一种耐高温的印刷电路板制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷电路板领域，且公开了一种耐高温的印刷电路板，包括印刷电路板本体，印刷电路板本体的上表面以矩形阵列贯穿开设有四个安装通孔，印刷电路板本体的外表面涂覆有耐高温涂层，印刷电路板本体包括第一电路板和安装凹槽，第一电路板的上表面以矩形阵列开设有四个安装凹槽，安装凹槽的深度与第一电路板厚度的二分之一相同。上述方案中，印刷电路板通过设置耐高温涂层，当印刷电路板本体受到高温的影响时，此时涂覆在印刷电路板本体外表面的耐高温涂层会进行工作，然后耐高温涂层内部的乙基纤维层会结合氯化石蜡层、防火颜料层、助剂层和溶剂层，使得形成耐高温的涂料，从而阻止高温损坏印刷电路板本体，减少损失。减少损失。减少损失。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的印刷电路板


[0001]本技术涉及印刷电路板
，更具体地说，本技术涉及一种耐高温的印刷电路板。

技术介绍

[0002]印刷电路板是常用的电子元器件的载体；为了将印刷电路板与其他装置电连接，往往需要将插针安装在印刷电路板上。
[0003]现有的印刷电路板在使用的时候，当印刷电路板受到高温的影响时，此时会导致印刷电路板的损坏，进而增加使用成本；并且当需要对双层印刷电路板其中的一面进行更换时，此时会增加更换所需时间，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种耐高温的印刷电路板，以解决现有技术所存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的印刷电路板，包括印刷电路板本体，所述印刷电路板本体的上表面以矩形阵列贯穿开设有四个安装通孔，所述印刷电路板本体的外表面涂覆有耐高温涂层。
[0006]作为本技术一种可选的方案，所述印刷电路板本体包括第一电路板和安装凹槽，所述第一电路板的上表面以矩形阵列开设有四个安装凹槽，所述安装凹槽的深度与所述第一电路板厚度的二分之一相同，所述安装凹槽的内壁粗糙。
[0007]作为本技术一种可选的方案，所述第一电路板的上表面通过所述安装凹槽卡接有第二电路板，所述第二电路板的下表面以矩形阵列固定安装有四个限位安装杆，所述限位安装杆的长度与所述安装凹槽的深度相同。
[0008]作为本技术一种可选的方案，所述限位安装杆外表面的底端延中心对称固定安装有限位块，所述限位块的高度小于安装凹槽的深度，所述限位块的外表面和所述限位安装杆的外表面均与安装凹槽的内壁相适配，所述限位块的外表面粗糙。
[0009]作为本技术一种可选的方案，所述耐高温涂层包括乙基纤维层和氯化石蜡层，所述乙基纤维层的外表面涂覆有氯化石蜡层，所述氯化石蜡层的表面积与印刷电路板本体的表面积相同。
[0010]作为本技术一种可选的方案，所述氯化石蜡层的外表面涂覆有防火颜料层，所述防火颜料层的外表面涂覆有助剂层，所述助剂层的外表面涂覆有溶剂层。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，所述印刷电路板通过设置耐高温涂层，当印刷电路板本体受到高温的影响时，此时涂覆在印刷电路板本体外表面的耐高温涂层会进行工作，然后耐高温涂层内部的乙基纤维层会结合氯化石蜡层、防火颜料层、助剂层和溶剂层，使得形成耐高温的涂料，从而阻止高温损坏印刷电路板本体，减少损失；上述方案中，所述印刷电路板通过设置
安装凹槽、限位安装杆和限位块，当需要对印刷电路板本体内部的电路板进行更换时，此时只需要将第二电路板下表面的限位安装杆和限位块从安装凹槽内部抽出，即可将第一电路板与第二电路板进行分离，因为限位安装杆和限位块是卡接在安装凹槽内部的，所以可以直接抽出，从而便于电路板的更换，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的印刷电路板本体拆分示意图；
[0015]图3为本技术的耐高温涂层成分拆分示意图。
[0016][附图标记][0017]1、印刷电路板本体；2、安装通孔；3、耐高温涂层；11、第一电路板；12、安装凹槽；13、第二电路板；14、限位安装杆；15、限位块；31、乙基纤维层；32、氯化石蜡层；33、防火颜料层；34、助剂层；35、溶剂层。
具体实施方式
[0018]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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3，一种耐高温的印刷电路板，包括印刷电路板本体1，所述印刷电路板本体1的上表面以矩形阵列贯穿开设有四个安装通孔2，所述印刷电路板本体1的外表面涂覆有耐高温涂层3；
[0021]所述印刷电路板本体1包括第一电路板11和安装凹槽12，所述第一电路板11的上表面以矩形阵列开设有四个安装凹槽12，所述安装凹槽12的深度与所述第一电路板11厚度的二分之一相同，所述安装凹槽12的内壁粗糙，所述第一电路板11的上表面通过所述安装凹槽12卡接有第二电路板13，所述第二电路板13的下表面以矩形阵列固定安装有四个限位安装杆14，所述限位安装杆14的长度与所述安装凹槽12的深度相同，所述限位安装杆14外表面的底端延中心对称固定安装有限位块15，所述限位块15的高度小于安装凹槽12的深度，所述限位块15的外表面和所述限位安装杆14的外表面均与安装凹槽12的内壁相适配，所述限位块15的外表面粗糙，所述耐高温涂层3包括乙基纤维层31和氯化石蜡层32，所述乙基纤维层31的外表面涂覆有氯化石蜡层32，所述氯化石蜡层32的表面积与印刷电路板本体1的表面积相同，所述氯化石蜡层32的外表面涂覆有防火颜料层33，所述防火颜料层33的外表面涂覆有助剂层34，所述助剂层34的外表面涂覆有溶剂层35。
[0022]有益性：通过将限位块15的外表面以及安装凹槽12的内壁设置为粗糙状，是为了有利于保证第一电路板11和第二电路板13连接时的稳定性，从而避免电路板之间的脱落，增强了装置的实用性。
[0023]工作原理：
[0024]所述印刷电路板本体1在使用的时候，为了减少成本的增加，所以设置有耐高温涂层3，当印刷电路板本体1受到高温的影响时，此时涂覆在印刷电路板本体1外表面的耐高温涂层3会进行工作，然后耐高温涂层3内部的乙基纤维层31会结合氯化石蜡层32、防火颜料
层33、助剂层34和溶剂层35，使得形成耐高温的涂料，从而阻止高温损坏印刷电路板本体1，减少损失。
[0025]上述方案，所述印刷电路板本体1在使用的时候，为了便于电路板的更换，所以设置有安装凹槽12、限位安装杆14和限位块15，当需要对印刷电路板本体1内部的电路板进行更换时，此时只需要将第二电路板13下表面的限位安装杆14和限位块15从安装凹槽12内部抽出，即可将第一电路板11与第二电路板13进行分离，因为限位安装杆14和限位块15是卡接在安装凹槽12内部的，所以可以直接抽出，从而便于电路板的更换，提高了装置的工作效率。
[0026]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0027]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0028]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的印刷电路板，包括印刷电路板本体(1)，其特征在于，所述印刷电路板本体(1)的上表面以矩形阵列贯穿开设有四个安装通孔(2)，所述印刷电路板本体(1)的外表面涂覆有耐高温涂层(3)。2.根据权利要求1所述的耐高温的印刷电路板，其特征在于，所述印刷电路板本体(1)包括第一电路板(11)和安装凹槽(12)，所述第一电路板(11)的上表面以矩形阵列开设有四个安装凹槽(12)，所述安装凹槽(12)的深度与所述第一电路板(11)厚度的二分之一相同，所述安装凹槽(12)的内壁粗糙。3.根据权利要求2所述的耐高温的印刷电路板，其特征在于，所述第一电路板(11)的上表面通过所述安装凹槽(12)卡接有第二电路板(13)，所述第二电路板(13)的下表面以矩形阵列固定安装有四个限位安装杆(14)，所述限位安装杆(14)的长度与所述安装凹槽(12)的深度相同。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗添发，傅小翠，任荣贞，杨振江，张学标，
申请(专利权)人：深圳市集通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：