注塑模具和注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具和注塑方法，注塑模具包括动模和盖设于所述动模上定模，所述动模与所述定模能够在彼此背离的开模位置和彼此贴合的闭模位置之间切换运动，还包括设于所述动模与所述定模之间的中心板，所述中心板适于与注塑机的连杆固定连接，配置为能够沿着轴向伸缩运动以及周向方向转动运动；其中，沿着所述动模的周向方向上开设有多个第一半模腔，沿着所述定模的周向方向上开设有多个与所述第一半模腔一一对应的第二半模腔，所述第一半模腔与所述第二半模腔共同限定出模腔，且每个所述模腔的形状相同，其容积沿着周向方向依次增大；其中，多个所述模腔中的一个或者多个设置有与外部气源相连通的开口。设置有与外部气源相连通的开口。设置有与外部气源相连通的开口。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具和注塑方法


[0001]本专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具和注塑方法。

技术介绍

[0002]现有注塑模具多为一次注塑成型件，但是这种注塑模具具有如下缺点：厚壁注塑很难用更改工艺来解决，因为普通的塑料都有收缩力，这点是难于避免的。容易产生凹陷，收缩痕，内部气泡，内部空洞，等外观问题。塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)，都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力，加大入水口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。因此，急需一种能够解决现有一次性注塑所产生的凹陷，收缩痕，内部气泡，内部空洞，等外观问题，也能够解决冷却时间较长的问题。

技术实现思路

[0003]本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种注塑模具和注塑方法，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。
[0004]本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种注塑模具及其注塑方法，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。
[0005]本专利技术的一个目的在于提出一种注塑模具，包括动模和盖设于所述动模上定模，所述动模与所述定模能够在彼此背离的开模位置和彼此贴合的闭模位置之间切换运动，
[0006]还包括设于所述动模与所述定模之间的中心板，所述中心板适于与注塑机的连杆固定连接，配置为能够沿着轴向伸缩运动以及周向方向转动运动；
[0007]其中，沿着所述动模的周向方向上开设有多个第一半模腔，沿着所述定模的周向方向上开设有多个与所述第一半模腔一一对应的第二半模腔，所述第一半模腔与所述第二半模腔共同限定出模腔，且每个所述模腔的形状相同，其容积沿着周向方向依次增大；
[0008]其中，多个所述模腔中的一个或者多个设置有与外部气源相连通的开口。
[0009]另外，根据本专利技术的注塑模具，还可以具有如下技术特征：
[0010]在本专利技术的一个示例中，在多个所述模腔中，间隔设置的所述模腔上开设有开口。
[0011]在本专利技术的一个示例中，所述中心板上开设有与所述模腔横向轮廓相适配的通孔，且所述通孔上延伸有与之相连通的流道。
[0012]在本专利技术的一个示例中，所述注塑模具还包括：
[0013]转芯安装板，所述转芯安装板固定连接在所述安装孔内并与所述连杆固定连接；
[0014]其中，在所述中心板上且与所述连杆相对应的位置处贯穿开设有安装孔。
[0015]在本专利技术的一个示例中，所述动模上惯穿开设有通孔，所述通孔与所述安装孔同轴设置，且通孔的内径尺寸大于所述连杆的外径尺寸。
[0016]在本专利技术的一个示例中，所述安装孔的内径尺寸大于所述连杆的外径尺寸。
[0017]在本专利技术的一个示例中，所述转芯安装板包括主体部和由所述主体部的外侧壁沿
着径向方向向背离所述主体部的方向沿着的外延部；其中，与所述转芯安装板相对应的所述安装孔包括：依次连通的第一孔部和第二孔部，且第一孔部与所述主体部相适配，所述第二孔部与所述外延部相适配。
[0018]在本专利技术的一个示例中，
[0019]所述转芯安装板与所述中心板之间通过紧固件相连接；
[0020]所述转芯安装板上开设有多个第一定位孔；
[0021]所述中心板上开设有多个与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔；
[0022]所述紧固件依次穿设所述第一定位孔和所述第二定位孔。
[0023]在本专利技术的一个示例中，
[0024]所述转芯安装板与所述连杆之间通过螺纹连接；
[0025]所述转芯安装板上开设有螺纹孔；
[0026]所述连杆的外周壁上开设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹。
[0027]在本专利技术的一个示例中，
[0028]沿着所述螺纹孔的轴向方向开设有定位孔；
[0029]沿着所述连杆的轴向方向形成有与所述定位孔相适配的凸起。
[0030]在本专利技术的一个示例中，所述定位孔与所述凸起同轴设置。
[0031]在本专利技术的一个示例中，所述定位孔内还设置有密封圈，配置为密封所述凸起与所述定位孔之间的间隙。
[0032]本专利技术的另一个目的在于提出一种如上述所述的注塑模具的注塑方法，包括如下步骤：
[0033]S10：将动模和定模调整至闭模位置并向注塑模具的第一个模腔进行注塑形成一次型产品；
[0034]S20：将动模和定模由闭模位置调整至开模位置，顶升中心板使得中心板与动模相分离，随后旋转中心板使产品与之同步转动至第二个模腔；
[0035]S30：下降中心板使得中心板与动模相贴合，然后将动模与定模由开模位置调整至闭模位置，向注塑模具的第二个模腔内的一次型产品进行注塑形成二次型产品；
[0036]S40：重复S10至S30进行多次注塑形成多次型产品，并在其中一个或者多个模腔内注入外部气源以冷却产品，直至完成注塑产品。
[0037]下文中将结合附图对实施本专利技术的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本专利技术的特征和优点。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。
[0039]图1为根据本专利技术实施例的注塑模具(没有开口的模腔)的结构示意图；
[0040]图2为根据本专利技术实施例的注塑模具(具有开口的模腔)的结构示意图
[0041]图3为根据本专利技术实施例的注塑模具与连杆的连接的结构示意图；
[0042]图4为根据本专利技术实施例的注塑模具的注塑方法的流程图。
[0043]附图标记列表：
[0044]注塑模具100；
[0045]动模110；
[0046]第一模腔111；
[0047]贯穿孔112；
[0048]中心板120；
[0049]安装孔121；
[0050]第一孔部1211；
[0051]第二孔部1212；
[0052]通孔122；
[0053]流道123；
[0054]连杆130；
[0055]凸起131；
[0056]转芯安装板140；
[0057]主体部141；
[0058]外延部142；
[0059]螺纹孔143；
[0060]适配孔144；
[0061]定模150；
[0062]第二模腔151；
[0063]模腔M。
具体实施方式
[0064]为了使得本专利技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括动模(110)和盖设于所述动模(110)上的定模(150)，所述动模(110)与所述定模(150)能够在彼此背离的开模位置和彼此贴合的闭模位置之间切换运动，其特征在于，还包括设于所述动模(110)与所述定模(150)之间的中心板(120)，所述中心板(120)适于与注塑机的连杆(130)固定连接，配置为能够沿着轴向伸缩运动以及周向方向转动运动；其中，沿着所述动模(110)的周向方向上开设有多个第一半模腔(111)，沿着所述定模(150)的周向方向上开设有多个与所述第一半模腔(111)一一对应的第二半模腔(151)，所述第一半模腔(111)与所述第二半模腔(151)共同限定出模腔(M)，且每个所述模腔(M)的形状相同，其容积沿着周向方向依次增大；其中，多个所述模腔(M)中的一个或者多个设置有与外部气源相连通的开口(MK)。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，在多个所述模腔(M)中，间隔设置的所述模腔(M)上开设有开口(MK)。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述中心板(120)上开设有与所述模腔(M)横向轮廓相适配的通孔(122)，且所述通孔(122)上延伸有与之相连通的流道(123)。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，注塑模具(100)还包括：转芯安装板(140)，所述转芯安装板(140)固定连接在安装孔(121)内并与所述连杆(130)固定连接；其中，在所述中心板(120)上且与所述连杆(130)相对应的位置处贯穿开设有安装孔(121)。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模(110)上惯穿开设有通孔(112)，所述通孔(112)与所述安装孔(121)同轴设置，且通孔(112)的内径尺寸大于所述连杆(130)的外径尺寸。6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述转芯安装板(140)包括主体部(141)和由所述主体部(141)的外侧壁沿着径向方向向背离所述主体部(141)的方向沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏霓，李明，魏佳，
申请(专利权)人：华域视觉科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：