分子泵控制器制造技术

本实用新型专利技术公开一种分子泵控制器，包括依次耦合的供电模块、滤波模块、制动电阻模块、直流采样模块、智能功率模块以及分子泵，其中，直流采样模块的输出端还接入DSP模块的采样端，DSP模块的第一控制端与制动电阻模块的受控端耦合，DSP模块的第二控制端与智能功率模块的受控端耦合。本实用新型专利技术的有益效果是：还包括显示模块，所述显示模块与所述DSP模块的数据交互端耦合。本实用新型专利技术的有益效果：通过将制动电阻模块、直流采样模块、智能功率模块等模块集成在一控制器内，显著缩小了整个控制器的体积；同时，相较于通用的变频器，本装置由于专用于分子泵，因此减少了大量冗余的模块，适应性地增加了智能功率模块，缩减了制造成本，提高了产品的经济性。高了产品的经济性。高了产品的经济性。

【技术实现步骤摘要】
分子泵控制器


[0001]本技术涉及电子控制器领域，尤其涉及一种分子泵控制器。

技术介绍

[0002]分子泵是利用高速旋转的转子把动量传输给气体分子，使之获得定向速度，从而被压缩、被驱向排气口后为前级抽走的一种真空泵。
[0003]绝大部分的分子泵都采用通用变频器来进行变频驱动。由于分子泵电机的额定电压较低，电流较大，如果使用通用变频器直接驱动，必须选择大容量的变频器，否则必须在变频器的输出端加入中频变压器降压来实现，导致分子泵产品的整体体积偏大，以及性价比低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种分子泵控制器，主要解决现有的分子泵无专用控制器的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0006]一种分子泵控制器，包括依次耦合的供电模块、滤波模块、制动电阻模块、直流采样模块、智能功率模块以及分子泵，其中，所述直流采样模块的输出端还接入DSP模块的采样端，所述DSP模块的第一控制端与所述制动电阻模块的受控端耦合，所述DSP模块的第二控制端与所述智能功率模块的受控端耦合。
[0007]在一些实施方式中，所述智能功率模块的U端和W端接入所述DSP模块的采样端。
[0008]在一些实施方式中，所述分子泵的内部安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器的输出端接入所述DSP模块的采样端。
[0009]在一些实施方式中，所述供电模块、所述滤波模块、所述制动电阻模块、所述直流采样模块和所述智能功率模块封装在同一壳体内，所述壳体的内部安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器的输出端接入所述DSP模块的采样端。
[0010]在一些实施方式中，所述分子泵的内部安装有识别模块，所述识别模块的输出端接入所述DSP模块的采样端。
[0011]在一些实施方式中，所述DSP模块的数据交互端与RS
‑
485接口耦合。
[0012]在一些实施方式中，还包括预留的外控接口，所述外控接口与所述DSP模块的数据交互端耦合。
[0013]在一些实施方式中，还包括显示模块，所述显示模块与所述DSP模块的数据交互端耦合。
[0014]本技术的有益效果为：通过将制动电阻模块、直流采样模块、智能功率模块等模块集成在一控制器内，显著缩小了整个控制器的体积；同时，相较于通用的变频器，本装置由于专用于分子泵，因此减少了大量冗余的模块，并且适应性地增加了智能功率模块，缩减了制造成本，提高了产品的经济性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例公开的分子泵控制器的电路原理图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0017]本实施例提出了一种分子泵控制器，如图1所示，包括依次耦合的供电模块1、滤波模块2、制动电阻模块3、直流采样模块4、智能功率模块5以及分子泵6，其中，直流采样模块4的输出端还接入DSP模块7的采样端，DSP模块7的第一控制端与制动电阻模块3的受控端耦合，DSP模块7的第二控制端与智能功率模块5的受控端耦合。
[0018]在本实施例中，通过将制动电阻模块3、直流采样模块4、智能功率模块5等模块集成在一控制器内，显著缩小了整个控制器的体积；同时，相较于通用的变频器，本装置由于专用于分子泵6，因此减少了大量冗余的模块，并且适应性地增加了智能功率模块5，缩减了制造成本，提高了产品的经济性。
[0019]在本实施例中，上述的供电模块1可采用1kw电源，其采用电网交流220v输入，直流96v输出，功率1kw。作用是为后级电路供电。在供电模块1的主电路中还可以包含限制启动浪涌电流的功率型热敏电阻和起过流保护作用熔断器。
[0020]智能功率模块5(IPM)将驱动电路、保护电路和功率开关器件集成在一起的大规模集成模块，其功率变换部分由六组IGBT和续流二极管搭接成三相逆变桥，将直流电逆变为三相交流电供给电动机。分子泵的应用要求具有较好的制动性能，因此在本实施例中，该制动电阻模块3应由电压采样、功率开关器件和制动电阻几个部分组成。
[0021]智能功率模块5的U端和W端接入DSP模块7的采样端。
[0022]分子泵6的内部安装有第一温度传感器8，第一温度传感器8的输出端接入DSP模块7的采样端。第一温度传感器8采集到的温度信号到DSP模块7，DSP模块7根据接收到的温度信号来控制智能功率模块5的功率转换。
[0023]供电模块1、滤波模块2、制动电阻模块3、直流采样模块4和智能功率模块5封装在同一壳体内，壳体的内部安装有第二温度传感器9，第二温度传感器9的输出端接入DSP模块7的采样端。第二温度传感器9的作用同第一温度传感器8，不再赘述。另外，DSP模块7中烧录的用于控制智能功率模块5进行功率转换的软件代码由技术人员自行编写，其形式可以是多样的。
[0024]更优的，分子泵6的内部安装有识别模块10，识别模块10的输出端接入DSP模块7的采样端。具体的，可以在DSP模块7的I/O口上预留一个接口作为采样段，识别模块10的输出端通过该接口接入DSP模块7的采样端。通过DSP模块7的采样端接收的数据，DSP模块7能够自动识别分子泵6的型号、调用相应型号的启动特性曲线、运行特性曲线、制动特性曲线，接收远程控制、上位机控制或按键命令控制，MODBUS通讯协议，当然，上述的个特性曲线以及控制命令均需提前烧录到DSP模块7的存储器中。
[0025]可选的，DSP模块7的数据交互端与RS
‑
485接口11耦合，上位机可通过RS
‑
485接口
11与DSP模块7实现通信，因为具备通信烧录的条件。
[0026]可选的，还包括预留的外控接口12，外控接口12与DSP模块7的数据交互端耦合。在该方案中，外控接口12可以是除RS
‑
485接口11之外的其他通讯接口，提高本装置在多种工业环境中的应用范围。
[0027]可选的，还包括显示模块13，显示模块13与DSP模块7的数据交互端耦合。在该方案中，显示模块13用于显示分子泵6的状态、控制分子泵6启停的模块，显示的内容可以是系统的运行状态、运行数据和故障情况。
[0028]上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是根据本
技术实现思路
的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分子泵控制器，其特征在于，包括依次耦合的供电模块、滤波模块、制动电阻模块、直流采样模块、智能功率模块以及分子泵，其中，所述直流采样模块的输出端还接入DSP模块的采样端，所述DSP模块的第一控制端与所述制动电阻模块的受控端耦合，所述DSP模块的第二控制端与所述智能功率模块的受控端耦合。2.如权利要求1所述的分子泵控制器，其特征在于，所述智能功率模块的U端和W端接入所述DSP模块的采样端。3.如权利要求1所述的分子泵控制器，其特征在于，所述分子泵的内部安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器的输出端接入所述DSP模块的采样端。4.如权利要求1所述的分子泵控制器，其特征在于，所述供电模块、所述滤波模块、所述制动电阻模块、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝宇，
申请(专利权)人：中科院广州电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：