一种级进冲压成型机床制造技术

本发明专利技术公开了一种级进冲压成型机床，涉及机床技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有减震板，所述减震板的顶部依次开设有六个圆孔，且每个圆孔内均固定安装有阻尼器，所述阻尼器的数量有三个，所述减震板上设置有底板，所述底板的底部与六个阻尼器的顶端固定连接，所述底板的底部还与减震板的顶部固定连接。本发明专利技术通过防滑块用于增大底座与地面的接触面积，加强冲压时的整体稳定性，冲压过程中向下的挤压力和冲击通过减震板进行缓冲，阻尼器进行抗震减震，提高冲压稳定性，延长冲压台面的使用寿命，碎屑粉末会通过废料孔落入每两个支臂之间的间隔区域，避免废料溅射弥漫。避免废料溅射弥漫。避免废料溅射弥漫。

【技术实现步骤摘要】
一种级进冲压成型机床


[0001]本专利技术涉及机床
，具体涉及一种级进冲压成型机床。

技术介绍

[0002]冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，通常将金属原料放置在机床上，启动机床后，凸模将向下移动并挤压金属原料，将废料与金属原料分离，完成冲压件的成型制作，级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在机床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成，通常级进模用于冲压成型机床上，以提高冲压成型机床的工作效率和安全性能。
[0003]根据中国专利公开号为CN113976706A，该专利提供一种级进冲压成型机床，包括底座、控制箱和移动板，所述底座一侧设置有控制箱，所述底座内部开设有调节仓，所述调节仓底部的内壁上设置有两个第一电动推杆，所述底座内部设置有移动板，所述移动板两侧均设置有两个固定块，所述移动板顶部设置有凹模板和放料板，所述移动板顶部设置有顶板，所述顶板底部设置有凸模板，所述顶板顶部四角均设置有第二电动推杆，且所述第二电动推杆贯穿顶板与移动板顶部相连接，所述调节仓一侧开设有固定仓，所述固定仓底部的内壁上设置有两个支撑轮，所述固定仓一侧设置有第三电动推杆，且所述第三电动推杆凸出于底座一侧，通过支撑轮于滑轮的配合能够降低移动板与推板之间的摩擦力，同时能够防止移动板由于重心不稳造成的偏移，从而提高移动板移动的稳定性和效率。
[0004]但是冲压过程从上至下不断的对冲压台产生压力，加速冲压台的老化和损耗，该专利提供的调节仓将底座变更为中空状态，导致抵抗压力的能力降低，抗冲击效果不足，加速台面损坏。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种级进冲压成型机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种级进冲压成型机床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有减震板，所述减震板的顶部依次开设有六个圆孔，且每个圆孔内均固定安装有阻尼器，所述阻尼器的数量有三个，所述减震板上设置有底板，所述底板的底部与六个阻尼器的顶端固定连接，所述底板的底部还与减震板的顶部固定连接；
[0007]所述底板的顶部依次固定安装有四个支臂，四个所述支臂的顶部固定安装有冲压台，所述冲压台的顶部依次开设有十个废料孔，所述冲压台的顶部前侧、顶部后侧分别固定安装有四个卡槽，且卡槽的数量共有八个，所述冲压台的顶部前侧的卡槽和顶部后侧卡槽相互对称设置，每个所述卡槽位于每两个废料孔之间。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述阻尼器的底端与底座的顶部固定连接，所述底座的外壁四边分别固定安装有三个防滑块，且防滑块的数量共有十二个。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的防滑块用于增大接触面积，阻尼器进行抗震减震。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述冲压台上设置有限位机构，且限位机构
包括架板、卡板、两个电推杆、L板、排风扇组、风箱，所述架板固定安装在冲压台的右侧，所述卡板的一侧底部固定连接在架板顶部前侧，所述卡板的另一侧上古开设有滑槽，所述卡板的顶部依次开设有两个杆槽，两个所述电推杆分别固定安装在两个杆槽的内壁，所述L板的一端固定连接在两个电推杆的内杆顶端，所述L板的另一端滑动连接在滑槽内壁，所述排风扇组固定安装在架板的内壁左侧，所述风箱固定安装在架板的内壁之间，且一侧与排风扇组连通设置，所述风箱的另一侧向下延伸。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的架板充当进料口，便捷对模具和金属材料的放置和拿取。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述卡板、杆槽、L板和两个电推杆共组成一个单边夹持机构，且数量有两个，另一个单边夹持机构对称设置在架板的顶部后侧。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的电推杆带动L板升降对模具进行夹持固定，并限位金属材料进行冲压作业。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述排风扇组与每两个支臂之间的间隔连通设置。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的排风扇组将间隔区域内堆积的废料吸入风箱回收。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：两个所述卡板的内壁卡接有级进模的一侧，且级进模的另一侧依次卡接在每两个对称的卡槽的内壁之间，两个所述L板远离各自电推杆的一侧分别抵在级进模的右端顶部。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的控制电推杆的内杆向上延伸推动L板，从而解除对级进模的卡接，便捷日常拆卸更换。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：两个所述L板之间滑动连接有板料的右端，所述板料的底部与级进模贴合，所述板料的左端向左延伸并远离级进模的左端。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的板料在级进模上限位在两个L板之间，进行冲压成型作业。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的左侧前端固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端外壁固定套设有防滑轮，所述电机、转轴、防滑轮的数量各有两个，且各自的另一个对称设置在底板的左侧后端。
[0021]采用上述技术方案，该方案中的电机启动使转轴带动防滑轮旋转，从而摩擦推动板料向左递进移动。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述板料的延伸端前侧、延伸端后侧分别抵在两个防滑轮的外壁。
[0023]采用上述技术方案，该方案中的板料限位在两个防滑轮之间，避免在位移和冲压过程中产生偏移。
[0024]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述底板的顶部前侧、顶部后侧分别固定安装有两个主液压杆、两个辅液压杆，且主液压杆、辅液压杆的数量各有四个，四个所述主液压杆和辅液压杆的内杆顶端固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有冲压模。
[0025]采用上述技术方案，该方案中的主液压杆和辅液压杆增强对顶板的支撑力。
[0026]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0027]1、本专利技术提供一种级进冲压成型机床，采用防滑块用于增大底座与地面的接触面积，加强冲压时的整体稳定性，冲压过程中向下的挤压力和冲击通过减震板进行缓冲，阻尼器进行抗震减震，提高冲压稳定性，延长冲压台面的使用寿命，碎屑粉末会通过废料孔落入每两个支臂之间的间隔区域，避免废料溅射弥漫。
[0028]2、本专利技术提供一种级进冲压成型机床，采用启动排风扇组，将间隔区域内堆积的废料吸入风箱，并沿着风箱向外排放，防止废料飞溅弥漫，板料限位在两个L板之间以及两个防滑轮之间，避免在位移和冲压过程中产生偏移，收缩电推杆的内杆带动L板下降压紧级进模，促使级进模卡接固定在两个卡板之间，并同时卡接限位在每两个卡槽之间，保证级进模的安装稳定性。
[0029]3、本专利技术提供一种级进冲压成型机床，采用液压杆内杆收缩带动顶板上的冲压模向下挤压板料，并贯穿级进模从而对板料冲压成型，控制电机启动使转轴带动防滑轮旋转，从而摩擦推动板料向左递本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种级进冲压成型机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有减震板(2)，所述减震板(2)的顶部依次开设有六个圆孔，且每个圆孔内均固定安装有阻尼器(3)，所述阻尼器(3)的数量有三个，所述减震板(2)上设置有底板(4)，所述底板(4)的底部与六个阻尼器(3)的顶端固定连接，所述底板(4)的底部还与减震板(2)的顶部固定连接；所述底板(4)的顶部依次固定安装有四个支臂(5)，四个所述支臂(5)的顶部固定安装有冲压台(6)，所述冲压台(6)的顶部依次开设有十个废料孔(7)，所述冲压台(6)的顶部前侧、顶部后侧分别固定安装有四个卡槽(8)，且卡槽(8)的数量共有八个，所述冲压台(6)的顶部前侧的卡槽(8)和顶部后侧卡槽(8)相互对称设置，每个所述卡槽(8)位于每两个废料孔(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种级进冲压成型机床，其特征在于：所述阻尼器(3)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)的外壁四边分别固定安装有三个防滑块(18)，且防滑块(18)的数量共有十二个。3.根据权利要求1所述的一种级进冲压成型机床，其特征在于：所述冲压台(6)上设置有限位机构(9)，且限位机构(9)包括架板(901)、卡板(902)、两个电推杆(903)、L板(904)、排风扇组(905)、风箱(906)，所述架板(901)固定安装在冲压台(6)的右侧，所述卡板(902)的一侧底部固定连接在架板(901)顶部前侧，所述卡板(902)的另一侧上古开设有滑槽，所述卡板(902)的顶部依次开设有两个杆槽，两个所述电推杆(903)分别固定安装在两个杆槽的内壁，所述L板(904)的一端固定连接在两个电推杆(903)的内杆顶端，所述L板(904)的另一端滑动连接在滑槽内壁，所述排风扇组(905)固定安装在架板(901)的内壁左侧，所述风箱(906)固定安装在架板(901)的内壁之间，且一侧与排风扇组(905)连通设置，所述风箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳东，倪海红，
申请(专利权)人：杨炳东，
类型：发明
国别省市：