一种可替换内部流道结构的阀体模具及成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种可替换内部流道结构的阀体模具及成型系统。可替换内部流道结构的阀体模具包括上模体、下模体和两侧可替换的抽芯，上模体放在下模体的上分型面上，所述上模体包括上模模板和上模模仁，所述下模体包括下模模板、下模模仁、下模支撑板、顶出装置和侧模板，所述两侧可替换的抽芯包括侧部行位导轨、左右侧行位、行位辅板、行位导轨支撑板和内部流道成型零件。所述可替换内部流道结构的阀体成型控制系统包括可替换内部流道结构的阀体模具和成型控制系统，所述成型控制系统包括控温单元和液压单元。基于本发明专利技术的技术方案，可以生产出不同流道结构的阀体，成型控制系统使材料受热更均匀，减少了成型缺陷。减少了成型缺陷。减少了成型缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可替换内部流道结构的阀体模具及成型系统


[0001]本专利技术涉及模具和成型控制系统
，具体涉及一种可替换内部流道结构的阀体模具及成型系统。

技术介绍

[0002]阀体结构复杂，作为球阀中的承载零件，阀体具有较多螺纹，模具设计直接决定了球阀的使用寿命，基于此特点，阀体模具内部设计独立零部件保证成型质量，开展阀体导热性研究，保证阀体内部复合材料受热均匀。
[0003]在模压制造过程中，模具与复合材料之间的界面传热起着重要作用，传热效率直接影响复合材料的成型质量。从模具填充到树脂基的后期凝固过程非常复杂，利用数值模拟技术可以利用极少的资源，精准研究通过模具界面的传热。但模具界面传热的精确建模非常困难，因为它与液态金属过热度、潜热、铸造合金、模具材料和填充模式等许多关键因素有关。
[0004]现有技术的阀体模具，结构复杂，制造成本高，且良品率和生产效率难以满足市竞争越来越激烈的场需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种成本低、良品率高、生产效率高、可替换内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可替换内部流道结构的阀体模具，其特征在于：包括上模体、下模体和两侧可替换的抽芯，所述上模体安装于所述下模体的上分型面上，所述上模体包括上模模板(1)，所述上模模板(1)下部连接有上模模仁(2)；所述下模体包括下模模板(17)，所述下模模板(17)上部连接有下模支撑板(13)，所述下模模板(17)和下模支撑板(13)之间设有顶出装置，所述下模支撑板(13)上部连接有下模模仁(12)所述，，所述下模模仁(12)两侧分别连接有左侧模板(3)和右侧模板(4)；所述两侧可替换的抽芯包括分别设于下模支撑板(13)左右两端的两个行位导轨支撑板(11)，两个行位导轨支撑板(11)之间设有行位导轨，所述左侧模板(3)和右侧模板(4)外部分别设有左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)，所述左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)中间分别设有左侧行位(7)和右侧行位(8)，所述右侧行位(8)设有内部流道成型零件。2.根据权利要求1所述的一种可替换内部流道结构的阀体模具，其特征在于：所述上模模板(1)和上模模仁(2)通过螺栓连接固定；所述下模模板(17)和下模支撑板(13)由方铁(14)通过螺栓连接固定，所述下模支撑板(13)和下模模仁(12)通过螺栓连接固定；所述下模模仁(12)、左侧模板(3)和右侧模板(4)共同构成下模腔。3.根据权利要求1所述的一种可替换内部流道结构的阀体模具，其特征在于：所述左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)均装于所述行位导轨上，左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)可分别沿所述行位导轨开至两侧的行位导轨支撑板(11)处；所述左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)中部分别插有左侧行位(7)和右侧行位(8)，且左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)上各插有四个侧孔抽芯行位。4.根据权利要求3所述的一种可替换内部流道结构的阀体模具，其特征在于：所述左侧行位(7)和右侧行位(8)及其对应的侧孔抽芯行位分别通过螺栓连接在左侧行位辅板(5)和右侧行位辅板(6)上并分别穿过左侧模板(3)和右侧模板(4)中部的通孔深入模具内部，所述左侧行位(7)和右侧行位(8)在模...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻九阳，夏亚忠，陈琦，王景勋，彭康，张天义，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：