风嘴组件及涂布机烘箱制造技术

本申请涉及一种风嘴组件及涂布机烘箱，包括第一风嘴和第二风嘴，沿极片的厚度方向，第一风嘴和第二风嘴分别布置于极片的两侧；第一风嘴包括沿厚度方向层叠布置的第一进风部、第一风缓冲部、第一过滤部、第二进风部，第二进风部位于靠近极片的一侧，且第二进风部朝向极片的一侧设有第一导热层，第一进风部设有第一风道，第二进风部设有第二风道，第一风缓冲部设有分别与第一风道和第二风道连通的第一缓冲腔，从第一风道进入的风经第一缓冲腔缓冲并经由第一过滤部过滤后，再经由第二风道导出至极片。该风嘴组件及涂布机烘箱使得极片在烘干过程中的受热温度均匀、热稳定性强、气流稳定，以提高极片的涂布质量。提高极片的涂布质量。提高极片的涂布质量。

【技术实现步骤摘要】
风嘴组件及涂布机烘箱


[0001]本申请涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种风嘴组件及涂布机烘箱。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的普及和发展，对新能源汽车的需求越来越多，而动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的作用。在动力电池中，极片为其中必不可少的部件，而极片在生产过程中需要经过涂布工艺，即在极片上涂覆活性物质层，以形成涂覆区，极片中涂布质量的好坏直接决定了单体电池的质量。现有技术中，一般利用涂布机烘箱采用饱和蒸汽压加热带走溶剂，但是烘干后的涂布极片质量较差，表面容易出现火山口、皲裂、易脱落等情况，且用于单体电池中的稳定性较差，容易出现不良。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种风嘴组件及涂布机烘箱，使得极片在烘干过程中的受热温度均匀、热稳定性强、气流稳定，以提高极片的涂布质量。
[0004]为此，第一方面，本申请实施例提供了一种风嘴组件，用于涂布机烘箱，该风嘴组件包括：
[0005]第一风嘴，用于向极片出风及传热，
[0006]第二风嘴，用于回风及传热，沿所述极片的厚度方向，所述第一风嘴和所述第二风嘴分别布置于所述极片的两侧；
[0007]所述第一风嘴包括沿所述厚度方向层叠布置的第一进风部、第一风缓冲部、第一过滤部、第二进风部，所述第二进风部位于靠近所述极片的一侧，且所述第二进风部朝向所述极片的一侧设有第一导热层，
[0008]所述第一进风部设有第一风道，所述第二进风部设有第二风道，所述第一风缓冲部设有分别与所述第一风道和所述第二风道连通的第一缓冲腔，从所述第一风道进入的风经所述第一缓冲腔缓冲并经由所述第一过滤部过滤后，再经由所述第二风道导出至所述极片。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述第一风道为均匀设置于所述第一进风部的多个第一孔，所述第二风道为均匀设置于所述第二进风部的多个第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一孔呈蜂窝状布置于所述第一进风部，所述第二孔呈蜂窝状布置于所述第二进风部，所述第一孔和所述第二孔的横截面为六边形孔。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第一孔的孔径大于1
‑
1.5倍的所述第二孔的孔径，且布置的多个所述第一孔的密度大于多个所述第二孔的密度，
[0012]所述第一孔的孔径在4.5mm
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45mm之间，相邻所述第一孔之间的距离在5mm
‑
15mm之间，所述第二孔的孔径在3mm
‑
30mm之间，相邻所述第二孔之间的距离在10mm
‑
20mm之间。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述第一缓冲腔沿所述第一风缓冲部的长度方向延
伸，所述长度方向与所述厚度方向相交，所述第一缓冲腔的横截面为六边形结构，
[0014]沿所述厚度方向所述第一风缓冲部设有多个组合形成蜂窝状的蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述第一风道连通。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述第一过滤部具有吸附区，沿所述厚度方向，所述吸附区至少覆盖所述第一风道和所述第二风道，
[0016]所述吸附区可拆卸连接有能够导热以及过滤的多孔碳基材料。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第二进风部朝向所述极片的一侧设有弧形面，所述第二风道贯通所述弧形面，
[0018]所述第一导热层为设置于所述弧形面的涂层，且所述第一导热层不与所述第二风道干涉。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述第二风嘴包括沿所述厚度方向层叠布置的第一出风部、第二风缓冲部、第二过滤部、第二出风部，所述第一出风部位于靠近所述极片的一侧，且所述第一出风部朝向所述极片的一侧设有第二导热层，所述第一导热层和所述第二导热层相对设置于所述极片的两侧，
[0020]所述第一出风部设有第三风道，所述第二出风部设有第四风道，所述第二风缓冲部设有分别与所述第三风道和所述第四风道连通的第二缓冲腔。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述第一进风部、所述第一风缓冲部、所述第二进风部、所述第一出风部、所述第二风缓冲部以及所述第二出风部的材料包括陶瓷。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述第一风嘴设有进风流量计，用于检测从所述第一进风部的所述第一风道进入的风量，所述第二风嘴设有出风流量计，用于检测从所述第二出风部的所述第四风道导出的风量。
[0023]第二方面，本申请实施例还提供一种涂布机烘箱，包括如上述中所描述的风嘴组件。
[0024]根据本申请实施例提供的风嘴组件及涂布机烘箱，通过所设置的第一风嘴和第二风嘴，将风嘴设置成层叠以能够充分传导热量的配合结构的同时，利用所设置的风缓冲部以及过滤部、导热层等，使得用于烘干极片表面的热风在形成气流循环的过程中稳定性较高且流动均匀，使得烘箱内温度均匀、热稳定强且气流稳定，以降低烘干过程中所产生的极片缺陷，提高涂布烘干极片的质量，降低单体电池的不良率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0026]图1示出本申请实施例提供的一种风嘴组件与极片配合的结构示意图，其中，箭头H所指方向为厚度方向；
[0027]图2示出本申请实施例提供的一种风嘴组件中第一进风部的俯视图；
[0028]图3示出本申请实施例提供的一种风嘴组件中第一风缓冲部的结构示意图；
[0029]图4示出本申请实施例提供的一种风嘴组件中第一过滤部的结构示意图；
[0030]图5示出本申请实施例提供的一种风嘴组件中第二进风部的结构示意图；
[0031]图6示出本申请实施例提供的一种风嘴组件中外壳的结构示意图。
[0032][0033]1‑
第一风嘴；11
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第一进风部；111
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第一风道；111a
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第一孔；12
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第一风缓冲部；121
‑
第一缓冲腔；122
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蒸汽通道；13
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第一过滤部；131
‑
吸附区；132
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倒角；14
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第二进风部；141
‑
第二风道；142
‑
弧形面；15
‑
第一导热层；2
‑
第二风嘴；21
‑
第二出风部；22
‑
第二风缓冲部；23
‑
第二过滤部；24
‑
第一出风部；25
‑
第二导热层；3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风嘴组件，用于涂布机烘箱，其特征在于，包括：第一风嘴，用于向极片出风及传热，第二风嘴，用于回风及传热，沿所述极片的厚度方向，所述第一风嘴和所述第二风嘴分别布置于所述极片的两侧；所述第一风嘴包括沿所述厚度方向层叠布置的第一进风部、第一风缓冲部、第一过滤部、第二进风部，所述第二进风部位于靠近所述极片的一侧，且所述第二进风部朝向所述极片的一侧设有第一导热层，所述第一进风部设有第一风道，所述第二进风部设有第二风道，所述第一风缓冲部设有分别与所述第一风道和所述第二风道连通的第一缓冲腔，从所述第一风道进入的风经所述第一缓冲腔缓冲并经由所述第一过滤部过滤后，再经由所述第二风道导出至所述极片。2.根据权利要求1所述的风嘴组件，其特征在于，所述第一风道为均匀设置于所述第一进风部的多个第一孔，所述第二风道为均匀设置于所述第二进风部的多个第二孔，所述第一孔的孔径大于所述第二孔的孔径。3.根据权利要求2所述的风嘴组件，其特征在于，所述第一孔呈蜂窝状布置于所述第一进风部，所述第二孔呈蜂窝状布置于所述第二进风部，所述第一孔和所述第二孔的横截面为六边形孔。4.根据权利要求2所述的风嘴组件，其特征在于，所述第一孔的孔径大于1
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1.5倍的所述第二孔的孔径，且布置的多个所述第一孔的密度大于多个所述第二孔的密度，所述第一孔的孔径在4.5mm
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45mm之间，相邻所述第一孔之间的距离在5mm
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15mm之间，所述第二孔的孔径在3mm
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30mm之间，相邻所述第二孔之间的距离在10mm
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20mm之间。5.根据权利要求1所述的风嘴组件，其特征在于，所述第一缓冲腔沿所述第一风缓冲部的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦再明，冯志博，蒋俊宏，段洋，刘星，林晓慧，黄绵煜，刘义翔，李言，
申请(专利权)人：格力钛新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：