动两个同步齿轮块同步移动，实现对两个补偿固定块进行同步补偿移动，确保屏幕两侧同步折合。
[0017]2、本内折式转动机构，通过设置第一齿轮与齿槽，第一齿轮安置于同步齿轮块内部与齿槽相啮合，在节约第一齿轮占用空间的前提下实现第一齿轮转动驱动补偿固定块移动的目的，实现在同步齿轮块翻转时驱动补偿固定块进行折合补偿。
[0018]3、本内折式转动机构，通过设置自锁凸轮与自锁凹轮，自锁凸轮与自锁凹轮均插入同步齿轮块与支撑背板内部，节省空间，通过自锁凸轮上设有的凸台与自锁凹轮上设有的凹槽进行旋转配合，实现第一折合机构的折合自锁功能，方便调节屏幕的折合角度。
[0019]4、本内折式转动机构，通过设置半圆弧槽与旋转块，旋转块一端卡入半圆弧槽内部与半圆弧体转动连接，通过旋转块在半圆弧槽内转动经移动件带动屏折合，无需使用转轴连接，在避免屏幕旋转发生卡位的前提下，降低第二折合机构的生产成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体结构展开图；
[0021]图2为本专利技术的整体结构折合图；
[0022]图3为本专利技术的第一折合机构的整体结构图；
[0023]图4为本专利技术的第一折合机构的整体结构爆炸图；
[0024]图5为本专利技术的第一折合机构的整体结构反面爆炸图；
[0025]图6为本专利技术的第一折合机构的的自锁结构爆炸图；
[0026]图7为本专利技术的第二折合机构的整体结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的第二折合机构的整体结构爆炸图。
[0028]图中：1、第一折合机构；10、螺母；11、扁线弹簧；12、补偿固定件；120、齿槽；121、第一齿轮；122、第一固定槽；13、同步齿轮块；14、自锁凸轮；140、固定凸台；15、自锁凹轮；150、
固定销；16、同步齿轮轴；17、支撑背板；170、自锁凸轮固定槽；171、自锁凹轮固定槽；18、旋转轴芯；19、齿轮；2、第二折合机构；20、半圆弧体；200、半圆弧槽；21、旋转块；210、活动凸台；22、移动件；220、移动槽；221、第二固定槽；3、屏幕；4、连接片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内折式转动机构，包括第一折合机构(1)与第二折合机构(2)，其特征在于：所述第一折合机构(1)与第二折合机构(2)底部连接有屏幕(3)，所述第一折合机构(1)与第二折合机构(2)上方设置有连接片(4)，所述第一折合机构(1)与第二折合机构(2)数量均为两个，两个所述第一折合机构(1)对称分布于两个第二折合机构(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的内折式转动机构，其特征在于：所述第一折合机构(1)包括补偿固定件(12)，所述补偿固定件(12)内部设置有同步齿轮块(13)，所述同步齿轮块(13)一侧连接有支撑背板(17)，所述支撑背板(17)中部贯穿设置有同步齿轮轴(16)，所述支撑背板(17)与同步齿轮块(13)之间贯穿设置有旋转轴芯(18)，所述旋转轴芯(18)两端均连接有螺母(10)，所述旋转轴芯(18)两端外侧均套设有扁线弹簧(11)，所述旋转轴芯(18)中部外侧套设有自锁凸轮(14)，所述旋转轴芯(18)上处于自锁凸轮(14)的一侧设置有自锁凹轮(15)，所述支撑背板(17)底部内嵌设置有齿轮(19)。3.根据权利要求2所述的内折式转动机构，其特征在于：所述补偿固定件(12)中部开设有齿槽(120)，所述齿槽(120)内部设置有第一齿轮(19)，所述补偿固定件(12)一侧上表面开设有第一固定槽(122)，所述补偿固定件(12)呈凹形，所述同步齿轮块(13)内嵌于补偿固定件(12)内部。4.根据权利要求2所述的内折式转动机构，其特征在于：所述支撑背板(17)与同步齿轮块(13)相互远离的一侧两端均开设有自锁凸轮固定槽(170)，所述支撑背板(17)与同步齿轮块(13)中部均开设有自锁凹轮固定槽(171)，所述支撑背板(17)两侧中部呈齿轮状形成土字形，所述同步齿轮块(13)靠近支撑背板(17)的一侧中部呈齿轮状形成F形，所述同步齿轮块(13)数量为两个，对称分布于支撑背板(17)两侧，所述同步齿轮块(13)靠近支撑背板(17)的一侧中部与齿轮(19)相啮合，所述同步齿轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩人，
申请(专利权)人：东莞市驭舟精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：