一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，包括固定座、位于固定座左侧和右侧的运动组件，运动组件包括滑动连接架、转动臂和推拉杆，转动臂可转动地安装在固定座上，滑动连接架与转动臂滑动连接；推拉杆为可转动和轴向移动的部件，推拉杆的转动轴线与转动臂的转动轴线共线，所述抬升机构设置控制推拉杆轴向移动的机构，推拉杆设置与滑动连接架活动连接的结构，滑动连接架设置与推拉杆上的所述结构活动连接的倾斜于其相对于转动臂滑动方向的斜孔。本实用新型专利技术能够将推拉杆和滑动臂同轴设计，更加节约空间节省零件，降低成本并有助于窄边框设计；且调整抬升量只需要改变凸轮或者改变斜槽的斜率即可，调节范围更大、更加简单方便。更加简单方便。更加简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构


[0001]本技术涉及一种应用于内折柔性屏设备的机壳抬升机构。

技术介绍

[0002]在内折柔性屏移动终端中，设置中部壳体、左侧壳体和右侧壳体，左侧壳体和右侧壳体通过铰链连接，铰链的中间转动连接结构被隐藏在中部壳体中。有一种内折折叠屏移动终端，其在折叠时，柔性屏的中部弯曲成水滴形。在内折柔性屏移动终端折叠时，对于柔性屏的水滴形弯曲中部，为对其提供避让空间，需要左侧壳体和右侧壳体向远离中部壳体的方向运动，也即相对于中部壳体抬升左侧壳体和右侧壳体。目前的实现方式主要是将左侧壳体和右侧壳体分别与左侧和右侧的滑动连接架连接，滑动连接架与可转动地安装在固定座上的转动臂滑动连接，再提供推拉杆，推拉杆一端和固定座转动连接，另一端和滑动连接架转动连接，需要将推拉杆与固定座的转动轴线和转动臂与固定座的转动轴线设置为不同，以进行参数设置，满足不同厚度、大小的移动终端对滑动连接架的滑动量需求，实现左右壳体的不同滑动行程。但这种结构，推拉杆与固定座的转动轴线和转动臂与固定座的转动轴线是分开的两条平行轴线，部件数量较多，空间占用大，且调整设计时需要同时考虑这两条轴线和推拉杆与滑动连接架转动连接的轴线这三者的相对位置，会比较复杂，并且，推拉杆与固定座的连接需要使用虚拟圆心滑槽结构以扩大与转动臂与固定座连接轴线的距离；但在某些特殊场合，虚拟圆心的抬升量有限。现有的抬升量较大的机构通常需要设置在机壳侧边，导致整机在屏幕侧边留有较大的黑边，影响使用体验。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，空间占用小，且调整更为简单。为此，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，包括固定座、位于固定座左侧和右侧的运动组件，所述运动组件包括滑动连接架、转动臂和推拉杆，滑动连接架设置连接部位，用于与其同侧的内折柔性屏移动终端的机壳连接，转动臂可转动地安装在固定座上，滑动连接架与转动臂滑动连接；其特征在于，所述推拉杆为可转动和轴向移动的部件，所述推拉杆的转动轴线与转动臂的转动轴线共线，所述抬升机构设置控制推拉杆轴向移动的机构，所述推拉杆设置与滑动连接架活动连接的结构，所述滑动连接架设置与推拉杆上的所述结构活动连接的倾斜于其相对于转动臂滑动方向的斜孔。
[0005]在采用上述技术方案的技术上，本技术还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0006]所述推拉杆和转动臂设置在同一根轴上或位于同一轴线上的两根轴上；所述推拉杆和转动臂均与轴连接而一起转动。
[0007]所述推拉杆通过连接套和所述轴连接，通过扁位配合而相对于轴滑动并与轴一起转动，所述连接套的端面设置与不能转动的端面凸轮配合的结构，并由弹性元件压紧。
[0008]左侧和右侧的所述运动组件的所述端面凸轮连接在一起而不能转动。
[0009]左侧和右侧的所述运动组件的所述轴与同步反向转动连接机构固定连接，而能够同步反向旋转。
[0010]所述推拉杆位于转动臂轴向内侧，其上设置的滑动连接架活动连接的结构采用销柱，并从滑动连接架的下方或上方插入所述斜孔中。
[0011]所述推拉杆位于转动臂内部，其上设置的滑动连接架活动连接的结构采用销柱，并从滑动连接架的下方或上方插入所述斜孔中；所述转动臂设置两段与轴连接的部位，所述推拉杆与所述轴连接，所述推拉杆与轴的连接部位位于所述转动臂与所述轴连接的部位之间。
[0012]所述推拉杆通过连接套和所述轴连接，通过扁位配合而相对于轴滑动并与轴一起转动，所述转动臂与所述轴连接的部位之间设置弹性元件和不能转动的凸轮，所述连接套的端面设置与所述不能转动的端面凸轮配合的结构，并由弹性元件压紧。
[0013]所述控制推拉杆轴向移动的机构采用凸轮控制结构。
[0014]由于采用本技术的技术方案，本技术能够将推拉杆和滑动臂同轴设计，更加节约空间节省零件，降低成本；且调整滑动量(抬升量)只需要改变凸轮或者改变斜槽的斜率即可，调节范围更大、更加简单方便，并且，推拉杆不需要设置在机壳侧边，有助于窄边框设计。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的爆炸图。
[0016]图2为本技术实施例的示意图。
[0017]图3为移动终端展平状态下，本技术实施例的俯视图。
[0018]图4为移动终端展平状态下，本技术实施例的侧视图。
[0019]图5为移动终端折拢状态下，本技术实施例的侧视图。
具体实施方式
[0020]参照附图，本技术提供的一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，包括固定座100、位于固定座100左侧和右侧的运动组件，所述运动组件包括滑动连接架1、转动臂2和推拉杆3，滑动连接架1设置连接部位10，比如螺丝连接孔，用于与其同侧的内折柔性屏移动终端的机壳连接，转动臂2可转动地安装在固定座100上，滑动连接架1与转动臂2通过滑槽11与导轨21滑动连接。
[0021]所述推拉杆3为可转动和轴向移动的部件，所述推拉杆3的转动轴线与转动臂1的转动轴线共线，其可共享同一根轴4或与位于同一轴线的两段轴连接。
[0022]所述抬升机构设置控制推拉杆3轴向移动的机构，所述推拉杆3设置与滑动连接架1活动连接的结构，该结构可以是销柱32，所述滑动连接架1设置与推拉杆3上的所述销柱32活动连接的倾斜于其相对于转动臂滑动方向的斜孔12，所述斜孔12可以是直线斜孔，或者是有弧度的斜孔，通过孔壁上的斜坡与推拉杆3上的配合结构(比如销柱32)的配合，推拉滑动连接架1沿滑槽11与导轨21所规定的滑动方向前后滑动，从而在移动终端折拢过程中向外推左侧和右侧的壳体(抬升壳体)，在移动终端展平过程中向内拉左侧和右侧的壳体。可
以通过改变斜坡的斜率来放大或缩小抬升量。
[0023]所述推拉杆3和转动臂2均与轴4连接而一起转动，所述推拉杆3通过连接套31和所述轴4的扁位配合而一起转动。转动臂2也通过连接套22和所述轴4的扁位配合而一起转动。
[0024]所述推拉杆3的连接套31的端面设置与不能转动的凸轮5配合的结构33，并由弹性元件6压紧，其中，通过左侧和位于右侧的运动组件的所述端面凸轮5连接在一起而不能转动。
[0025]位于固定座左侧和右侧的运动组件之间连接同步反向转动连接机构，这可以是采用齿轮连接结构7，左侧和右侧的所述运动组件的所述轴4与同步机构固定连接，而能够同步反向旋转，这可以是齿轮连接结构7的两端的齿轮分别固定在左侧和右侧的所述运动组件的所述轴4上。
[0026]本技术中，推拉杆不需要设置在机壳侧边，可以位于转动臂2的内侧。
[0027]所述推拉杆3位于转动臂2轴向内侧，也即，在轴向上，推拉杆3相比于转动臂远离移动终端的边框。其上设置的销柱32从滑动连接架1的下方或上方插入所述斜孔12中。
[0028]在本实施例中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，包括固定座、位于固定座左侧和右侧的运动组件，所述运动组件包括滑动连接架、转动臂和推拉杆，滑动连接架设置连接部位，用于与其同侧的内折柔性屏移动终端的机壳连接，转动臂可转动地安装在固定座上，滑动连接架与转动臂滑动连接；其特征在于，所述推拉杆为可转动和轴向移动的部件，所述推拉杆的转动轴线与转动臂的转动轴线共线，所述抬升机构设置控制推拉杆轴向移动的机构，所述推拉杆设置与滑动连接架活动连接的结构，所述滑动连接架设置与推拉杆上的所述结构活动连接的倾斜于其相对于转动臂滑动方向的斜孔。2.如权利要求1所述的一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，其特征在于所述推拉杆和转动臂设置在同一根轴上或位于同一轴线上的两根轴上；所述推拉杆和转动臂均与轴连接而一起转动。3.如权利要求2所述的一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，其特征在于所述推拉杆通过连接套和所述轴连接，通过扁位配合而相对于轴滑动并与轴一起转动，所述连接套的端面设置与不能转动的端面凸轮配合的结构，并由弹性元件压紧。4.如权利要求3所述的一种应用于内折柔性屏移动终端的机壳抬升机构，其特征在于左侧和右侧的所述运动组件的所述端面凸轮连接在一起而不能转动。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：商小伟，赵精宇，禹广彬，
申请(专利权)人：杭州安费诺飞凤通信部品有限公司，
类型：新型
国别省市：