一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构，涉及建筑幕墙技术领域，为解决现有的建筑幕墙使用的过程中外层容易被灰尘附着污染，影响建筑幕墙的美观程度，不易清洁，现有技术中擦拭建筑幕墙大多通过工人携带安全绳索进行吊挂式清洁，造成危险系数较高的问题。包括顶框板和底框板，顶框板和底框板之间设置有玻璃幕板，玻璃幕板与顶框板和底框板一体成型设置；还包括：活动载板，其设置在所述玻璃幕板的外部位置上，且活动载板的内壁上设置有擦拭棉刷，擦拭棉刷与活动载板粘胶固定连接，擦拭棉刷与玻璃幕板的外壁接触连接。擦拭棉刷与玻璃幕板的外壁接触连接。擦拭棉刷与玻璃幕板的外壁接触连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构


[0001]本技术涉及建筑幕墙
，具体为一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构。

技术介绍

[0002]建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。
[0003]例如公告号为：CN216641073U（名为一种建筑幕墙结构），包括墙体，所述墙体的一侧设置有连接机构，所述连接机构包括设置在墙体侧面的安装块，所述墙体侧面在安装块处开设有第一螺纹槽，所述墙体与安装块之间设置有第一螺杆，所述第一螺杆设置在第一螺纹槽的内部，所述安装块远离墙体的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离墙体的一侧设置有幕墙本体，所述幕墙本体的一侧开设有T型螺纹槽，所述安装板和安装块的一侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽和T型螺纹槽的内部设置有第二螺杆，通过采用上述技术方案：第一螺杆可通过第一螺纹槽将安装块与墙体进行连接，使得安装块可稳定的进行使用，安装板可用于连接和加固幕墙本体，使得幕墙本体在进行更换更加方便，在使用时更加牢固，同时连接机构可用于连接幕墙本体，使得幕墙本体在进行更换时，不易对墙体造成。
[0004]上述建筑幕墙使用的过程中外层容易被灰尘附着污染，影响建筑幕墙的美观程度，不易清洁，现有技术中擦拭建筑幕墙大多通过工人携带安全绳索进行吊挂式清洁，危险系数较高，为此，我们提供一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的建筑幕墙使用的过程中外层容易被灰尘附着污染，影响建筑幕墙的美观程度，不易清洁，现有技术中擦拭建筑幕墙大多通过工人携带安全绳索进行吊挂式清洁，造成危险系数较高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构，包括顶框板和底框板，顶框板和底框板之间设置有玻璃幕板，玻璃幕板与顶框板和底框板一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]活动载板，其设置在所述玻璃幕板的外部位置上，且活动载板的内壁上设置有擦拭棉刷，擦拭棉刷与活动载板粘胶固定连接，擦拭棉刷与玻璃幕板的外壁接触连接；
[0009]导向杆，其设置在顶框板与底框板之间的位置上，导向杆设置有两个，两个导向杆分别与顶框板和底框板一体成型设置，且活动载板的内部设置有导向穿孔，导向穿孔与活动载板一体成型设置，活动载板通过导向穿孔与导向杆穿接连接；
[0010]载板收纳槽，其设置在所述顶框板的内部，载板收纳槽与顶框板一体成型设置，且载板收纳槽的内部设置有中心内槽，中心内槽与载板收纳槽一体成型设置，中心内槽的内
部设置有绕带辊；
[0011]伺服电机，其设置在所述顶框板的后端面上，伺服电机的输出端与中心内槽内部的绕带辊传动连接，且绕带辊的外壁上缠绕有牵引连带。
[0012]优选的，所述活动载板的顶端面上设置有内凹槽，所述内凹槽的内部设置有内衬杆，内凹槽和内衬杆均与活动载板一体成型设置，牵引连带通过内衬杆与活动载板吊挂连接。
[0013]优选的，所述顶框板和底框板之间安装有两个侧挡框板，侧挡框板与顶框板和底框板的连接位置上均设置有组装接槽，所述组装接槽的内部安装有组装填充板。
[0014]优选的，所述导向穿孔的内部设置有直线轴承，直线轴承与导向穿孔通过螺钉固定连接，活动载板通过直线轴承与导向杆导向活动连接。
[0015]优选的，所述伺服电机的一侧设置有伺服控制器，伺服控制器与伺服电机控制连接，所述伺服控制器的前端面上设置有正转按钮和反转按钮，正转按钮和反转按钮均与伺服控制器一体成型设置。
[0016]优选的，所述组装填充板与相邻两个组装接槽的连接位置上安装有紧固螺栓，侧挡框板与顶框板和底框板通过组装填充板固定连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术活动载板一升一降活动，通过内壁上的擦拭棉刷对玻璃幕板外层上的灰尘进行擦拭清洁处理，无需工作人员腰系绳索进行吊挂式擦拭，安全系数高，克服了现有的建筑幕墙使用的过程中外层容易被灰尘附着污染，影响建筑幕墙的美观程度，不易清洁，现有技术中擦拭建筑幕墙大多通过工人携带安全绳索进行吊挂式清洁，造成危险系数较高的问题。
[0019]2、通过在建筑幕墙的内侧按下反转按钮控制接电的伺服电机进行反转，从而带动绕带辊进行放带，从而使得活动载板因重力进行下落，从而对玻璃幕板的外部进行擦拭处理，然后再操作正转按钮带动伺服电机进行正转，正转带动绕带辊进行收带处理，从而将活动载板拉入载板收纳槽的内部，达到便于升降操作收纳活动载板的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧挡框板安装结构示意图；
[0022]图3为本技术的活动载板结构示意图；
[0023]图4为本技术的载板收纳槽内部结构示意图；
[0024]图中：1、顶框板；2、底框板；3、玻璃幕板；4、活动载板；5、导向穿孔；6、导向杆；7、载板收纳槽；8、伺服电机；9、伺服控制器；10、正转按钮；11、反转按钮；12、侧挡框板；13、组装接槽；14、组装填充板；15、紧固螺栓；16、内凹槽；17、内衬杆；18、牵引连带；19、直线轴承；20、擦拭棉刷；21、中心内槽；22、绕带辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构，包括顶框板1和底框板2，顶框板1和底框板2之间设置有玻璃幕板3，玻璃幕板3与顶框板1和底框板2一体成型设置；
[0027]还包括：
[0028]活动载板4，其设置在玻璃幕板3的外部位置上，且活动载板4的内壁上设置有擦拭棉刷20，擦拭棉刷20与活动载板4粘胶固定连接，擦拭棉刷20与玻璃幕板3的外壁接触连接；
[0029]导向杆6，其设置在顶框板1与底框板2之间的位置上，导向杆6设置有两个，两个导向杆6分别与顶框板1和底框板2一体成型设置，且活动载板4的内部设置有导向穿孔5，导向穿孔5与活动载板4一体成型设置，活动载板4通过导向穿孔5与导向杆6穿接连接；
[0030]载板收纳槽7，其设置在顶框板1的内部，载板收纳槽7与顶框板1一体成型设置，且载板收纳槽7的内部设置有中心内槽21，中心内槽21与载板收纳槽7一体成型设置，中心内槽21的内部设置有绕带辊22；
[0031]伺服电机8，其设置在顶框板1的后端面上，伺服电机8的输出端与中心内槽21内部的绕带辊22传动连接，且绕带辊22的外壁上缠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构，包括顶框板（1）和底框板（2），顶框板（1）和底框板（2）之间设置有玻璃幕板（3），玻璃幕板（3）与顶框板（1）和底框板（2）一体成型设置；其特征在于：还包括：活动载板（4），其设置在所述玻璃幕板（3）的外部位置上，且活动载板（4）的内壁上设置有擦拭棉刷（20），擦拭棉刷（20）与活动载板（4）粘胶固定连接，擦拭棉刷（20）与玻璃幕板（3）的外壁接触连接；导向杆（6），其设置在顶框板（1）与底框板（2）之间的位置上，导向杆（6）设置有两个，两个导向杆（6）分别与顶框板（1）和底框板（2）一体成型设置，且活动载板（4）的内部设置有导向穿孔（5），导向穿孔（5）与活动载板（4）一体成型设置，活动载板（4）通过导向穿孔（5）与导向杆（6）穿接连接；载板收纳槽（7），其设置在所述顶框板（1）的内部，载板收纳槽（7）与顶框板（1）一体成型设置，且载板收纳槽（7）的内部设置有中心内槽（21），中心内槽（21）与载板收纳槽（7）一体成型设置，中心内槽（21）的内部设置有绕带辊（22）；伺服电机（8），其设置在所述顶框板（1）的后端面上，伺服电机（8）的输出端与中心内槽（21）内部的绕带辊（22）传动连接，且绕带辊（22）的外壁上缠绕有牵引连带（18）。2.根据权利要求1所述的一种具有智能擦拭功能的建筑幕墙结构，其特征在于：所述活动载板（4）的顶端面上设置有内凹槽（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦标，陈庆生，张浩，李伟东，张慧隆，
申请(专利权)人：昶和建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：