一种塑料垃圾处理用制粒设备制造技术

一种塑料垃圾处理用制粒设备，本实用新型专利技术涉及塑料垃圾处理设备技术领域；一号限位板固定设置于冷却槽的右侧顶壁上，塑料条依次穿过冷却槽和一号限位板后，伸设于托板的顶壁上，托板固定设置于一号限位板的右侧壁上；切割机构固定设置于一号限位板上；电机固定设置于固定板的前侧壁上，且其输出端穿过固定板后，固定设置有转轴，转轴上套设固定有扇叶，扇叶与塑料条前后对齐设置；二号限位板固定设置于冷却槽的左侧顶壁上；塑料条活动穿设于二号限位板中；缩短冷却降解时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料垃圾处理用制粒设备


[0001]本技术涉及塑料垃圾处理设备
，具体涉及一种塑料垃圾处理用制粒设备。

技术介绍

[0002]再生造粒是物理性回收利用塑料垃圾的方法。大多数可回收的塑料经机械加工分解成颗粒，然后重新制造成新的塑料产品，如包装材料、座椅或衣物等，现有的塑料垃圾处理用制粒设备具有工艺简单和成本低等优点，但由于结构固定，导致冷却降解时间较长，降低生产效率，因此亟需一种塑料垃圾处理用制粒设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的塑料垃圾处理用制粒设备，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含成形机构、电控箱、固定板和冷却槽；成形机构的前侧壁上固定设置有电控箱，成形机构的右侧壁上固定设置有固定板，塑料条活动穿设于成形机构的出料口中；冷却槽为顶壁开口式结构设置，且冷却槽位于成形机构的右侧；
[0005]它还包含：
[0006]一号限位板，所述的一号限位板固定设置于冷却槽的右侧顶壁上，塑料条依次穿过冷却槽和一号限位板后，伸设于托板的顶壁上，托板固定设置于一号限位板的右侧壁上；
[0007]切割机构，所述的切割机构固定设置于一号限位板上；
[0008]电机，所述的电机固定设置于固定板的前侧壁上，且其输出端穿过固定板后，固定设置有转轴，转轴上套设固定有扇叶，扇叶与塑料条前后对齐设置，电机通过导线与电控箱电连接；
[0009]二号限位板，所述的二号限位板固定设置于冷却槽的左侧顶壁上；塑料条活动穿设于二号限位板中；
[0010]抽吸泵，所述的抽吸泵固定设置于二号限位板的右侧壁前侧，抽吸泵的输入端上贯通设置有进液管，进液管伸设于冷却槽中，抽吸泵的输出端上贯通设置有出液管，出液管位于塑料条的上方，抽吸泵通过导线与电控箱电连接；
[0011]喷嘴，喷嘴为数个，且等间距贯通设置于出液管上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的冷却槽的内底壁后侧固定设置有刻度板。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的切割机构包含：
[0014]电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆为数个，且前后对称固定设置于托板的前后侧壁上，电动伸缩杆通过导线与电控箱电连接；
[0015]连接板，所述的连接板固定设置于电动伸缩杆的上端；
[0016]切割刀片，所述的切割刀片嵌设固定于前后侧的连接板中。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述的成形机构的右侧壁中活动设置有连接杆，连接杆位于固定板的后侧，连接杆上套设固定有调节板，调节板为“L”形结构设置，调节板上开设有数组出料孔，出料孔与成形机构的出料口相间歇性接触设置，塑料条活动穿设于出料孔中。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述的连接杆的右端固定设置有手拧。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种塑料垃圾处理用制粒设备，缩短冷却降解时间，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1的前视图。
[0022]图3是图1的右视图。
[0023]图4是图2中A
‑
A向剖视图。
[0024]图5是图1中B部放大图。
[0025]附图标记说明：
[0026]切割机构1、电动伸缩杆1
‑
1、连接板1
‑
2、切割刀片1
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3、成形机构2、电控箱3、电机4、固定板5、进液管6、抽吸泵7、冷却槽8、一号限位板9、刻度板10、塑料条11、出液管12、喷嘴13、二号限位板14、连接杆15、手拧16、调节板17、出料孔18、托板19、转轴20、扇叶21。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参看如图1
‑
5所示，本具体实施方式包含挤压机构2、电控箱3、固定板5和冷却槽8；挤压机构2的前侧壁上通过螺栓固定有电控箱3，挤压机构2的右侧壁上焊接有固定板5，塑料条11活动穿设于挤压机构2的出料口中；冷却槽8为顶壁开口式结构设置，且冷却槽8位于挤压机构2的右侧，冷却槽8的内底壁后侧胶粘固定有刻度板10，可以观察冷却液高度，方便及时补充；
[0029]它还包含：
[0030]一号限位板9，所述的一号限位板9焊接于冷却槽8的右侧顶壁上，塑料条11依次穿过冷却槽8和一号限位板9后，伸设于托板19的顶壁上，托板19固定设置于一号限位板9的右侧壁上；
[0031]切割机构1，所述的切割机构1包含：
[0032]电动伸缩杆1
‑
1，所述的电动伸缩杆1
‑
1为两个，且通过螺栓前后对称固定于托板19的前后侧壁上，电动伸缩杆1
‑
1通过导线与电控箱3电连接；
[0033]连接板1
‑
2，所述的连接板1
‑
2通过螺栓固定于电动伸缩杆1
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1的上端；
[0034]切割刀片1
‑
3，所述的切割刀片1
‑
3嵌设固定于前后侧的连接板1
‑
2中；方便将塑料条11切割成粒；
[0035]电机4，所述的电机4通过螺栓和支架固定于固定板5的前侧壁上，且其输出端穿过固定板5后，通过联轴器固定有转轴20，转轴20上套设固定有扇叶21，扇叶21与塑料条11前后对齐设置，电机4通过导线与电控箱3电连接；方便加速塑料条11表面空气流动，实现物理降温；
[0036]二号限位板14，所述的二号限位板14焊接于冷却槽8的左侧顶壁上；塑料条11活动穿设于二号限位板14中；
[0037]抽吸泵7，所述的抽吸泵7通过螺栓固定于二号限位板14的右侧壁前侧，抽吸泵7的输入端上贯通设置有进液管6，进液管6伸设于冷却槽8中，抽吸泵7的输出端上贯通设置有出液管12，出液管12位于塑料条11的上方，抽吸泵7通过导线与电控箱3电连接；
[0038]喷嘴13，喷嘴13为数个，且等间距贯通设置于出液管12上；方便将雾化后的冷却液喷洒到塑料条11表面，增强冷却效果；
[0039]挤压机构2的右侧壁中活动设置有连接杆15，连接杆15位于固定板5的后侧，连接杆15上套设固定有调节板17，调节板17为“L”形结构设置，调节板17上开设有两组出料孔18，出料孔18与挤压机构2的出料口相间歇性接触设置，塑料条11活动穿设于出料孔18中，方便调节塑料条11的粗细，增强实用性；连接杆15的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料垃圾处理用制粒设备，它包含成形机构（2）、电控箱（3）、固定板（5）和冷却槽（8）；成形机构（2）的前侧壁上固定设置有电控箱（3），成形机构（2）的右侧壁上固定设置有固定板（5），塑料条（11）活动穿设于成形机构（2）的出料口中；冷却槽（8）为顶壁开口式结构设置，且冷却槽（8）位于成形机构（2）的右侧；其特征在于，它还包含：一号限位板（9），所述的一号限位板（9）固定设置于冷却槽（8）的右侧顶壁上，塑料条（11）依次穿过冷却槽（8）和一号限位板（9）后，伸设于托板（19）的顶壁上，托板（19）固定设置于一号限位板（9）的右侧壁上；切割机构（1），所述的切割机构（1）固定设置于一号限位板（9）上；电机（4），所述的电机（4）固定设置于固定板（5）的前侧壁上，且其输出端穿过固定板（5）后，固定设置有转轴（20），转轴（20）上套设固定有扇叶（21），扇叶（21）与塑料条（11）前后对齐设置，电机（4）通过导线与电控箱（3）电连接；二号限位板（14），所述的二号限位板（14）固定设置于冷却槽（8）的左侧顶壁上；塑料条（11）活动穿设于二号限位板（14）中；抽吸泵（7），所述的抽吸泵（7）固定设置于二号限位板（14）的右侧壁前侧，抽吸泵（7）的输入端上贯通设置有进液管（6），进液管（6）伸设于冷却槽（8）中，抽吸泵（7）的输出端上贯通设置有出液管（12），出液管（12）位于塑料条（11）的上方，抽吸泵（7）通过导线与电控箱（3）电连接；喷嘴（13），喷嘴（13）为数个，且等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳慧，
申请(专利权)人：呼和浩特职业学院，
类型：新型
国别省市：