一种工业生产用废油分离再生设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业生产用废油分离再生设备，涉及废油技术领域，包括加热箱，所述加热箱顶部的中心处固定连接有锥形上料管，所述加热箱顶部的中心处开设有与锥形上料管宽度相匹配的锥形孔。本实用新型专利技术中，当进行使用时，工作人员握住提拉杆，将密封盖向上拉起，将废油注入锥形上料管，流入加热箱的内部，此时将电热棒通上电源，调好温度后启动电热棒开始对废油加热，当废油达到一定温度时，打开阀门，由于高度差的原因，废油通过输送管流入沉淀箱的内部，油的散热速度较慢，所以当废油进入沉淀箱内部时，依然保持加热过后的温度，可以加快杂质沉淀，从而进一步达到加快废油分离速度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用废油分离再生设备


[0001]本技术涉及废油
，尤其涉及一种工业生产用废油分离再生设备。

技术介绍

[0002]废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油。
[0003]在工业生产行业中需要用到大量的动力油、润滑油等，每隔一段时间就需要更换新的润滑油、动力油，被更换下来的大量废油如果直接排放，会造成环境污染和资源浪费，所以很过工业行业会对废油进行分离再生，提高废油的循环利用，在对废油处理中多数采取沉降将废油静置，使杂质下降而分离的方法，但都是直接将常温状态下的废油倒入油桶里静置，由于油温越低，粘度越大，杂质越难下降，导致沉降时间越长，影响后续废油提纯工作，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在直接将常温状态下的废油倒入油桶里静置，由于油温越低，粘度越大，杂质越难下降，导致沉降时间越长，影响后续废油提纯工作，大大降低了工作效率的问题，而提出的一种工业生产用废油分离再生设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业生产用废油分离再生设备，包括加热箱，所述加热箱顶部的中心处固定连接有锥形上料管，所述加热箱顶部的中心处开设有与锥形上料管宽度相匹配的锥形孔，所述加热箱左侧的外表面固定安装有电热棒，所述电热棒的右端延伸至加热箱的内部，所述加热箱右侧的外表面固定连接有输送管，所述输送管的另一端连通有沉淀箱，所述输送管的外表面设置有阀门，所述沉淀箱的外表面固定连接有排油管。
[0006]优选的，所述加热箱左侧靠近底部的外表面通过辅助板固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至加热箱的内部，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外表面固定安装有两个搅拌叶片。
[0007]优选的，所述锥形上料管靠近右侧的顶部固定安装有铰链，所述铰链的顶部固定安装有密封盖。
[0008]优选的，所述密封盖的外表面固定安装有提拉杆，所述密封盖的宽度与锥形上料管顶部的宽度相匹配。
[0009]优选的，所述加热箱左侧的外表面开设有与电热棒宽度相匹配的圆形孔，所述沉淀箱的顶部开设有与输送管宽度相匹配的通孔。
[0010]优选的，两个所述搅拌叶片的前表面均开设有多个渗油孔，所述加热箱的底部固定安装有两个支撑杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，当进行使用时，工作人员握住提拉杆，将密封盖向上拉起，将废
油注入锥形上料管，流入加热箱的内部，此时将电热棒通上电源，调好温度后启动电热棒开始对废油加热，当废油达到一定温度时，打开阀门，由于高度差的原因，废油通过输送管流入沉淀箱的内部，油的散热速度较慢，所以当废油进入沉淀箱内部时，依然保持加热过后的温度，可以加快杂质沉淀，从而进一步达到加快废油分离速度的效果。
[0013]2、本技术中，当进行使用时，打开电机的外部电源，通过电机输出轴的转动带动了转动杆循环转动，从而带动搅拌叶片转动，促使废油在加热箱的内部搅拌运动，进一步让电热棒产生的热量在废油中分散传播，从而达到废油均匀加热的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种工业生产用废油分离再生设备的正视立体图；
[0015]图2为本技术提出一种工业生产用废油分离再生设备加热箱的内部立体图；
[0016]图3为本技术提出一种工业生产用废油分离再生设备的后视立体图。
[0017]图例说明：1、加热箱；2、提拉杆；3、密封盖；4、锥形上料管；5、电热棒；6、电机；7、支撑杆；8、阀门；9、输送管；10、沉淀箱；11、排油管；12、铰链；13、转动杆；14、搅拌叶片。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种工业生产用废油分离再生设备，包括加热箱1，加热箱1顶部的中心处固定连接有锥形上料管4，加热箱1顶部的中心处开设有与锥形上料管4宽度相匹配的锥形孔，加热箱1左侧的外表面固定安装有电热棒5，电热棒5的右端延伸至加热箱1的内部，加热箱1右侧的外表面固定连接有输送管9，输送管9的另一端连通有沉淀箱10，输送管9的外表面设置有阀门8，沉淀箱10的外表面固定连接有排油管11，锥形上料管4靠近右侧的顶部固定安装有铰链12，铰链12的顶部固定安装有密封盖3，密封盖3的外表面固定安装有提拉杆2，密封盖3的宽度与锥形上料管4顶部的宽度相匹配，加热箱1左侧的外表面开设有与电热棒5宽度相匹配的圆形孔，沉淀箱10的顶部开设有与输送管9宽度相匹配的通孔。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，工作人员需要握住提拉杆2，将密封盖3通过铰链12活动向上拉起，然后将废油注入锥形上料管4中，流入加热箱1的内部，此时将电热棒5通上电源，调好温度后启动电热棒5开始对废油加热，当废油达到一定温度时，打开阀门8，由于高度差的原因，废油通过输送管9流入沉淀箱10的内部，油的散热速度较慢，所以当废油进入沉淀箱10内部时，依然保持加热过后的温度，可以加快杂质沉淀，从而进一步达到加热废油，加快废油分离速度的效果，提高了工作效率。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，加热箱1左侧靠近底部的外表面通过辅助板固定安装有电机6，电机6的输出端贯穿至加热箱1的内部，电机6的输出端固定安装有转动杆13，转动杆13
的外表面固定安装有两个搅拌叶片14，两个搅拌叶片14的前表面均开设有多个渗油孔，加热箱1的底部固定安装有两个支撑杆7。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，打开电机6的外部电源，通过电机6输出轴的转动带动了转动杆13循环转动，从而带动转动杆13外表面的搅拌叶片14转动，促使废油在加热箱1的内部搅拌运动，进一步让电热棒5产生的热量在废油中分散传播，从而达到废油均匀加热的效果。
[0024]工作原理：当进行使用时，工作人员需要将密封盖3向上拉起，然后将废油注入锥形上料管4中，流入加热箱1的内部，此时将电热棒5通上电源，调好温度后启动电热棒5开始对废油加热，当废油达到一定温度时，打开阀门8，由于高度差的原因，废油通过输送管9流入沉淀箱10的内部，加热后的废油可以加快杂质沉淀，提高废油分离的速度，提高工作效率，使用时，打开电机6的外部电源，通过电机6输出轴的转动带动了转动杆13循环转动，进而带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用废油分离再生设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)顶部的中心处固定连接有锥形上料管(4)，所述加热箱(1)顶部的中心处开设有与锥形上料管(4)宽度相匹配的锥形孔，所述加热箱(1)左侧的外表面固定安装有电热棒(5)，所述电热棒(5)的右端延伸至加热箱(1)的内部，所述加热箱(1)右侧的外表面固定连接有输送管(9)，所述输送管(9)的另一端连通有沉淀箱(10)，所述输送管(9)的外表面设置有阀门(8)，所述沉淀箱(10)的外表面固定连接有排油管(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用废油分离再生设备，其特征在于：所述加热箱(1)左侧靠近底部的外表面通过辅助板固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿至加热箱(1)的内部，所述电机(6)的输出端固定安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)的外表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文秀，殷巍，
申请(专利权)人：黄冈市天一环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：