本实用新型专利技术公开了一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，包括固定板和箱体，所述固定板通过弹簧连接在所述箱体底部，所述箱体的顶部通过螺栓连接破碎机构，所述箱体的一外侧壁上铆接除尘机构，所述箱体另一侧壁上连接两个减速电机，两个所述减速电机的转轴贯穿至箱体内并固定连接破碎辊，所述箱体的内腔从上至下依次固定连接筛分板和漏斗，所述筛分板上开设通孔，所述箱体顶部连接进料管，所述箱体的一侧壁连接振动电机。本实用新型专利技术通过破碎机构、筛分板和漏斗的组合，在破碎之前对磷矿石进行破碎筛分，保证进入破碎辊破碎时磷矿石达到预定规格，不仅提高了磷矿石的破碎效率，同时还降低了破碎辊的损坏率，延长了破碎辊的使用寿命。延长了破碎辊的使用寿命。延长了破碎辊的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种磷矿粉加工用物料粉碎装置
[0001]本技术涉及磷矿粉加工
，具体为一种磷矿粉加工用物料粉碎装置。
技术介绍
[0002]磷矿石是含磷的矿石，多产于沉积岩，也有产于变质岩和火成岩，除个别情况外，矿物中的磷总是以正磷酸盐形态存在，磷的主要矿物为磷灰石，在对磷矿粉进行加工生产时，需要使用到物料粉碎装置对磷矿进行粉碎处理。
[0003]专利申请公布号CN217221634U的技术专利公开了一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，本技术涉及粉碎装置
该磷矿粉加工用物料粉碎装置，通过粉碎组件以及调节组件的设置，能够通过运行的粉碎辊以及精磨辊对磷矿石进行二次粉碎处理，提升了磷矿石的粉碎效果，同时当需要对磷矿石的碎屑体积大小进行调节时，能够通过同时转动两侧的调节栓，使其通过螺纹啮合向前或向后移动，移动的同时带动端部的限位环以及限位环内部的轴承在滑槽内部滑动，改变两个精磨辊之间的距离，从而对粉碎的磷矿石体积大小进行控制调节，提升了设备的适用范围以及粉碎精度。
[0004]但是上述装置在实际使用时，直接对所有矿石进行粉碎，尤其是粉碎辊在对较大砂石直接粉碎时容易发生破损，影响其使用寿命，同时破碎加工现场扬尘较大，造成灰尘四处飘散，加工车间环境较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，该装置能够对较大砂石进行预先筛分，分级破碎，解决了
技术介绍
中由于未采用筛选进行分级破碎导致的粉碎辊易损的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，包括固定板和箱体，所述固定板通过弹簧连接在所述箱体底部，所述箱体的顶部通过螺栓连接破碎机构，所述箱体的一外侧壁上铆接除尘机构，所述箱体另一侧壁上连接两个减速电机，两个所述减速电机的转轴贯穿至箱体内并固定连接破碎辊，所述箱体的内腔从上至下依次固定连接筛分板和漏斗，所述筛分板上开设通孔，所述箱体顶部连接进料管，所述箱体的一侧壁连接振动电机。
[0007]优选的，所述破碎机构包括竖直连接在所述箱体顶部的气缸，所述气缸的活塞杆贯穿至箱体的内腔并固定连接破碎板，所述破碎板上设置破碎齿，所述箱体侧壁上连接控制器，所述控制器与气缸电连接。
[0008]优选的，所述除尘机构包括连接在所述箱体侧壁外的除尘箱，所述除尘箱的侧壁上连接风机，所述风机的进风管与除尘箱相连通，所述除尘箱的内连接过滤网，所述除尘箱的前侧通过螺栓连接有密封板，所述除尘箱顶部设置输送管，所述输送管与吸尘管连接，所述吸尘管与箱体连通，所述控制器与风机电连接。
[0009]优选的，所述漏斗的出料口位于破碎辊的正上方，所述箱体的底部开设排料孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本技术通过破碎机构、筛分板和漏斗的组合，在破碎之前对磷矿石进行破碎筛分，保证进入破碎辊破碎时磷矿石达到预定规格，不仅提高了磷矿石的破碎效率，同时还降低了破碎辊的损坏率，延长了破碎辊的使用寿命。
[0012]2.本技术在磷矿石破碎设备中增设除尘机构，在对磷矿石破碎的同时将扬尘进行吸收，降低了加工车间的扬尘，明显改善车间加工环境，不仅降低环境污染，也减少了人体损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图。
[0014]图2为本技术的外部结构示意图。
[0015]图3为本技术的除尘机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术中破碎机构的结构示意图。
[0017]图中：1固定板、2弹簧、3箱体、4破碎机构、5除尘机构、6减速电机、7破碎辊、8筛分板、9漏斗、10通孔、11进料管、12振动电机、13控制器、14气缸、15破碎板、16破碎齿、17除尘箱、18风机、19过滤网、20密封板、21输送管、22吸尘管、23排料孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]磷矿石破碎时，破碎辊是易损件，使用一端时间后需要进行更换，影响破碎辊寿命的因素包括磷矿石的规格、破碎辊转速等，作为本技术的一种优选实施例，参阅图1
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图4，本实施例提供一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，包括固定板1和箱体3，所述固定板1通过弹簧2连接在所述箱体3底部，所述箱体3的顶部通过螺栓连接破碎机构4，所述箱体3的一外侧壁上铆接除尘机构5，所述箱体3另一侧壁上连接两个减速电机6，两个所述减速电机6的转轴贯穿至箱体3内并固定连接破碎辊7，所述箱体3的内腔从上至下依次固定连接筛分板8和漏斗9，所述筛分板8上开设通孔10，所述箱体3顶部连接进料管11，所述箱体3的一侧壁连接振动电机12。
[0020]上述实施例中，所述破碎机构4包括竖直连接在所述箱体3顶部的气缸14，所述气缸14的活塞杆贯穿至箱体3的内腔并固定连接破碎板15，所述破碎板15上设置破碎齿16，所述箱体3侧壁上连接控制器13，所述控制器13与气缸14电连接。
[0021]在一些优选实施例中，所述除尘机构5包括连接在所述箱体3侧壁外的除尘箱17，所述除尘箱17的侧壁上连接风机18，所述风机18的进风管与除尘箱17相连通，所述除尘箱17的内连接过滤网19，所述除尘箱17的前侧通过螺栓连接有密封板20，所述除尘箱17顶部设置输送管21，所述输送管21与吸尘管22连接，所述吸尘管22与箱体3连通，所述控制器13与风机18电连接。
[0022]在另一些优选实施例中，所述漏斗9的出料口位于破碎辊7的正上方，所述箱体3的
底部开设排料孔23。
[0023]上述实施例在使用时，先将需要粉碎的矿石通过进料管11投放至箱体3的内腔，此时矿石落在筛分板8的表面，然后控制器13控制振动电机12、减速电机6、风机18和气缸14运转，振动电机12带动箱体3和筛分板8进行振动，较细的物料通过通孔10和漏斗9输送至破碎辊7的表面，减速电机6的转轴带动破碎辊7旋转，两个破碎辊7之间进行相对旋转，从而对矿石进行粉碎处理，较大的矿石留存在筛分板8的顶部，然后气缸14进行往复移动，气缸14带动破碎板15和破碎齿16往复快速移动，破碎齿16对较大的矿石进行破碎处理，破碎后的小矿石通过通孔10掉落，风机18通过输送管21和吸尘管22对灰尘进行吸尘处理，避免灰尘四处飘散，过滤网19对灰尘进行过滤处理。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，包括固定板（1）和箱体（3），其特征在于：所述固定板（1）通过弹簧（2）连接在所述箱体（3）底部，所述箱体（3）的顶部连接破碎机构（4），所述箱体（3）的一外侧壁上铆接除尘机构（5），所述箱体（3）另一侧壁上连接两个减速电机（6），两个所述减速电机（6）的转轴贯穿至箱体（3）内并固定连接破碎辊（7），所述箱体（3）的内腔从上至下依次固定连接筛分板（8）和漏斗（9），所述筛分板（8）上开设通孔（10），所述箱体（3）顶部连接进料管（11），所述箱体（3）的一侧壁连接振动电机（12）。2.根据权利要求1所述的一种磷矿粉加工用物料粉碎装置，其特征在于：所述破碎机构（4）包括竖直连接在所述箱体（3）顶部的气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆贯穿至箱体（3）的内腔并固定连接破碎板（15），所述破碎板（15）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁选财，屈俊峰，蔡德强，钟康，邹明潮，范天才，秦明锐，宋江福，
申请(专利权)人：瓮安县龙马磷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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