本实用新型专利技术涉及闪蒸干燥机技术领域，具体为一种闪蒸干燥机用进料装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体内置工作空腔，所述干燥机本体左侧设置支撑框架，所述支撑框架内置风机以及加热箱，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与加热箱连通，所述加热箱远离风机一端与工作空腔连通，所述支撑框架顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱内置进料空腔，所述进料空腔顶端设置进料口，通过进料管、进料电机以及螺旋杆的设置，便于将物料添加到工作空腔内进行干燥，通过螺旋杆的设置，便于避免物料在进料管内发生堵塞。便于避免物料在进料管内发生堵塞。便于避免物料在进料管内发生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种闪蒸干燥机用进料装置
[0001]本技术涉及闪蒸干燥机
，具体为一种闪蒸干燥机用进料装置。
技术介绍
[0002]闪蒸干燥机是一种集干燥、粉碎、分级为一体的连续式干燥设备，其适用于膏糊状和滤饼状等粉末物料的干燥，一般具有热效率高、干燥时间短、节能效果好等优点，现有的闪蒸干燥剂一般由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。
[0003]现有闪蒸干燥机的工作原理是：热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了介质间的传热。在干燥机底部较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，水含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升、在上升过程中进一步干燥，由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热，提高了闪蒸干燥机工作效率。
[0004]现有的闪蒸干燥机进料装置不便于对物料进行粉碎，结块的物料进入干燥机本体内会影响物料的干燥效率。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种闪蒸干燥机用进料装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闪蒸干燥机用进料装置，包括干燥机本体，所述干燥机本体内置工作空腔，所述干燥机本体左侧设置支撑框架，所述支撑框架内置风机以及加热箱，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与加热箱连通，所述加热箱远离风机一端与工作空腔连通，所述支撑框架顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱内置进料空腔，所述进料空腔顶端设置进料口，所述进料空腔内设置粉碎装置，所述进料箱位于进料空腔下方设置进料管，所述进料管右端伸入工作空腔内，所述进料管左端密封，所述进料管左侧内壁转动设置螺旋杆，所述进料箱位于进料管外壁设置进料电机，所述进料电机输出端与螺旋杆连接，所述进料空腔底端与进料管之间设置下料口，所述下料口内置下料控制阀。
[0009]为了便于对进料空腔内结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率，本技术改进有，所述粉碎装置包括粉碎筒、粉碎柱、粉碎齿以及粉碎电机，所述进料空腔内转动设置粉碎筒，所述粉碎筒侧壁顶端向远离下料口方向倾斜设置且所述粉碎筒顶端与进料空腔侧壁转动连接，所述粉碎筒侧壁底端均布凸块，所述进料空腔底端位于粉碎筒左侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述进料箱位于进料空腔下方设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述进料空腔顶端与粉碎筒对应位置转动设置
粉碎柱，所述粉碎电机输出端与粉碎柱连接，所述粉碎柱外壁以及粉碎筒内壁均布粉碎齿。
[0010]为了便于观察物料的粉碎过程，本技术改进有，所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗。
[0011]为了便于将物料通过进料口添加到进料空腔内，本技术改进有，所述进料口设置为漏斗状。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种闪蒸干燥机用进料装置，具备以下有益效果：
[0014]该闪蒸干燥机用进料装置，通过进料管、进料电机以及螺旋杆的设置，便于将物料添加到工作空腔内进行干燥，通过螺旋杆的设置，便于避免物料在进料管内发生堵塞。通过粉碎装置的设置，便于对进料空腔内结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术进料装置结构示意图；
[0017]图3为本技术进料装置示意图；
[0018]图中：1、干燥机本体；2、支撑框架；3、风机；4、加热箱；5、进料箱；6、进料口；7、进料管；8、螺旋杆；9、进料电机；10、下料口；11、粉碎筒；12、粉碎柱；13、粉碎齿；14、粉碎电机；15、驱动齿轮；16、驱动电机；17、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种闪蒸干燥机用进料装置，包括干燥机本体1，所述干燥机本体1内置工作空腔，所述干燥机本体1左侧设置支撑框架2，所述支撑框架2内置风机3以及加热箱4，所述风机3输入端与外界环境连接，所述风机3输出端与加热箱4连通，所述加热箱4远离风机3一端与工作空腔连通，所述支撑框架2顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱5，所述进料箱5内置进料空腔，所述进料空腔顶端设置进料口6，所述进料空腔内设置粉碎装置，所述进料箱5位于进料空腔下方设置进料管7，所述进料管7右端伸入工作空腔内，所述进料管7左端密封，所述进料管7左侧内壁转动设置螺旋杆8，所述进料箱5位于进料管7外壁设置进料电机9，所述进料电机9输出端与螺旋杆8连接，所述进料空腔底端与进料管7之间设置下料口10，所述下料口10内置下料控制阀。在使用时，操作人员通过进料口6添加到进料空腔内，之后物料在重力作用下通过下料口10添加到进料管7内，同时操作人员控制进料电机9工作，从而通过螺旋杆8的转动将物料添加到工作空腔内进行干燥。
[0021]为了便于对进料空腔内结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率，本实施例中，所述粉碎装置包括粉碎筒11、粉碎柱12、粉碎齿13以及粉碎电机14，所述进料空腔内转动设置粉碎筒11，所述粉碎筒11侧壁顶端向远离下料口10方向倾斜设置且所述粉碎筒11
顶端与进料空腔侧壁转动连接，所述粉碎筒11侧壁底端均布凸块，所述进料空腔底端位于粉碎筒11左侧转动设置驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与凸块相啮合，所述进料箱5位于进料空腔下方设置驱动电机16，所述驱动电机16输出端与驱动齿轮15连接，所述进料空腔顶端与粉碎筒11对应位置转动设置粉碎柱12，所述粉碎电机14输出端与粉碎柱12连接，所述粉碎柱12外壁以及粉碎筒11内壁均布粉碎齿13，物料添加到进料空腔内之后，操作人员控制驱动电机16以及粉碎电机14工作，从而分别带动粉碎筒11以及粉碎柱12进行转动，从而使得物料在粉碎筒11以及粉碎柱12之间的间隙内通过粉碎齿13对其进行粉碎，便于对进料空腔内结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率。
[0022]在使用过程中不便于观察物料的粉碎过程，为此，所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗17，便于观察物料的粉碎过程。
[0023]在使用过程中不便于将物料通过进料口6添加到进料空腔内，为此，所述进料口6设置为漏斗状，便于将物料通过进料口6添加到进料空腔内。
[0024]在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪蒸干燥机用进料装置，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)内置工作空腔，所述干燥机本体(1)左侧设置支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内置风机(3)以及加热箱(4)，所述风机(3)输入端与外界环境连接，所述风机(3)输出端与加热箱(4)连通，所述加热箱(4)远离风机(3)一端与工作空腔连通，所述支撑框架(2)顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱(5)，所述进料箱(5)内置进料空腔，所述进料空腔顶端设置进料口(6)，所述进料空腔内设置粉碎装置，所述进料箱(5)位于进料空腔下方设置进料管(7)，所述进料管(7)右端伸入工作空腔内，所述进料管(7)左端密封，所述进料管(7)左侧内壁转动设置螺旋杆(8)，所述进料箱(5)位于进料管(7)外壁设置进料电机(9)，所述进料电机(9)输出端与螺旋杆(8)连接，所述进料空腔底端与进料管(7)之间设置下料口(10)，所述下料口(10)内置下料控制阀。2.根据权利要求1所述的一种闪蒸干燥机用进料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，刘丽琴，顾智彬，
申请(专利权)人：常州市宝康干燥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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