抽油机连杆稳定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了抽油机连杆稳定支架，包括调节顶丝，调节顶丝上套设有支撑钢板，调节顶丝上螺纹连接有调节螺母，调节螺母设置于支撑钢板的上方。本实用新型专利技术支架解决了游梁式抽油机因连杆销孔与销轴之间存在间隙，而导致抽油机在运转中出现周期性的振动和异响声的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
抽油机连杆稳定支架


[0001]本技术属于采油工艺
，涉及抽油机连杆稳定支架。

技术介绍

[0002]游梁式抽油机包括驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、减速箱、平衡块等主要部件，其中横梁的两端设置有通槽且两个侧壁之间设置有销轴，连杆的顶部设置有连杆销孔，连杆销孔套设于销轴上，进行往复作用。
[0003]采油作业时，所使用的游梁式抽油机，其连杆销孔与销轴由于间隙的存在，在连杆往复力的作用下，会对横梁造成冲击，连杆出现振动，此冲击力通过横梁传递到驴头，抽油机在运转中就会出现周期性的振动和异响声，严重影响抽油机的工作性能。目前解决该技术问题的方法是直接更换抽油机连杆，作业风险高、时间长，维护费用高。
[0004]因此我们研制了该抽油机连杆稳定支架，并且经过多次试验与改进，能有效解决技术应用中存在缺陷，使其结构更合理、使用更安全。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供抽油机连杆稳定支架，解决了游梁式抽油机因连杆销孔与销轴之间存在间隙，而导致抽油机在运转中出现周期性的振动和异响声的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是，抽油机连杆稳定支架，包括调节顶丝，调节顶丝上套设有支撑钢板，调节顶丝上螺纹连接有调节螺母，调节螺母设置于支撑钢板的上方。
[0007]本技术的特征还在于，
[0008]进一步地，调节顶丝内部且沿其轴向设置有黄油通道。
[0009]进一步地，黄油通道的进口处设置有黄油嘴。
[0010]进一步地，黄油嘴与黄油通道为螺纹连接。
>[0011]进一步地，支撑钢板中一组对角设置为圆角。
[0012]进一步地，圆角的半径为支撑钢板宽度的一半。
[0013]进一步地，两个圆角之间最长直线距离不大于支撑钢板的长度。
[0014]进一步地，调节顶丝与支撑钢板为螺纹连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术抽油机连杆稳定支架，设置有黄油通道及黄油嘴，能够便于连杆维护时润滑油的加注，操作简单，易于实现；
[0017](2)本技术抽油机连杆稳定支架，设置有支撑钢板，能够将力进行传导，从而避免横梁与连杆振动、异响、磨损加剧的问题；
[0018](3)本技术抽油机连杆稳定支架，能够延长抽油机连杆的使用寿命，延长更换时间，缩减更换频率，从而节省维护成本及工作人员的劳动强度，大大提高了抽油机的生产效率。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术抽油机连杆稳定支架的主视图；
[0021]图2是本技术抽油机连杆稳定支架的侧视图；
[0022]图3是本技术抽油机连杆稳定支架的俯视图。
[0023]图中，1.支撑钢板，2.调节顶丝，3.调节螺母，4.黄油嘴，5.黄油通道。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1
[0026]本技术提供一种抽油机连杆稳定支架，结构如图1、图2所示，包括调节顶丝2，调节顶丝2上套设有支撑钢板1，调节顶丝2上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3设置于支撑钢板1的上方，调节顶丝2内部且沿其轴向设置有黄油通道5，黄油通道5的进口处设置有黄油嘴4。
[0027]如图3所示，支撑钢板1中一组对角设置为圆角，圆角的半径为支撑钢板1宽度的一半，两个圆角之间最长直线距离不大于支撑钢板1的长度。
[0028]本技术一种抽油机连杆稳定支架的工作原理为：
[0029]将支撑钢板1的长边与游梁式抽油机横梁上的通槽长向平行放置于通槽内，且支撑钢板1位于游梁式抽油机连杆的端部上方，转动调节顶丝2，使支撑钢板1的两个短边与通槽的侧壁卡接，此时，在转动调节顶丝2，以使调节顶丝2顶紧连杆的端部，旋紧调节螺母3，则完成安装；当抽油机连杆上行时，能够将减速箱的力通过连杆传给调节顶丝2，调节顶丝2再将力传递给支撑钢板1，支撑钢板1将力传递给横梁，从而消除抽油机连杆销与连杆上接头、连杆销与横梁连接套在运转过程中产生的相对运动，从而有效解决横梁与连杆振动、异响、磨损加剧问题；
[0030]当需要给连杆进行润滑保养是，通过黄油嘴4，将润滑油再进入黄油通道5加入至连杆销孔中，从而对连杆销进行润滑。
[0031]实施例2
[0032]本技术提供一种抽油机连杆稳定支架，结构如图1、图2所示，包括调节顶丝2，调节顶丝2上套设有支撑钢板1，调节顶丝2上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3设置于支撑钢板1的上方，调节顶丝2内部且沿其轴向设置有黄油通道5，黄油通道5的进口处设置有黄油嘴4；如图3所示，支撑钢板1中一组对角设置为圆角。
[0033]实施例3
[0034]本技术提供一种抽油机连杆稳定支架，结构如图1、图2所示，包括调节顶丝2，调节顶丝2上套设有支撑钢板1，调节顶丝2上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3设置于支撑钢板1的上方。
[0035]如图3所示，支撑钢板1中一组对角设置为圆角，圆角的半径为支撑钢板1宽度的一半，两个圆角之间最长直线距离不大于支撑钢板1的长度。
[0036]实施例4
[0037]本技术提供一种抽油机连杆稳定支架，结构如图1、图2所示，包括调节顶丝2，调节顶丝2上螺纹连接有支撑钢板1，调节顶丝2上螺纹连接有调节螺母3，调节螺母3设置于支撑钢板1的上方，调节顶丝2内部且沿其轴向设置有黄油通道5，黄油通道5的进口处螺纹连接有黄油嘴4。
[0038]如图3所示，支撑钢板1中一组对角设置为圆角，圆角的半径为支撑钢板1宽度的一半，两个圆角之间最长直线距离不大于支撑钢板1的长度。
[0039]本技术一种抽油机连杆稳定支架中各关键部件的功能作用如下：
[0040]支撑钢板1用于卡接于横梁通槽的下沿的侧壁上传到作用力，其一组对角设置为圆角能够使其通过转动安装至横梁的通槽内，避免卡死而无法转正，从而便于安装，同时保证了最大的接触面积，以最大面积受力；
[0041]调节顶丝2用于顶紧连杆端部，传导减速箱作用于连杆的力至支撑钢板1；
[0042]调节螺母3用于固定调节顶丝2与支撑钢板1的位置；
[0043]黄油嘴4用于加注润滑油；
[0044]黄油通道5用于连杆维护时加注润滑油。
[0045]本技术抽油机连杆稳定支架已在第十二采油厂进行使用，比以往作业时间从两小时左右降至十分钟左右作业方便快捷，减少维护费用，提高了生产时率，降低安全生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抽油机连杆稳定支架，其特征在于，包括调节顶丝(2)，所述调节顶丝(2)上套设有支撑钢板(1)，所述调节顶丝(2)上螺纹连接有调节螺母(3)，所述调节螺母(3)设置于支撑钢板(1)的上方。2.根据权利要求1所述的抽油机连杆稳定支架，其特征在于，所述调节顶丝(2)内部且沿其轴向设置有黄油通道(5)。3.根据权利要求2所述的抽油机连杆稳定支架，其特征在于，所述黄油通道(5)的进口处设置有黄油嘴(4)。4.根据权利要求3所述的抽油机连杆稳定支架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田怀智，刘金，王世杰，周生辉，高宗杰，牛黎，张小军，潘年明，曹永林，刘涛，宋伟，赵磊，杨海栋，任夏宏，何红松，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：