自卸式加铜框制造技术

本实用新型专利技术公开了自卸式加铜框，包括：多边形框架，所述多边形框架由多个侧板围成；横梁；固定座；圆柱形套筒；转轴，转轴的中部套接在圆柱形套筒内；横轴，横轴固接在固定座的侧面且与转轴垂直；挂钩，挂钩转动连接在横轴上；把手，把手固接于转轴靠近横轴的一端，所述把手与挂钩配合；挡块，挡块固接在转轴的另一端且位于多边形框架之外；对开门，对开门铰接在多边形框架的一个端面边缘构成多边形框架的底部；导杆，导杆铰接在与挡块所在侧板相对的侧板上。本实用新型专利技术的有益效果是通过转轴、挂耳、把手、挡块和导杆的配合锁控制对开门的开关，使铜料直接从箱体底部落进溶铜罐，无需手动添加，从而提高了溶铜加料操作的效率。从而提高了溶铜加料操作的效率。从而提高了溶铜加料操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
自卸式加铜框


[0001]本技术涉及电解铜箔生产设备
，尤其涉及给溶铜罐添加铜料的加铜框。

技术介绍

[0002]溶铜工段作为锂电铜箔生产的准备工段，任中文的著作《电解铜箔生产工艺技术》对溶铜原理进行了解释：溶铜就是把金属铜变为溶于水中的Cu2+，即： Cu 变成Cu2+，金属铜变为水溶液的硫酸铜。溶铜过程是将处理好的、合格的金属铜作为原料，投入到溶铜罐内。原料金属铜在溶铜罐里与氧、硫酸经过一系列的化合反应，固相的金属铜溶解变成液相的硫酸铜溶液。
[0003]传统的废箔添加是通过行车将装有废箔的夹吊框运输到溶铜罐旁，通过工人手动将废箔从夹吊框取出添加到溶铜罐里，这种方法耗时较长，效率低。
[0004]中国技术专利公开号CN202130742U公开了挫斗式加铜筐，包括筐体，所述筐体一侧开设有倒料口，筐体底部设有浸液底孔。筐体包括底板，底板边缘设有均与底板垂直且依次连接的三块侧板，倒料口位于不相邻两块侧板之间。筐体的侧板设有浸液侧孔。使用时直接由筐体一侧预留的倒料口倒入溶铜罐内。但由于筐体还需要人手动操作，先要将筐体升至溶铜罐上方，再推筐体使其倾斜，还是存在操作风险的，铜料进入溶铜罐的速度也较慢，加铜效率低。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是溶铜罐的加铜料装置需要人操作，费力较大，存在操作风险，加铜效率低，为此提供一种能够减少操作量，没有操作风险且加铜效率高的自卸式加铜框。
[0006]本技术的技术方案是：自卸式加铜框，包括：多边形框架，所述多边形框架由多个侧板围成；横梁，所述横梁固接于两个相对的侧板之间；固定座，所述固定座固接于一个侧板外表面；圆柱形套筒，所述圆柱形套筒与固定座的上表面固接；转轴，所述转轴的中部套接在圆柱形套筒内；横轴，所述横轴固接在固定座的侧面且与转轴垂直；挂耳，所述挂耳转动连接在横轴上；把手，所述把手固接于转轴靠近横轴的一端，所述把手与挂耳配合；挡块，所述挡块固接在转轴的另一端且位于多边形框架之外；对开门，所述对开门铰接在多边形框架的一个端面边缘构成多边形框架的底部；导杆，所述导杆铰接在与挡块所在侧板相对的侧板上，所述导杆转动至贴合在对开门的中轴线时将被挡块阻挡进而封闭对开门。
[0007]上述方案的改进是所述横梁上固接有吊耳。
[0008]上述方案的进一步改进是所述多个侧板上均开设有若干通孔。
[0009]上述方案的更进一步改进是所述对开门上均匀开设有若干通孔。
[0010]上述方案中所述多边形是四边形，所述多个侧板是四个侧板。
[0011]上述方案的又一改进是所述对开门的两扇门相靠近的一边设有向外凸起的凸边，
所述导杆正对对开门的一面设有与凸边匹配的开口槽。
[0012]本技术的有益效果是通过转轴、挂耳、把手、挡块和导杆的配合锁控制对开门的开关，使废箔等铜料直接从箱体底部落进溶铜罐，无需手动添加，从而提高了溶铜加料操作的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图：
[0014]图2是本技术另一角度示意图：
[0015]图3是本技术使用状态示意图：
[0016]图中，1、多边形框架，2、横梁，3、固定座，4、圆柱形套筒，5、转轴，6、横轴，7、挂钩，8、把手，9、挡块，10、对开门，11、导杆，12、吊耳，13、凸边，14、开口槽，15、溶铜罐，16、铜料。
具体实施方式
[0017]下面结合附图 ，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]实施例1：如图1
‑
2所示，本技术包括：四边形框架1，所述四边形框架由四个侧板围成；横梁2，所述横梁固接于两个相对的侧板之间，这两个侧板可以称之为A板和B板；固定座3，所述固定座固接于一个侧板外表面，也就是A板表面；圆柱形套筒4，所述圆柱形套筒与固定座的上表面固接；转轴5，所述转轴的中部套接在圆柱形套筒内；横轴6，所述横轴固接在固定座的侧面且与转轴垂直；挂钩7，所述挂钩转动连接在横轴上；把手8，所述把手固接于转轴靠近横轴的一端，当转轴转动至把手位于挂钩下方时，挂钩与把手配合来对转轴定位；挡块9，所述挡块固接在转轴的另一端且位于四边形框架之外，挡块与四边形框架之间的距离可以容纳导杆；对开门10，所述对开门铰接在多边形框架的一个端面边缘构成四边形框架的底部；导杆11，所述导杆铰接在与挡块所在侧板相对的侧板上，也就是B板的底部，可以围绕该铰接处转动，当对开门闭合时，导杆被挡块限制在对开门的开合处将两扇门封堵，所述导杆转动至贴合在对开门的中轴线时将被挡块阻挡进而封闭对开门。
[0019]实施例2：与实施例1的区别在于多边形框架是三角形、五边形，或者六边形等等，只要有两个相对的侧板就可以实现上述功能。
[0020]实施例3：与实施例1的区别在于所述横梁上固接有吊耳12，通过在吊耳上系绳索，通过升降机构来将自卸式加铜框吊运至溶铜罐上方。
[0021]实施例4：与实施例1的区别在于所述多个侧板上均开设有若干通孔，所述对开门上均匀开设有若干通孔。
[0022]实施例5：与实施例1的区别在于所述对开门的两扇门相靠近的一边设有向外凸起的凸边13，所述导杆正对对开门的一面设有与凸边匹配的开口槽14。通过凸边和开口槽的配合，可以让导杆增强对对开门的约束力，防止在导杆未离开对开门的情况下对开门打开。
[0023]上述实施例可以根据需要任意结合，只要得到的方案不冲突都属于本技术的保护范围内。
[0024]如图3所示，本技术无需用人工添加的方式添加铜料16，改造后通过行车将装满铜料的自卸式加铜框吊起来，移动到溶铜罐上方，操作人员打开挂钩，转动转轴，使得挡块将导杆释放，导杆由于重力垂下，同时对开门在重力的作用下自动打开，铜料自动添加进溶铜罐里面。提升了操作的安全性和效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自卸式加铜框，其特征是：包括：多边形框架（1），所述多边形框架由多个侧板围成；横梁（2），所述横梁固接于两个相对的侧板之间；固定座（3），所述固定座固接于一个侧板外表面；圆柱形套筒（4），所述圆柱形套筒与固定座的上表面固接；转轴（5），所述转轴的中部套接在圆柱形套筒内；横轴（6），所述横轴固接在固定座的侧面且与转轴垂直；挂钩（7），所述挂钩转动连接在横轴上；把手（8），所述把手固接于转轴靠近横轴的一端，所述把手与挂钩配合；挡块（9），所述挡块固接在转轴的另一端且位于多边形框架之外；对开门（10），所述对开门铰接在多边形框架的一个端面边缘构成多边形框架的底部；导杆（11），所述导杆铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮跃进，周盛夫，殷勇，刘吉赛，
申请(专利权)人：安徽华创新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：