一种一体化钢筋除锈设备制造技术

本发明专利技术属于钢筋处理领域，具体涉及一种一体化钢筋除锈设备，随着翻身组件的转动，其内的钢筋本体相对地面的位置不断变化，在钢筋本体相对地面的位置变化中逐步完成对钢筋本体表面的喷涂除锈作业和钢筋本体位置的转移；本发明专利技术钢筋除锈过程高效，能够实现将钢筋本体在旋转中被抬升至一定的高度然后转运至具有一定高度的加工平台利于钢筋后期的加工节省了人力，利用除锈槽和翻身组件一体化配合使得在旋转中钢筋本体能够实现表面的翻转，利于对钢筋的正反面均进行喷涂除锈作业，同时利用翻身组件在转动中形成的叶板的高度差实现将钢筋本体由低处往高处的移动。本体由低处往高处的移动。本体由低处往高处的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化钢筋除锈设备


[0001]本专利技术属于钢筋处理领域，具体涉及一种一体化钢筋除锈设备。

技术介绍

[0002]如图14所示现有的建筑施工工地上，建筑施工用钢筋多露天堆积存放，缺少规划，工期的拖延或工期持续以及钢筋的加工不及时都会使得钢筋表面产生锈迹，因此在使用钢筋前需要派专人对钢筋进行表面打磨，这样费时费力效率低，现有的通过向着钢筋喷砂或喷除锈剂的方式在加工前对钢筋进行预处理，因为钢筋较重，因此作业人员往往直接朝着成堆成捆的钢筋进行喷涂作业，这样只能处理最表面钢筋的锈迹，钢筋的背面或者位于里层的钢筋锈迹根部无法有效的处理，同时直接在施工工地进行喷涂作业，喷涂产生的污渍很容易污染施工作业环境，同时钢筋喷涂处理完毕后需要进行放置处理以风干或除去钢筋表面的污渍，然后由工人一根根的将钢筋搬运至加工设备上，因为加工设备都具有一定的高度，因此至少需要两个人将钢筋抬到加工设备上进行加工，整个除锈加工过程效率低下。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种一体化钢筋除锈设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一体化钢筋除锈设备备，包括地面；除锈槽，横向布置并凹陷于地面内，横截面呈“︶”状，主体为中空结构且上部呈开口状；翻身组件，位于除锈槽内，钢筋本体可拆卸安装于翻身组件内；其中随着翻身组件的转动，其内的钢筋本体相对地面的位置不断变化，在钢筋本体相对地面的位置变化中逐步完成对钢筋本体表面的喷涂除锈作业和钢筋本体位置的转移；翻身组件包括：转筒，为圆筒状结构，悬空并横向设置于除锈槽内，转筒位于除锈槽中间靠上部位置处；叶板部，数量为四个，呈圆周阵列状均匀固定分布于转筒外壁；叶板部用于钢筋本体的固定，转筒可带动叶板部转动。
[0005]进一步的所述叶板部包括：叶板，为长条板状结构，叶板一端与转筒表面垂直固定，叶板另一端朝向远离转筒的位置，钢筋本体垂直分布于叶板之间且钢筋本体并排设置；限位筒，均匀分布于叶板上，且限位筒穿过叶板，限位筒两端呈开口状，限位筒入口端朝向钢丝前进的方向A；位于叶板最底部的限位筒的中心线距离地面上端面的距离为d。
[0006]进一步的所述叶板中轴线a上均匀贯通开设有限位孔；限位孔为圆孔状结构，限位
筒穿过限位孔。
[0007]进一步的所述限位筒包括：矫位筒，主体呈“喇叭”状且其两端为开口状，其入口端直径大于其出口端直径，且其入口端朝向钢丝前进的方向A；穿筒，为圆筒状结构且两端呈开口状，与矫位筒的出口端固定连接，矫位筒与穿筒同轴心，穿筒穿过限位孔且穿筒与限位孔固定连接；夹持挡，主体为弧形板结构且其前端长度大于后端长度，其前端面与穿筒的前端面相平齐，夹持挡位于穿筒内侧且夹持挡越往后越朝穿筒内侧倾斜，夹持挡的后端与穿筒的后端相平齐，且越往后端夹持挡与穿筒直径相隔的距离越大；弹簧，固定于穿筒和夹持挡之间且弹簧位于靠近穿筒后端的位置处；夹持挡数量为三个且均匀分布于穿筒内侧，在弹簧的作用下夹持挡在朝向穿筒后端的方向上呈收拢状。
[0008]进一步的所述除锈槽前部设置钢筋顶进部，钢筋顶进部数量为两个且对称设置于地面上，钢筋顶进部外侧设置钢筋堆放区，相邻的钢筋部之间设置顶出区。
[0009]进一步的所述钢筋顶进部包括：钢筋顶进槽，横截面呈“︶”状，其上端面与除锈槽上端面相平齐，其靠近除锈槽的一端呈开口状，且钢筋顶进槽的一端端延伸至除锈槽前端内壁；钢筋顶进槽数量为若干个且并排横向平行设置，随着转筒的转动当叶板和限位筒在除锈槽内处于纵向水平状态时，钢筋顶进槽的中心线与处于纵向水平状态的限位筒的中心线重合；顶进杆，为圆柱杆状结构，与钢筋顶进槽匹配对应设置，顶进杆可依次匹配进入至钢筋顶进槽和限位筒内；推杆一，其伸缩端与顶进杆固定连接，推杆一控制顶进杆向前或向后移动。
[0010]进一步的所述顶出区上设置钢筋顶出部。
[0011]进一步的所述钢筋顶出部包括：顶出杆，为圆杆状结构，朝向翻身组件，顶出杆远离限位筒的一侧设置竖板，顶出杆数量为若干个且从上至下竖向均匀分布竖板上；推杆二，其伸缩端与顶出杆固定连接，钢筋顶出部用于将运动至C状态的叶板上的钢筋本体向前顶出至翻身组件和除锈槽以外的区域。
[0012]进一步的所述除锈槽前部设置收料部。
[0013]进一步的所述收料部包括：放料台，放料台固定于地面上，当叶板呈竖直状态时，放料台的上端面与叶板上最底端的限位筒的下端面相平齐；斜板，斜板倾斜向下，斜板的上端面位于穿筒出口的下端，斜板的下端面朝向放料台。
[0014]有益效果：本专利技术钢筋除锈过程高效，能够实现将钢筋本体在旋转中被抬升至一定的高度然后转运至具有一定高度的加工平台利于钢筋后期的加工节省了人力，利用除锈槽和翻身组件一体化配合使得在旋转中钢筋本体能够实现表面的翻转，利于对钢筋的正反面均进行喷涂除锈作业，同时利用翻身组件在转动中形成的叶板的高度差实现将钢筋本体由低处往高处的移动。
附图说明
[0015]图1是本专利技术立体结构示意图一。
[0016]图2是本专利技术立体剖视结构示意图。
[0017]图3是本专利技术中叶板立体结构示意图。
[0018]图4是本专利技术中限位筒立体结构示意图一。
[0019]图5是本专利技术中限位筒立体结构示意图二。
[0020]图6是本专利技术中过滤网结构示意图。
[0021]图7是本专利技术中钢筋顶进槽立体结构示意图。
[0022]图8是本专利技术中顶进杆立体结构示意图。
[0023]图9是本专利技术中立体结构示意图二。
[0024]图10是本专利技术中钢筋顶出部立体结构示意图。
[0025]图11是本专利技术立体结构示意图三。
[0026]图12是本专利技术中翻身组件运行示意图。
[0027]图13是本专利技术中收料部的一种实施方式。
[0028]图14是现有的钢筋本体除锈方式。
具体实施方式
[0029]实施例一：如图1
‑
12所示的一种一体钢筋除锈设备，包括地面100；除锈槽200，横向布置并凹陷于地面100内，横截面呈“︶”状，主体为中空结构且上部呈开口状；参阅图2，优选的除锈槽200内设置过滤网210，过滤网210上部两端搭接于除锈槽200上，过滤网210与除锈槽200之间形成蓄污室220；翻身组件300，位于除锈槽200内，钢筋本体（图中未示）可拆卸安装于翻身组件300内，其中随着翻身组件300的转动，其内的钢筋本体相对地面100的位置不断变化，在钢筋本体相对地面100的位置变化中逐步完成对钢筋本体表面的喷涂除锈作业和钢筋本体位置的转移，在喷涂作业过程中，随着翻身组件300的转动，位于翻身组件300内的钢筋本体由正面朝上变为反面朝上，从而便于对钢筋本体进行正面和反面的喷涂除锈；除锈槽200用作钢筋本体除锈的场所，因为翻身组件300在除锈槽200内且翻身组件300可相对除锈槽200进行转动，使用时将钢筋本体线放置于翻身组件300内，人员手持喷涂设备往生锈的钢筋本体上喷涂除锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化钢筋除锈设备，包括地面；除锈槽，横向布置并凹陷于地面内，横截面呈“︶”状，主体为中空结构且上部呈开口状；翻身组件，位于除锈槽内，钢筋本体可拆卸安装于翻身组件内；其中随着翻身组件的转动，其内的钢筋本体相对地面的位置不断变化，在钢筋本体相对地面的位置变化中逐步完成对钢筋本体表面的喷涂除锈作业和钢筋本体位置的转移；翻身组件包括：转筒，为圆筒状结构，悬空并横向设置于除锈槽内，转筒位于除锈槽中间靠上部位置处；叶板部，数量为四个，呈圆周阵列状均匀固定分布于转筒外壁；叶板部用于钢筋本体的固定，转筒可带动叶板部转动。2.根据权利要求1所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述叶板部包括：叶板，为长条板状结构，叶板一端与转筒表面垂直固定，叶板另一端朝向远离转筒的位置，钢筋本体垂直分布于叶板之间且钢筋本体并排设置；限位筒，均匀分布于叶板上，且限位筒穿过叶板，限位筒两端呈开口状，限位筒入口端朝向钢丝前进的方向A；位于叶板最底部的限位筒的中心线距离地面上端面的距离为d。3.根据权利要求2所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述叶板中轴线a上均匀贯通开设有限位孔；限位孔为圆孔状结构，限位筒穿过限位孔。4.根据权利要求2所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述限位筒包括：矫位筒，主体呈“喇叭”状且其两端为开口状，其入口端直径大于其出口端直径，且其入口端朝向钢丝前进的方向A；穿筒，为圆筒状结构且两端呈开口状，与矫位筒的出口端固定连接，矫位筒与穿筒同轴心，穿筒穿过限位孔且穿筒与限位孔固定连接；夹持挡，主体为弧形板结构且其前端长度大于后端长度，其前端面与穿筒的前端面相平齐，夹持挡位于穿筒内侧且夹持挡越往后越朝穿筒内侧倾斜，夹持挡的后端与穿筒的后端相平齐，且越往后端夹持挡与穿筒直径相隔的距离越大；弹簧，固定于穿筒和夹持挡之间且弹簧位于靠近穿筒后端的位置处；夹持挡数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，
申请(专利权)人：赵阳，
类型：发明
国别省市：