一种真空阀头制造技术

本实用新型专利技术涉及阀头技术领域，具体是一种真空阀头，包括阀嘴，与所述阀嘴连接的上活塞体，用于与瓶体连通的下活塞体，以及设于所述上活塞体与所述下活塞体之间的活塞弹簧，所述上活塞体与所述下活塞体之间形成阀头腔体，所述上活塞体与所述下活塞体套接配合并相对滑动至挤压状态或复位状态，所述下活塞体从复位状态切换至挤压状态时，将所述阀头腔体中的流体通过所述阀嘴挤出；所述上活塞体从挤压状态切换至复位状态时，将瓶体中的流体抽取至所述阀头腔体中。本实用新型专利技术的一种真空阀头，这样就无需如普通阀头一般，需要吸管延伸至瓶体底部才能抽取，从而精简真空阀头的结构。从而精简真空阀头的结构。从而精简真空阀头的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种真空阀头


[0001]本技术涉及阀头
，具体涉及一种真空阀头。

技术介绍

[0002]目前许多瓶体上会设置阀头，如速配饮料瓶。现有的普通阀头需要延伸到瓶体底部的吸管才能对瓶体内液体进行抽出，而且顶部需要做透气阀，导致其结构复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的阀头的结构复杂的技术问题，本技术提供了一种真空阀头。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种真空阀头，包括阀嘴，与所述阀嘴连接的上活塞体，用于与瓶体连通的下活塞体，以及设于所述上活塞体与所述下活塞体之间的活塞弹簧，所述上活塞体与所述下活塞体之间形成阀头腔体，所述上活塞体与所述下活塞体套接配合并相对滑动至挤压状态或复位状态，所述下活塞体从复位状态切换至挤压状态时，将所述阀头腔体中的流体通过所述阀嘴挤出；所述上活塞体从挤压状态切换至复位状态时，将瓶体中的流体抽取至所述阀头腔体中。
[0006]如上所述的一种真空阀头，还包括单向阀，所述单向阀设于所述上活塞体上，并用于使所述阀头腔体往所述阀嘴的方向单向连通；和/或
[0007]所述单向阀设于所述下活塞体上，并用于使瓶体往所述阀头腔体的方向单向连通。
[0008]如上所述的一种真空阀头，所述上活塞体和/或所述下活塞体上设有定位孔，以及流通孔，所述单向阀包括插入所述定位孔并沿其轴线方向移动的轴体，以及设于所述轴体一端并用于覆盖在所述流通孔上的阻流部。
[0009]如上所述的一种真空阀头，所述单向阀还包括设于所述轴体另一端上的限位部，所述轴体穿过所述定位孔，且所述限位部和所述阻流部分别位于所述定位孔的两侧。
[0010]如上所述的一种真空阀头，所述阀嘴为鸭嘴阀，所述阀嘴包括用于与外界连通阀嘴出口腔，以及与所述上活塞体连通的阀嘴内腔，所述阀嘴内设有用于使所述阀嘴出口腔与所述阀嘴内腔保持连通的阀嘴支架。
[0011]如上所述的一种真空阀头，还包括设于所述下活塞体上并用于将所述上活塞体限制在所述下活塞体上的活塞体盖。
[0012]如上所述的一种真空阀头，所述下活塞体上设有用于与瓶体连接的瓶体连接部。
[0013]如上所述的一种真空阀头，所述上活塞体与所述下活塞体之间设有密封圈。
[0014]如上所述的一种真空阀头，所述轴体和所述阻流部形成伞状结构，流体从所述阻流部外侧对其施压，以使所述阻流部覆盖在所述流通孔上，以堵塞所述流通孔；流体从所述阻流部内侧对其施压，以推动所述阻流部离开所述流通孔上，以导通所述流通孔。
[0015]如上所述的一种真空阀头，多个所述流通孔环绕所述定位孔设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有如下优点：
[0017]本技术的一种真空阀头，上活塞体和下活塞体受挤压时，即切换至挤压状态时，会将阀头空腔中的流体往阀嘴处单向流出，防止挤出的流体回流或防止外部流体进入阀头空腔中。另外，上活塞体和下活塞体消除挤压后，即切换至复位状态时，阀头空腔中形成负压，会从瓶体中抽取流体，从而保证在下次挤压时，挤压出的都是瓶体中的流体，这样就无需如普通阀头一般，需要吸管延伸至瓶体底部才能抽取，从而精简真空阀头的结构。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实施例的结构示意图；
[0020]图2是图1的结构分解图；
[0021]图3是图1的半剖图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1至图3，一种真空阀头，包括阀嘴51，与所述阀嘴51连接的上活塞体52，用于与瓶体连通的下活塞体53，以及设于所述上活塞体52与所述下活塞体53之间的活塞弹簧521，所述上活塞体52与所述下活塞体53之间形成阀头腔体54，所述上活塞体52与所述下活塞体53套接配合并相对滑动至挤压状态或复位状态，所述下活塞体53从复位状态切换至挤压状态时，将所述阀头腔体54中的流体通过所述阀嘴51挤出；所述上活塞体52从挤压状态切换至复位状态时，将瓶体中的流体抽取至所述阀头腔体54中。
[0024]本技术的一种真空阀头，上活塞体和下活塞体受挤压时，即切换至挤压状态时，会将阀头空腔中的流体往阀嘴处单向流出，防止挤出的流体回流或防止外部流体进入阀头空腔中。另外，上活塞体和下活塞体消除挤压后，即切换至复位状态时，阀头空腔中形成负压，会从瓶体中抽取流体，这样就无需如普通阀头一般，需要吸管延伸至瓶体底部才能抽取，从而精简真空阀头的结构。
[0025]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括单向阀55，所述单向阀55设于所述上活塞体52上，并用于使所述阀头腔体54往所述阀嘴51的方向单向连通；和/或
[0026]所述单向阀55设于所述下活塞体53上，并用于使瓶体往所述阀头腔体54的方向单向连通。这样在从复位状态切换至挤压状态时，阀头腔体中的流体只能往阀嘴处挤出，并形成负压，从挤压状态切换至复位状态时，阀嘴外的流体不能进入阀头腔体中，而瓶体内的流体可被抽取至阀头空腔中。瓶体、真空阀头、单向阀一一对应设置。
[0027]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上活塞体52和/或所述下活塞体53上设有定位孔56，以及流通孔57，所述单向阀55包括插入所述定位孔56并沿其轴线
方向移动的轴体551，以及设于所述轴体551一端并用于覆盖在所述流通孔57上的阻流部552。流通孔用于供流体流动，定位孔用于限制单向阀的移动距离，使得阻流部可以覆盖在流通孔上，阻挡流体进入流通孔，或使得阻流部脱离流通孔，流体可以穿过流通孔。
[0028]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述单向阀55还包括设于所述轴体551另一端上的限位部553，所述轴体551穿过所述定位孔56，且所述限位部553和所述阻流部552分别位于所述定位孔56的两侧。限位部用于限制轴体的移动距离，并限制轴体不能脱离定位孔。
[0029]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述阀嘴51为鸭嘴阀，所述阀嘴51包括用于与外界连通阀嘴出口腔511，以及与所述上活塞体52连通的阀嘴内腔512，所述阀嘴51内设有用于使所述阀嘴出口腔511与所述阀嘴内腔512保持连通的阀嘴支架513。阀嘴支架可以支撑阀嘴内腔，使得阀嘴保持通畅。
[0030]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括设于所述下活塞体53上并用于将所述上活塞体52限制在所述下活塞体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空阀头，其特征在于：包括阀嘴(51)，与所述阀嘴(51)连接的上活塞体(52)，用于与瓶体连通的下活塞体(53)，以及设于所述上活塞体(52)与所述下活塞体(53)之间的活塞弹簧(521)，所述上活塞体(52)与所述下活塞体(53)之间形成阀头腔体(54)，所述上活塞体(52)与所述下活塞体(53)套接配合并相对滑动至挤压状态或复位状态，所述下活塞体(53)从复位状态切换至挤压状态时，将所述阀头腔体(54)中的流体通过所述阀嘴(51)挤出；所述上活塞体(52)从挤压状态切换至复位状态时，将瓶体中的流体抽取至所述阀头腔体(54)中。2.根据权利要求1所述的一种真空阀头，其特征在于：还包括单向阀(55)，所述单向阀(55)设于所述上活塞体(52)上，并用于使所述阀头腔体(54)往所述阀嘴(51)的方向单向连通；和/或所述单向阀(55)设于所述下活塞体(53)上，并用于使瓶体往所述阀头腔体(54)的方向单向连通。3.根据权利要求2所述的一种真空阀头，其特征在于：所述上活塞体(52)和/或所述下活塞体(53)上设有定位孔(56)，以及流通孔(57)，所述单向阀(55)包括插入所述定位孔(56)并沿其轴线方向移动的轴体(551)，以及设于所述轴体(551)一端并用于覆盖在所述流通孔(57)上的阻流部(552)。4.根据权利要求3所述的一种真空阀头，其特征在于：所述单向阀(55)还包括设于所述轴体(551)另一端上的限位部(553)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉建刚，郑全礼，
申请(专利权)人：广东吉米有品智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：