本实用新型专利技术属于风电叶片回收利用技术领域，尤其为一种风电叶片热解回收利用装置，包括支座以及并列安装在所述支座上的粉碎箱和循环送料箱；所述粉碎箱的顶端具有供物料进入所述粉碎箱内部的进料斗，底端具有供碎片排出的出料口，所述粉碎箱的内部设置有用于对物料进行粉碎的多级粉碎结构，所述多级粉碎结构包括沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组、二级粉碎辊组和三级粉碎辊组；在粉碎箱内沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组、二级粉碎辊组和三级粉碎辊组，三组粉碎辊组的粉碎细度由上至下依次提高，相邻两组粉碎辊组的布设方向不同，从而提高了物料的粉碎精度。从而提高了物料的粉碎精度。从而提高了物料的粉碎精度。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片热解回收利用装置
[0001]本技术属于风电叶片回收利用
，具体涉及一种风电叶片热解回收利用装置。
技术介绍
[0002]风电作为清洁能源一直得到快速发展。风电叶片的主体材料是热固性复合材料，具备轻质高强度、耐温耐腐蚀、设计性能好等特点，一直是大型风电机组的叶片材料。随着风电的发展使用，早期批量风电机组将面临大规模退役问题，大量报废的风电叶片作为工业固废污染环境同时造成资源浪费。
[0003]废弃风电叶片回收处理一直是研究热点，目前废弃风电叶片的处理方法有多种，包括粉碎作建筑材料、高温裂解回收纤维、溶解(超临界流体和溶剂)回收树脂和纤维、水泥制造法等，这些国内外技术都面临能耗大、处理量小、易产生二次污染等问题。
[0004]其中，采用微波裂解处理方法对废弃风电叶片进行处理，可增强纤维的回收纯净度，该方法需要先将废弃的风电叶片切割成块后，对风电叶片粉碎后再进行裂解处理，最后将裂解产物再加入微波烧结炉中，在含氧气氛下烧结除去增强纤维表面的残碳得到回收产物。但是现有的破碎机在使用时常常由于破碎的不够彻底，粉碎过程单一，无法做到连续多级粉碎处理，不仅对块状物料的粉碎效果不理想，而且降低了粉碎效率。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片热解回收利用装置，包括支座以及并列安装在所述支座上的粉碎箱和循环送料箱；
[0006]所述粉碎箱的顶端具有供物料进入所述粉碎箱内部的进料斗，底端具有供碎片排出的出料口，所述粉碎箱的内部设置有用于对物料进行粉碎的多级粉碎结构，所述多级粉碎结构包括沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组、二级粉碎辊组和三级粉碎辊组，所述一级粉碎辊组、所述二级粉碎辊组以及所述三级粉碎辊组可被驱动结构带动旋转；
[0007]所述多级粉碎结构的下方设置有用于对粉碎后的物料碎片进行筛分的筛分结构；
[0008]其中，所述循环送料箱的底端设有与所述粉碎箱对接可承接大颗粒碎片的进料管，顶端设有与所述粉碎箱对接可将大颗粒碎片再次投入所述粉碎箱的送料管，内部设有可将大颗粒碎片由所述进料管传输至所述送料管的送料绞龙。
[0009]进一步的，所述循环送料箱的顶端设有输出轴与所述送料绞龙传动连接的驱动电机，所述驱动电机可带动所述送料绞龙旋转并与外部电源电性连接。
[0010]进一步的，所述一级粉碎辊组设置在所述进料斗的内部，所述二级粉碎辊组设置在所述粉碎箱的内部顶端，所述三级粉碎辊组设置在所述粉碎箱的内部中间位置处，所述一级粉碎辊组、所述二级粉碎辊组以及所述三级粉碎辊组均包括两个对称分布设置的粉碎辊。
[0011]进一步的，所述一级粉碎辊组、所述二级粉碎辊组以及所述三级粉碎辊组的粉碎
辊的粉碎齿的截面大小均不相同，定义所述一级粉碎辊组粉碎辊的粉碎齿截面大小为A、所述二级粉碎辊组粉碎辊的粉碎齿截面大小为B、所述三级粉碎辊组粉碎辊的粉碎齿截面大小为C，A>B>C。
[0012]进一步的，所述二级粉碎辊组与所述一级粉碎辊组和所述三级粉碎辊组的布设方向不同，所述二级粉碎辊组横向设置在所述粉碎箱内。
[0013]进一步的，所述驱动结构包括驱动件，每个所述粉碎辊的第一端设置有带轮，所述驱动件的输出轴与其中一个所述带轮传动连接，相邻两个所述带轮通过皮带传动连接。
[0014]进一步的，所述筛分结构包括横设在所述粉碎箱内部的筛分网，所述筛分网的两端架设在支板上方，所述支板与所述筛分网之间设置有弹性件，所述筛分网的底端设有可带动所述筛分网振动的振动马达。
[0015]进一步的，所述筛分网包括筛网框和筛网，所述筛网框的内侧开设有卡槽，所述筛网插接固定在所述卡槽内侧。
[0016]进一步的，所述筛网框与所述筛网的四个拐角处分别开设有相对应的轴孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在粉碎箱内沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组、二级粉碎辊组和三级粉碎辊组，三组粉碎辊组的粉碎细度由上至下依次提高，相邻两组粉碎辊组的布设方向不同，从而提高了物料的粉碎精度；
[0019]2、另外，还设有循环送料箱，能够将筛分后精度不够的物料再次输送至粉碎料箱内，由粉碎料箱的二级粉碎辊和三级粉碎辊再次粉碎，实现了物料的连续多级粉碎，粉碎效率高。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的轴视结构示意图；
[0022]图2为本技术中的粉碎辊的轴视结构示意图；
[0023]图3为本技术中的筛分结构的轴视拆分结构示意图。
[0024]图中：10、支座；20、粉碎箱；21、进料斗；22、出料口；23、排料坡板；30、循环送料箱；31、进料管；32、送料管；33、送料绞龙；34、驱动电机；40、多级粉碎结构；41、一级粉碎辊组；42、二级粉碎辊组；43、三级粉碎辊组；44、驱动件；45、带轮；46、皮带；50、筛分结构；51、筛分网；511、筛网框；512、筛网；513、卡槽；514、轴孔；52、支板；53、弹性件；54、振动马达；60、挡料板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种风电叶片热解回收利用装置，包括支座10以及并列安装在支座10上的粉碎箱20和循环送料箱30。
[0026]其中，粉碎箱20的顶端具有供物料进入粉碎箱20内部的进料斗21，底端具有供碎片排出的出料口22，粉碎箱20的内部设置有用于对物料进行粉碎的多级粉碎结构40，多级粉碎结构40包括沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组41、二级粉碎辊组42和三级粉碎
辊组43，一级粉碎辊组41、二级粉碎辊组42以及三级粉碎辊组43可被驱动结构带动旋转。
[0027]进一步的，一级粉碎辊组41设置在进料斗21的内部，二级粉碎辊组42设置在粉碎箱20的内部顶端，三级粉碎辊组43设置在粉碎箱20的内部中间位置处，一级粉碎辊组41、二级粉碎辊组42以及三级粉碎辊组43均包括两个对称分布设置的粉碎辊；物料由进料斗21进入粉碎箱20中，由沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组41、二级粉碎辊组42和三级粉碎辊组43依次连续粉碎。
[0028]进一步的，一级粉碎辊组41、二级粉碎辊组42以及三级粉碎辊组43的粉碎辊的粉碎齿的截面大小均不相同，定义一级粉碎辊组41粉碎辊的粉碎齿截面大小为A、二级粉碎辊组42粉碎辊的粉碎齿截面大小为B、三级粉碎辊组43粉碎辊的粉碎齿截面大小为C，A>B>C；如此，物料越往下掉落，粉碎辊的粉碎细度越高，从而可由上至下对物料进行连续多级粉碎，提高物料的粉碎精度。
[0029]进一步的，二级粉碎辊组42与一级粉碎辊组4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片热解回收利用装置，其特征在于，包括支座(10)以及并列安装在所述支座(10)上的粉碎箱(20)和循环送料箱(30)；所述粉碎箱(20)的顶端具有供物料进入所述粉碎箱(20)内部的进料斗(21)，底端具有供碎片排出的出料口(22)，所述粉碎箱(20)的内部设置有用于对物料进行粉碎的多级粉碎结构(40)，所述多级粉碎结构(40)包括沿物料下落路径依次设置的一级粉碎辊组(41)、二级粉碎辊组(42)和三级粉碎辊组(43)，所述一级粉碎辊组(41)、所述二级粉碎辊组(42)以及所述三级粉碎辊组(43)可被驱动结构带动旋转；所述多级粉碎结构(40)的下方设置有用于对粉碎后的物料碎片进行筛分的筛分结构(50)；其中，所述循环送料箱(30)的底端设有与所述粉碎箱(20)对接可承接大颗粒碎片的进料管(31)，顶端设有与所述粉碎箱(20)对接可将大颗粒碎片再次投入所述粉碎箱(20)的送料管(32)，内部设有可将大颗粒碎片由所述进料管(31)传输至所述送料管(32)的送料绞龙(33)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片热解回收利用装置，其特征在于：所述循环送料箱(30)的顶端设有输出轴与所述送料绞龙(33)传动连接的驱动电机(34)，所述驱动电机(34)可带动所述送料绞龙(33)旋转并与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片热解回收利用装置，其特征在于：所述一级粉碎辊组(41)设置在所述进料斗(21)的内部，所述二级粉碎辊组(42)设置在所述粉碎箱(20)的内部顶端，所述三级粉碎辊组(43)设置在所述粉碎箱(20)的内部中间位置处，所述一级粉碎辊组(41)、所述二级粉碎辊组(42)以及所述三级粉碎辊组(43)均包括两个对称分布设置的粉碎辊。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片热解回收利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王于绮，
申请(专利权)人：天津德人生态环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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