本实用新型专利技术涉及双锥回转真空干燥机技术领域，具体为一种便于进料的双锥回转真空干燥机，包括底座以及干燥机本体，底座顶面的左右两侧分别设置支撑座，所述支撑座之间转动设置干燥机本体，所述干燥机本体上下两端分别设置进料口以及出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，位于所述底座左侧的所述支撑座顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料仓、传导块以及下料座，位于所述底座左侧的所述支撑座顶端设置传导块，所述传导块顶端左侧设置进料仓，通过进料装置的设置，便于通过电动推杆的工作使得下料管伸入进料口内，从而便于向干燥机本体内进行进料。从而便于向干燥机本体内进行进料。从而便于向干燥机本体内进行进料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的双锥回转真空干燥机
[0001]本技术涉及双锥回转真空干燥机
，具体为一种便于进料的双锥回转真空干燥机。
技术介绍
[0002]干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向干燥罐内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率。但是现有的干燥机在进料过程中通过进料口添加物料的过程中，物料容易掉落在进料口外侧，造成物料的浪费，同时物料容易结块，结块的物料在干燥机内容易导致干燥不均匀。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于进料的双锥回转真空干燥机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进料的双锥回转真空干燥机，包括底座以及干燥机本体，底座顶面的左右两侧分别设置支撑座，所述支撑座之间转动设置干燥机本体，所述干燥机本体上下两端分别设置进料口以及出料口，所述进料口以及出料口内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，位于所述底座左侧的所述支撑座顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料仓、传导块以及下料座，位于所述底座左侧的所述支撑座顶端设置传导块，所述传导块顶端左侧设置进料仓，所述传导块右端设置下料座，所述传导块内置传导空腔，所述下料座底端与进料口对应位置设置下料槽，所述传导空腔与下料槽连通，所述传导空腔内转动设置传导螺旋杆，所述传导块位于传导空腔左侧设置传导电机，所述传导电机输出端与传导螺旋杆连接，所述下料槽内滑动设置下料管，所述下料座以及下料管右侧侧壁分别设置定位板，所述定位板之间设置电动推杆，所述进料仓底端与传导空腔连通，所述传导空腔内设置粉碎装置。
[0007]为了便于对进料仓内结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率，本技术改进有，所述粉碎装置包括筛筒、驱动电机以及粉碎杆，所述进料仓内设置支撑板，所述支撑板顶端设置筛筒，所述支撑板位于筛筒周侧设置支撑口，所述筛筒顶端与进料仓内壁顶端之间设置环形的连接板，所述支撑板顶端与筛筒对应位置固定设置驱动柱，所述驱动柱顶端转动设置驱动盘，所述驱动盘与筛筒侧壁转动连接，所述支撑板底端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与传导驱动柱与驱动盘连接，所述驱动柱侧壁均布凸块，所述驱动盘
底端位于驱动柱周侧设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，驱动盘顶端与驱动齿轮对应位置转动设置粉碎杆，所述粉碎杆底端与驱动齿轮连接，所述粉碎杆侧壁均布铰刀。
[0008]为了便于对进料仓内的物料进行上下方向的搅拌，从而便于提升物料的粉碎效率，本技术改进有，所述驱动盘顶面位于粉碎杆之间固定设置搅拌螺旋杆。
[0009]为了便于防止物料在搅拌过程中从进料仓内崩出，本技术改进有，所述进料仓顶端铰接盖板，所述盖板顶端设置把手。
[0010]为了便于观察物料的粉碎过程，本技术改进有，所述进料仓前侧侧壁设置观察窗。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于进料的双锥回转真空干燥机，具备以下有益效果：
[0013]该便于进料的双锥回转真空干燥机，通过进料装置的设置，便于通过电动推杆的工作使得下料管伸入进料口内，从而便于向干燥机本体内进行进料。通过粉碎装置的设置，便于对进料仓内结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术进料装置结构示意图；
[0016]图3为本技术进料仓俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术进料装置立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、干燥机本体；3、支撑座；4、进料口；5、出料口；6、进料仓；7、传导块；8、下料座；9、下料槽；10、传导螺旋杆；11、传导电机；12、下料管；13、定位板；14、电动推杆；15、筛筒；16、驱动电机；17、粉碎杆；18、支撑板；19、支撑口；20、连接板；21、驱动柱；22、驱动盘；23、驱动齿轮；24、搅拌螺旋杆；25、盖板；26、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种便于进料的双锥回转真空干燥机，包括底座1以及干燥机本体2，底座1顶面的左右两侧分别设置支撑座3，所述支撑座3之间转动设置干燥机本体2，所述干燥机本体2上下两端分别设置进料口4以及出料口5，所述进料口4以及出料口5内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，位于所述底座1左侧的所述支撑座3顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料仓6、传导块7以及下料座8，位于所述底座1左侧的所述支撑座3顶端设置传导块7，所述传导块7顶端左侧设置进料仓6，所述传导块7右端设置下料座8，所述传导块7内置传导空腔，所述下料座8底端与进料口4对应位置设置下料槽9，所述传导空腔与下料槽9连通，所述传导空腔内转动设置传导螺旋杆10，所述传导块7位于传导空腔左侧设置传导电机11，所述传导电机11输出端与传导螺旋杆10连接，所述下料槽9内滑动设置下料管
12，所述下料座8以及下料管12右侧侧壁分别设置定位板13，所述定位板13之间设置电动推杆14，所述进料仓6底端与传导空腔连通，所述传导空腔内设置粉碎装置。在使用时，操作人员控制电动推杆14工作，从而带动下料管12向下移动并伸入进料口4内，之后将物料添加到进料仓6内并控制传导电机11工作，从而通过传导螺旋杆10的转动带动进料仓6内的物料进入下料槽9内，之后物料通过下料管12进入干燥机本体2内。
[0021]在干燥过程中，物料内部存在结块的物料的话会影响物料的干燥效率，为此，所述粉碎装置包括筛筒15、驱动电机16以及粉碎杆17，所述进料仓6内设置支撑板18，所述支撑板18顶端设置筛筒15，所述支撑板18位于筛筒15周侧设置支撑口19，所述筛筒15顶端与进料仓6内壁顶端之间设置环形的连接板20，所述支撑板18顶端与筛筒15对应位置固定设置驱动柱21，所述驱动柱21顶端转动设置驱动盘22，所述驱动盘22与筛筒15侧壁转动连接，所述支撑板18底端设置驱动电机16，所述驱动电机16输出端与传导驱动柱21与驱动盘22连接，所述驱动柱21侧壁均布凸块，所述驱动盘2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进料的双锥回转真空干燥机，包括底座(1)以及干燥机本体(2)，其特征在于：底座(1)顶面的左右两侧分别设置支撑座(3)，所述支撑座(3)之间转动设置干燥机本体(2)，所述干燥机本体(2)上下两端分别设置进料口(4)以及出料口(5)，所述进料口(4)以及出料口(5)内分别设置进料控制阀以及出料控制阀，位于所述底座(1)左侧的所述支撑座(3)顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料仓(6)、传导块(7)以及下料座(8)，位于所述底座(1)左侧的所述支撑座(3)顶端设置传导块(7)，所述传导块(7)顶端左侧设置进料仓(6)，所述传导块(7)右端设置下料座(8)，所述传导块(7)内置传导空腔，所述下料座(8)底端与进料口(4)对应位置设置下料槽(9)，所述传导空腔与下料槽(9)连通，所述传导空腔内转动设置传导螺旋杆(10)，所述传导块(7)位于传导空腔左侧设置传导电机(11)，所述传导电机(11)输出端与传导螺旋杆(10)连接，所述下料槽(9)内滑动设置下料管(12)，所述下料座(8)以及下料管(12)右侧侧壁分别设置定位板(13)，所述定位板(13)之间设置电动推杆(14)，所述进料仓(6)底端与传导空腔连通，所述传导空腔内设置粉碎装置。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述粉碎装置包括筛筒(15)、驱动电机(16)以及粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾小龙，
申请(专利权)人：常州市宝康干燥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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