锅炉定期排污自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了锅炉定期排污自动控制系统，包括：锅炉汽包；炉水检测装置，用于检测锅炉汽包内炉水的水质信息；定排装置，包括定排联箱、多个定排管路、定排母管和第一开关组，每个定排管路的相对两端分别连通锅炉汽包和定排联箱，定排母管的进水端连通定排联箱，在每个定排管路上设有第一开关组；流量检测装置，在定排母管和/或每个定排管路上设有流量检测装置；定排控制器，分别电性连接炉水检测装置、第一开关组和流量检测装置。本实用新型专利技术的锅炉定期排污自动控制系统，实现自动精准控制排污流量，保证炉水品质和运行安全，避免浪费，解决了锅炉排污过程中排污量不好控制和运行人员安全等问题。行人员安全等问题。行人员安全等问题。

【技术实现步骤摘要】
锅炉定期排污自动控制系统


[0001]本技术涉及发电厂锅炉
，尤其涉及锅炉定期排污自动控制系统及其垃圾焚烧炉。

技术介绍

[0002]锅炉排污系统是保证锅炉连续安全运行的一个重要部分，它主要的作用是排除积聚在锅炉下部联箱中的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物，以保证炉水品质合格，不合格的炉水将严重影响锅炉正常运行，甚至会危及到汽轮机运行。
[0003]现有排污系统是由人为操作，当收到化水值班员水质报告不合格后，安排运行人员去现场执行排污，每台炉24个排污管道依此排污，排污时间规定20秒，但由于操作人员不同排污时间得不到保证，导致排污量不够或者炉水外排浪费。另外，排出的炉水高温高压，运行人员在操作过程中如出现阀门法兰泄漏，会存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出锅炉定期排污自动控制系统，实现自动精准控制排污流量，保证炉水品质和运行安全，避免浪费，解决了锅炉排污过程中排污量不好控制和运行人员安全等问题。
[0005]锅炉定期排污自动控制系统，包括：锅炉汽包；炉水检测装置，用于检测所述锅炉汽包内炉水的水质信息；定排装置，包括定排联箱、多个定排管路、定排母管和第一开关组，每个所述定排管路的相对两端分别连通所述锅炉汽包和所述定排联箱，所述定排母管的进水端连通所述定排联箱，在每个所述定排管路上设有所述第一开关组；流量检测装置，在所述定排母管和/或每个所述定排管路上设有所述流量检测装置，用于检测流经所述定排母管或所述定排管路的排污流量；定排控制器，分别电性连接所述炉水检测装置、所述第一开关组和所述流量检测装置。
[0006]在一些实施方式中，所述定排控制器用于根据所述水质信息，确定每个所述定排管路的所需排污流量和/或每个所述第一开关组的所需开启时长。
[0007]在一些实施方式中，所述定排装置还包括两个或三个联箱组件，每个所述联箱组件连通所述锅炉汽包，并且每个所述联箱组件通过至少两个所述定排管路连通所述定排联箱。
[0008]在一些实施方式中，所述联箱组件包括子联箱和排污管，所述子联箱通过所述排污管连通所述锅炉汽包，并且所述子联箱通过两个或三个所述定排管路连通所述定排联箱。
[0009]在一些实施方式中，在每个所述联箱组件的排污管上设有所述流量检测装置，和/或在至少一个所述联箱组件的排污管上设有水质分析仪。
[0010]在一些实施方式中，所述第一开关组包括电连接所述定排控制器的定排电动门。
[0011]在一些实施方式中，所述第一开关组还包括定排手动门。
[0012]在一些实施方式中，还包括第二开关组，所述第二开关组设置于所述定排母管上并电性连接所述定排控制器。
[0013]在一些实施方式中，所述第二开关组包括电连接所述定排控制器的联箱电动门。
[0014]在一些实施方式中，还包括定排扩容器，所述定排联箱通过所述定排母管连通所述定排扩容器。
[0015]与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：
[0016]本技术的锅炉定期排污自动控制系统，在锅炉汽包与定排联箱之间设有多个定排管路，每个定排管路的相对两端分别连通锅炉汽包和定排联箱，在每个定排管路上设有第一开关组，在连通定排联箱的定排母管和/或每个定排管路上设有流量检测装置，定排控制器能够根据锅炉汽包内炉水的水质信息，确定每个定排管路的所需排污流量和/或每个第一开关组的所需开启时长，实现自动精准控制排污流量，保证炉水品质和运行安全，避免浪费，解决了锅炉排污过程中排污量不好控制和运行人员安全等问题。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1中锅炉定期排污自动控制系统的连接示意图；
[0018]图2是本技术实施例2中锅炉定期排污自动控制系统的连接示意图；
[0019]图3是本技术实施例3中锅炉定期排污自动控制系统的连接示意图。
[0020]图中：1
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锅炉汽包；2
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炉水检测装置；31
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定排联箱，32
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定排管路，33
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定排母管，34
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第一开关组，341
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定排电动门，342
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定排手动门，35
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联箱组件，351
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子联箱，352
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排污管；4
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流量检测装置；5
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第二开关组，51
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联箱电动门；6
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水质分析仪。
具体实施方式
[0021]以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
[0022]实施例1
[0023]参考图1，本实施例提供了锅炉定期排污自动控制系统，包括锅炉汽包1、炉水检测装置2、定排装置(图中未示出)、流量检测装置4和定排控制器(图中未示出)，其中，炉水检测装置2设置于锅炉汽包1上，用于检测锅炉汽包1内炉水的水质信息，水质信息包括PH值、电导率和磷酸根盐中的至少一种。
[0024]定排装置包括定排联箱31、多个定排管路32、定排母管33和第一开关组34，每个定排管路32的相对两端分别连通锅炉汽包1和定排联箱31，在每个定排管路32上设有用于控制其通断状态的第一开关组34，定排母管33的进水端连通定排联箱31，排联箱31用于通过定排母管33将污水引去定排扩容器。在定排母管33和/或每个定排管路32上设有流量检测装置4，为节约成本，本实施例只在定排母管33上设置有流量检测装置4，用于检测流经定排母管33的排污流量。
[0025]定排控制器分别电性连接炉水检测装置2、第一开关组34和流量检测装置4，该定排控制器用于根据炉水检测装置2检测到的水质信息，确定每个定排管路32的所需排污流量和/或每个第一开关组34的所需开启时长。
[0026]在对锅炉定期排污前，定排控制器先通过炉水检测装置2获取锅炉汽包1内炉水的水质信息，水质信息包括PH值、电导率和磷酸根盐；再根据水质信息判断炉水品质是否合格，如果不合格，则定排控制器根据水质信息计算出所需的总排污量和/或总排污时长；随后算出每个定排管路32的所需排污流量和/或每个第一开关组34的所需开启时长，其中，每个定排管路32的所需排污流量等于总排污量除以定排管路32的总数量，同理，每个第一开关组34的所需开启时长等于总排污时长除以第一开关组34的总数量；最后根据所需排污流量和/或所需开启时长，依次控制每个定排管路32的通断状态，即全部定排管路32由左往右依次排序，先开启第一个第一开关组34，以使第一个定排管路32处于连通状态，当第一个定排管路32的实际排污流量达到所需排污流量时，或者第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉定期排污自动控制系统，其特征在于，包括：锅炉汽包(1)；炉水检测装置(2)，用于检测所述锅炉汽包(1)内炉水的水质信息；定排装置，包括定排联箱(31)、多个定排管路(32)、定排母管(33)和第一开关组(34)，每个所述定排管路(32)的相对两端分别连通所述锅炉汽包(1)和所述定排联箱(31)，所述定排母管(33)的进水端连通所述定排联箱(31)，在每个所述定排管路(32)上设有所述第一开关组(34)；流量检测装置(4)，在所述定排母管(33)和/或每个所述定排管路(32)上设有所述流量检测装置(4)，用于检测流经所述定排母管(33)或所述定排管路(32)的排污流量；定排控制器，分别电性连接所述炉水检测装置(2)、所述第一开关组(34)和所述流量检测装置(4)。2.根据权利要求1所述的锅炉定期排污自动控制系统，其特征在于，所述定排控制器用于根据所述水质信息，确定每个所述定排管路(32)的所需排污流量和/或每个所述第一开关组(34)的所需开启时长。3.根据权利要求1所述的锅炉定期排污自动控制系统，其特征在于，所述定排装置还包括两个或三个联箱组件(35)，每个所述联箱组件(35)连通所述锅炉汽包(1)，并且每个所述联箱组件(35)通过至少两个所述定排管路(32)连通所述定排联箱(31)。4.根据权利要求3所述的锅炉定期排污自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震羽，翟亮，郭耀基，李文杰，
申请(专利权)人：中山市天乙能源有限公司，
类型：新型
国别省市：