一种开关面板烙膜自动切除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开关面板烙膜自动切除设备，包括机箱、送料带、机械手、切除机构、中转输送带和收料机构，机械手、切除机构和中转输送带分别设于机箱，送料带的尾端位于机箱，并在尾端设有顶升机构，切除机构连接有收集箱，机械手往返于顶升机构、切除机构及中转输送带，收料机构与中转输送带相邻设置。本实用新型专利技术开关面板烙膜自动切除设备，通过送料带、机械手和中转输送带实现对开关面板的自动传送，并通过切除机构实现对开关面板背部的膜自动切除，切除的膜由收集箱自动收取，再通过收料机构实现对开关面板的自动收集堆叠，最终，提高开关面板背部膜的切除效率，同时，也无需人工手动对切除的膜进行拿取，从而避免烫伤风险，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种开关面板烙膜自动切除设备


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种开关面板烙膜自动切除设备。

技术介绍

[0002]墙壁开关面板、浴霸开关面板等在出厂时，为了使开关面板的表面保持干净、或运输途中避免表面乱花情况，因此，开关面板会在成型后，烙一层保护膜，通过保护膜有效的对开关面板进行保护；同时，为了方便开关面板的组装，因此，开关面板在烙膜后，还需要将背部的膜切除掉。
[0003]现有技术中，在对开关面板进行烙膜时，先通过包膜设备先对开关面板整体进行包膜，后包膜的开关面板再传输至烘箱或烤炉中，通过高温对膜进行热收缩，使膜平整的烙在开关面板上，最后，人工手动将烙好膜的开关面板背部放置于热切机构处，通过热切机构将开关面板背部的膜切除，再依次对切除后的开关面板进行收集堆叠，同时将切掉的膜从热切机构上取下丢掉；因在切除时，是人工手动操作的，故会导致开关面板背部膜的切除效率较低，同时，由于采用热切方式，人工手动在对热切机构上切掉的膜进行拿取时，经常会烫伤手指。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种提高切除效率、避免烫伤的开关面板烙膜自动切除设备。
[0005]为解决以上技术问题，本技术可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种开关面板烙膜自动切除设备，包括机箱、送料带、机械手、切除机构、中转输送带和收料机构，所述机械手、切除机构和中转输送带分别设置在机箱上，所述送料带的尾端位于机箱，并在尾端设有顶升机构，所述切除机构则连接有收集箱，所述机械手往返于顶升机构、切除机构及中转输送带，所述收料机构与中转输送带相邻设置。
[0007]在其中一个实施例中，所述顶升机构包括挡料框、第一驱动电机、第一曲柄和第一顶升板，所述挡料框设于机箱工作台面的顶部，并与送料带的尾端相邻，所述第一驱动电机设于机箱工作台面的底部，且第一驱动电机的输出轴上设第一凸轮，第一顶升板则位于挡料框底部，所述第一曲柄贯穿机箱工作台面，一端与第一顶升板连接，另一端则与第一凸轮配合，第一驱动电机驱使输出轴上的第一凸轮转动，借此使第一曲柄上下移动，使第一顶升板升降。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一顶升板与机箱的工作台面之间设有第一拉簧。
[0009]在其中一个实施例中，所述切除机构包括热切座和热切刀，所述热切座设置在机箱的工作台面上，并在热切座的中部开设有通孔，所述热切刀则设置在通孔的边缘，且热切刀的高度高于热切座的高度。
[0010]在其中一个实施例中，所述机械手为PPU机械手，并在机械手上设有至少两个搬运单元。
[0011]在其中一个实施例中，所述收料机构包括安装座、收料滑板、堆叠框和堆叠组，所述收料滑板的尾端与安装座铰接，中部与安装座之间设有调节件，首端则与中转输送带的尾端相邻，所述堆叠框设置在收料滑板尾端的顶部，堆叠组则设置在收料滑板尾端的底部。
[0012]在其中一个实施例中，所述堆叠组包括底座、第二驱动电机、第二曲柄和第二顶升板，所述底座与收料滑板连接，第二驱动电机设置在底座上，并连接有第二凸轮和凸轮座，第二顶升板位于堆叠框底部，第二曲柄一端与第二顶升板连接，另一端则与第二凸轮配合，第二驱动电机驱使第二凸轮和凸轮座转动，借此使第二曲柄上下移动，使第二顶升板升降。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座的两侧还分别设有挡料组，所述挡料组包括滑轨、滑座和滑柱，所述滑座与滑轨滑动连接，并与凸轮座抵接，滑柱则安装在滑座上，且在滑柱的顶部设有挡板，挡板位于堆叠框底部，两侧的滑柱之间连接有第二拉簧。
[0014]在其中一个实施例中，所述收集箱具有鼓风机，且收集箱通过管道与热切座中部的通孔连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述顶升机构与切除机构之间还设有中转平台。
有益效果
[0016]本技术中的开关面板烙膜自动切除设备，通过送料带对烙膜后的开关面板进行自动传送，并将开关面板传送至顶升机构处，顶升机构将开关面板向上顶起，并由机械手将开关面板搬运至切除机构处，切除机构对开关面板背部的膜进行切除，切除后的膜被收集箱进行收集，而切除膜的开关面板再由机械手搬运至中转输送带上进行传送，并传送至收料机构处，通过收料机构对开关面板进行自动收集堆叠，最终，实现对开关面板背部的膜自动切除，以此提高切除效率，同时，也无需人工手动对切除的膜进行拿取，从而避免烫伤风险，提高安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术开关面板烙膜自动切除设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术开关面板烙膜自动切除设备的俯视图；
[0019]图3为本技术开关面板烙膜自动切除设备的顶升机构结构示意图一；
[0020]图4为本技术开关面板烙膜自动切除设备的顶升机构结构示意图二；
[0021]图5为本技术开关面板烙膜自动切除设备的切除机构结构示意图；
[0022]图6为本技术开关面板烙膜自动切除设备的机械手结构示意图；
[0023]图7为本技术开关面板烙膜自动切除设备的收料机构结构示意图一；
[0024]图8为本技术开关面板烙膜自动切除设备的收料机构结构示意图二；
[0025]图9为本技术开关面板烙膜自动切除设备的堆叠组结构示意图一；
[0026]图10为本技术开关面板烙膜自动切除设备的堆叠组结构示意图二。
[0027]如附图所示：
[0028]100、机箱；
[0029]200、送料带；
[0030]300、顶升机构；310、挡料框；320、第一驱动电机；330、第一曲柄；340、第一顶升板；350、第一凸轮；360、第一拉簧；
[0031]400、机械手；410、搬运单元；
[0032]500、切除机构；510、热切座；520、热切刀；530、通孔；
[0033]600、中转输送带；
[0034]700、收料机构；710、安装座；720、收料滑板；730、堆叠框；740、堆叠组；741、底座；742、第二驱动电机；743、第二曲柄；744、第二顶升板；745、第二凸轮；746、凸轮座；747、挡料组；747a、滑轨；747b、滑座；747c、滑柱；747d、挡板；747e、第二拉簧；750、调节件；
[0035]800、中转平台。
实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关面板烙膜自动切除设备，其特征在于：包括机箱、送料带、机械手、切除机构、中转输送带和收料机构，所述机械手、切除机构和中转输送带分别设置在机箱上，所述送料带的尾端位于机箱，并在尾端设有顶升机构，所述切除机构则连接有收集箱，所述机械手往返于顶升机构、切除机构及中转输送带，所述收料机构与中转输送带相邻设置。2.根据权利要求1所述的开关面板烙膜自动切除设备，其特征在于：所述顶升机构包括挡料框、第一驱动电机、第一曲柄和第一顶升板，所述挡料框设于机箱工作台面的顶部，并与送料带的尾端相邻，所述第一驱动电机设于机箱工作台面的底部，且第一驱动电机的输出轴上设第一凸轮，第一顶升板则位于挡料框底部，所述第一曲柄贯穿机箱工作台面，一端与第一顶升板连接，另一端则与第一凸轮配合，第一驱动电机驱使输出轴上的第一凸轮转动，借此使第一曲柄上下移动，使第一顶升板升降。3.根据权利要求2所述的开关面板烙膜自动切除设备，其特征在于：所述第一顶升板与机箱的工作台面之间设有第一拉簧。4.根据权利要求1所述的开关面板烙膜自动切除设备，其特征在于：所述切除机构包括热切座和热切刀，所述热切座设置在机箱的工作台面上，并在热切座的中部开设有通孔，所述热切刀则设置在通孔的边缘，且热切刀的高度高于热切座的高度。5.根据权利要求1所述的开关面板烙膜自动切除设备，其特征在于：所述机械手为PPU机械手...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建雄，
申请(专利权)人：惠州市晟利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：