本实用新型专利技术提供了一种连退机组水淬槽边吹扫装置，包括滑台、滑槽底座、直线导轨、驱动装置和吹扫装置，所述直线导轨安装在滑槽底座上，所述滑台与直线导轨滑动配合，所述驱动装置安装在滑槽底座一端，用于驱动滑台沿直线导轨滑动，所述吹扫装置安装在滑槽底座另一端，用于进行吹扫作业。本实用新型专利技术通过使用驱动装置和吹扫装置，其中驱动装置可以调整吹扫装置的位置，吹扫装置可以对带钢进行吹扫，快速清除带钢上的水印缺陷；本实用新型专利技术通过使用接近开关和感应片，可以对滑台的位置实现自动定位；本实用新型专利技术通过使用光电开关，可以感应到带钢的位置，然后联动驱动装置和吹扫装置进行工作，提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。提高了设备的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种连退机组水淬槽边吹扫装置
[0001]本技术属于冷轧板带连续退火生产轧钢设备
，特别涉及一种连退机组水淬槽边吹扫装置。
技术介绍
[0002]连退机组带钢运行速度升至200m/min以上高速时，其带钢边部出现水柱式带水现象，挤干辊在挤干过程中无法彻底完成挤干，带钢边部带水出现水印缺陷，当带水严重时将导致出口活套中张力辊打滑，并且水渍残留在辊面上造成辊面缺陷，可能导致辊印缺陷等其他影响。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术提出一种连退机组水淬槽边吹扫装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种连退机组水淬槽边吹扫装置，包括滑台、滑槽底座、直线导轨、驱动装置和吹扫装置；
[0006]所述直线导轨安装在滑槽底座上；
[0007]所述滑台与直线导轨滑动配合；
[0008]所述驱动装置安装在滑槽底座一端，用于驱动滑台沿直线导轨滑动；
[0009]所述吹扫装置安装在滑槽底座另一端，用于进行吹扫作业。
[0010]优选地，所述驱动装置包括联轴器、电机和丝杆；
[0011]所述电机安装在滑槽底座的一端；
[0012]所述电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接；
[0013]所述丝杆用于驱动滑台沿直线导轨滑动。
[0014]优选地，所述丝杆还转动配合有带座轴承，所述带座轴承安装在滑槽底座表面。
[0015]优选地，所述丝杆远离带座轴承的一端转动连接有固定支座；
[0016]所述固定支座安装在滑槽底座表面。
[0017]优选地，连退机组水淬槽边吹扫装置还包括感应片和接近开关；
[0018]所述感应片安装在滑台侧面；
[0019]所述滑槽底座侧面还阵列设置有若干第二支架；
[0020]所述接近开关安装在第二支架表面，用于对感应片的位置进行感应。
[0021]优选地，所述滑台上安装有轴承座；
[0022]所述轴承座与丝杆传动连接。
[0023]优选地，所述滑台和滑槽底座一端均设置有开口；
[0024]所述吹扫装置安装在滑台的开口的内壁。
[0025]优选地，所述吹扫装置包括转向架、喷嘴和连接杆；
[0026]若干所述连接杆对称安装在滑台的开口的内壁上；
[0027]所述转向架安装在连接杆一端，且所述转向架位于滑台的开口中；
[0028]所述喷嘴安装在转向架上。
[0029]优选地，所述吹扫装置还包括光电开关和第一支架；
[0030]若干所述第一支架对称安装在滑台表面；
[0031]所述光电开关安装在第一支架上。
[0032]本技术的有益效果：
[0033]1、本技术通过使用驱动装置和吹扫装置，其中驱动装置可以调整吹扫装置的位置，吹扫装置可以对带钢进行吹扫，快速清除带钢上的水印缺陷；
[0034]2、本技术通过使用接近开关和感应片，可以对滑台的位置实现自动定位；
[0035]3、本技术通过使用光电开关，可以感应到带钢的位置，然后联动驱动装置和吹扫装置进行工作，提高了设备的自动化程度。
[0036]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1示出了本技术的一种连退机组水淬槽边吹扫装置的正视图；
[0039]图2示出了本技术的一种连退机组水淬槽边吹扫装置的俯视图。
[0040]图中：1、光电开关；2、第一支架；3、滑台；301、轴承座；4、感应片；5、联轴器；6、电机；7、第二支架；8、滑槽底座；9、直线导轨；10、丝杆；11、转向架；12、喷嘴；13、接近开关；14、固定支座；15、带座轴承；16、连接杆。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]一种连退机组水淬槽边吹扫装置，如图1所示，包括滑台3、滑槽底座8、直线导轨9、驱动装置和吹扫装置；其中直线导轨9安装在滑槽底座8上，滑台3则与直线导轨9滑动配合，可以在往复运动，驱动装置安装在滑槽底座8一端，用于驱动滑台3沿直线导轨9滑动，吹扫装置安装在滑槽底座8另一端，用于进行吹扫作业。
[0043]需要说明的是，在图1中，驱动装置使滑台3移动到左侧，另外图中箭头朝上的为带钢，当带钢往上运动到图1中的位置时，吹扫装置可以感应到带钢，然后对带钢进行吹扫作业，保持带钢边部无水渍残留。
[0044]进一步地，在图1中，驱动装置包括联轴器5、电机6和丝杆10，电机6安装在滑槽底座8的一端，电机6的输出轴通过联轴器5与丝杆10连接，丝杆10用于驱动滑台3沿直线导轨9滑动。
[0045]需要说明的是，电机6在工作时采用恒速模式，电机6可以通过联轴器5带动丝杆10转动，然后丝杆10通过丝杆传动带动滑台3沿直线导轨9滑动，在图1中滑台3移动到了滑槽底座8的左侧，此处为工作位置，可以对带钢进行吹扫。
[0046]进一步地，丝杆10还转动配合有带座轴承15，带座轴承15安装在滑槽底座8表面，丝杆10远离带座轴承15的一端转动连接有固定支座14，固定支座14安装在滑槽底座8表面。
[0047]需要说明的是丝杆10一般选用滚珠丝杆，另外带座轴承15和固定支座14可以用来保证丝杆10转动时的稳定，避免丝杆10晃动，这样可以提高传动效率，避免噪音，还可以提高丝杆10的使用寿命。
[0048]进一步地，连退机组水淬槽边吹扫装置还包括感应片4和接近开关13，感应片4安装在滑台3侧面，滑槽底座8侧面还阵列设置有若干第二支架7，接近开关13安装在第二支架7表面，用于对感应片4的位置进行感应。
[0049]需要说明的是，如图2所示，接近开关13设置有两个，分别设置在滑槽底座8的右段和中段，感应片4安装在滑台3靠近电机6的一端；当感应片4移动到中段的接近开关13的位置时，滑台3上的吹扫装置就移动到了工作位置，然后对带钢进行吹扫；当吹扫结束后，电机6会驱动滑台3返回，直至感应片4的位置与右段的接近开关13对应；显然这两个接近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连退机组水淬槽边吹扫装置，其特征在于，包括滑台(3)、滑槽底座(8)、直线导轨(9)、驱动装置和吹扫装置；所述直线导轨(9)安装在滑槽底座(8)上；所述滑台(3)与直线导轨(9)滑动配合；所述驱动装置安装在滑槽底座(8)一端，用于驱动滑台(3)沿直线导轨(9)滑动；所述吹扫装置安装在滑槽底座(8)另一端，用于进行吹扫作业。2.根据权利要求1所述的一种连退机组水淬槽边吹扫装置，其特征在于，所述驱动装置包括联轴器(5)、电机(6)和丝杆(10)；所述电机(6)安装在滑槽底座(8)的一端；所述电机(6)的输出轴通过联轴器(5)与丝杆(10)连接；所述丝杆(10)用于驱动滑台(3)沿直线导轨(9)滑动。3.根据权利要求2所述的一种连退机组水淬槽边吹扫装置，其特征在于，所述丝杆(10)还转动配合有带座轴承(15)，所述带座轴承(15)安装在滑槽底座(8)表面。4.根据权利要求2所述的一种连退机组水淬槽边吹扫装置，其特征在于，所述丝杆(10)远离带座轴承(15)的一端转动连接有固定支座(14)；所述固定支座(14)安装在滑槽底座(8)表面。5.根据权利要求2所述的一种连退机组水淬槽边吹扫装置，其特征在于，还包括感应片(4)和接近开关(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷华北，殷学海，秦雪峰，王德宇，陈俊，孙坤，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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