本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种夹持后可转动的焊接装置，解决了现有技术中在进行工件的焊接夹持稳固时，都是通过夹持板对工件进行夹持，但是在进行工件的焊接时，有时需要对工件进行顶部与底部的焊接，由于传统中的固定方式不便于将工件进行转动，进而大大降低了对工件焊接的效率的问题。一种夹持后可转动的焊接装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶框，且顶框的内侧顶部安装有焊接设备，框体的两侧均固定连接有侧板。本实用新型专利技术中提出的方式，通过承载板在承载杆的带动下进行转动，进而可以使得被夹板夹持的工件进行转动，从而可以使得工件便于对背面进行焊接工作，同时利用两个夹板可以不同规格的工件进行夹持工作。夹持工作。夹持工作。
【技术实现步骤摘要】
一种夹持后可转动的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种夹持后可转动的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机，它包括如下几种：电弧焊机，它又分为手工弧焊机埋弧焊机和气体保护弧焊机，电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机，其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等，其中在进行焊接装置的使用时，需要对所需焊接的工件进行夹持稳固。
[0003]但是现有技术中在进行工件的焊接夹持稳固时，都是通过夹持板对工件进行夹持，但是在进行工件的焊接时，有时需要对工件进行顶部与底部的焊接，由于传统中的固定方式不便于将工件进行转动，这就造成了需要将工件进行手动翻面的弊端，进而大大降低了对工件焊接的效率，显得极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种夹持后可转动的焊接装置，解决了现有技术中在进行工件的焊接夹持稳固时，都是通过夹持板对工件进行夹持，但是在进行工件的焊接时，有时需要对工件进行顶部与底部的焊接，由于传统中的固定方式不便于将工件进行转动，这就造成了需要将工件进行手动翻面的弊端，进而大大降低了对工件焊接的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种夹持后可转动的焊接装置，包括框体，框体的顶部固定连接有顶框，且顶框的内侧顶部安装有焊接设备，框体的两侧均固定连接有侧板，且两个侧板中的一个的一侧通过转轴转动连接有驱动电机，两个侧板之间转动连接有承载杆，且承载杆的一端贯穿两个侧板中的一个与驱动电机的输出轴传动连接，承载杆的顶部固定连接有承载板，且承载板的顶部两侧均开设有承载槽，并且承载板的顶部两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧均弹性连接有夹板。
[0007]优选的，两个夹板的底部两侧均固定连接有滑块，且四个滑块分别通过两个承载槽承载板之间滑动连接。
[0008]优选的，承载杆的一端通过转轴与两个支撑板中的一个之间转动连接，且承载杆的另一端通过轴承套贯穿另一个支撑板。
[0009]优选的，两个夹板相对的一侧均固定连接有防滑板，且两个防滑板的材质为不锈钢材质。
[0010]优选的，两个夹板相背离的一侧均通过若干个挤压弹簧分别与两个支撑板之间弹性连接。
[0011]优选的，承载板位于顶框的底部。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中一种夹持后可转动的焊接装置进行使用时，首先将所需焊接的工件放置在承载板的顶部，同时使得工件背面所需焊接的位置位于承载槽的顶部，最后利用两个夹板在弹性挤压力的作用下对工件进行夹持，当焊接工件顶部之后需要对工件背面进行焊接时，启动驱动电机带动承载杆进行转动，进而可以带动承载板上的工件进行转动，使得工件的背面能够靠近焊接设备，用以进行焊接工作，相对于现有技术中在进行工件的焊接夹持稳固时，都是通过夹持板对工件进行夹持，但是在进行工件的焊接时，有时需要对工件进行顶部与底部的焊接，由于传统中的固定方式不便于将工件进行转动，这就造成了需要将工件进行手动翻面的弊端，进而大大降低了对工件焊接的效率的问题，本技术中提出的方式，通过承载板在承载杆的带动下进行转动，进而可以使得被夹板夹持的工件进行转动，从而可以使得工件便于对背面进行焊接工作，同时利用两个夹板可以不同规格的工件进行夹持工作。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的侧视结构图；
[0016]图2为本技术的主视结构图；
[0017]图3为本技术的俯视结构图。
[0018]图中：1、框体；2、侧板；3、承载板；4、承载槽；5、夹板；6、防滑板；7、承载杆；8、驱动电机；9、支撑板；10、挤压弹簧；11、顶框；12、焊接设备；13、滑块。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种夹持后可转动的焊接装置，包括框体1，框体1的顶部固定连接有顶框11，且顶框11的内侧顶部安装有焊接设备12，框体1的两侧均固定连接有侧板2，且两个侧板2中的一个的一侧通过转轴转动连接有驱动电机8，两个侧板2之间转动连接有承载杆7，且承载杆7的一端贯穿两个侧板2中的一个与驱动电机8的输出轴传动连接，承载杆7的顶部固定连接有承载板3，且承载板3的顶部两侧均开设有承载槽4，并且承载板3的顶部两侧均固定连接有支撑板9，两个支撑板9相对的一侧均弹性连接有夹板5，具体的，通过承载板3在承载杆7的带动下进行转动，进而可以使得被夹板5夹持的工件进行转动，从而可以使得工件便于对背面进行焊接工作，同时利用两个夹板5可以不同规格的工件进行夹持工作。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中一种夹持后可转动的焊接装置进行使用时，首先将所需焊接的工件放置在承载板3的顶部，同时使得工件背面所需焊接的位置位于承载槽4的顶部，最后利用
两个夹板5在弹性挤压力的作用下对工件进行夹持，当焊接工件顶部之后需要对工件背面进行焊接时，启动驱动电机8带动承载杆7进行转动，进而可以带动承载板3上的工件进行转动，使得工件的背面能够靠近焊接设备12，用以进行焊接工作。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过承载板3在承载杆7的带动下进行转动，进而可以使得被夹板5夹持的工件进行转动，从而可以使得工件便于对背面进行焊接工作，同时利用两个夹板5可以不同规格的工件进行夹持工作。
[0025]进一步的，两个夹板5的底部两侧均固定连接有滑块13，且四个滑块13分别通过两个承载槽4承载板3之间滑动连接，具体的，利用滑块13在承载槽4中滑动，进而可以加强夹板5的稳定性。
[0026]进一步的，承载杆7的一端通过转轴与两个支撑板9中的一个之间转动连接，且承载杆7的另一端通过轴承套贯穿另一个支撑板9，具体的，利用驱动电机8通过承载杆7带动承载板3进行转动。
[0027]进一步的，两个夹板5相对的一侧均固定连接有防滑板6，且两个防滑板6的材质为不锈钢材质，具体的，利用防滑板6可以进一步加强夹板5对工件夹持的稳定性。
[0028]进一步的，两个夹板5相背离的一侧均通过若干个挤压弹簧10分别与两个支撑板9之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹持后可转动的焊接装置，包括框体(1)，所述框体(1)的顶部固定连接有顶框(11)，且顶框(11)的内侧顶部安装有焊接设备(12)，其特征在于，所述框体(1)的两侧均固定连接有侧板(2)，且两个侧板(2)中的一个的一侧通过转轴转动连接有驱动电机(8)，两个所述侧板(2)之间转动连接有承载杆(7)，且承载杆(7)的一端贯穿两个侧板(2)中的一个与驱动电机(8)的输出轴传动连接，所述承载杆(7)的顶部固定连接有承载板(3)，且承载板(3)的顶部两侧均开设有承载槽(4)，并且承载板(3)的顶部两侧均固定连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)相对的一侧均弹性连接有夹板(5)。2.根据权利要求1所述的一种夹持后可转动的焊接装置，其特征在于，两个所述夹板(5)的底部两侧均固定连接有滑块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙明勇，涂继先，宋彬，
申请(专利权)人：四川久德地久建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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