本发明专利技术公开了一种切削毛刺去除装置，包括：支撑主体架，转子工件两端支撑的放置在支撑主体架上；除毛刺结构，安装于支撑主体架内，除毛刺结构通过驱动端部砂轮对转子工件进行毛刺清除；驱动结构，安装于支撑主体架上。该装置通过驱动气缸可以带动连接架前后移动，连接架会带动百叶砂轮移动到转子工件的位置对转子工件进行毛刺去除，当百叶砂轮刚接触到转子工件处时，转子工件会挤压百叶砂轮，使得百叶砂轮和打磨头通过弹簧收缩的作用下在限位槽中进行转动微调后，百叶砂轮进入到转子工件的侧面，此时通过弹簧回弹的作用下将百叶砂轮轻压在产品上，因此在正常范围内，无论切削量大小，都能自动适应。都能自动适应。都能自动适应。
【技术实现步骤摘要】
一种切削毛刺去除装置
[0001]本专利技术涉及毛刺去除装置
，尤其涉及一种切削毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]风扇动平衡修正是风扇行业中必不可少的生产工艺；风扇在高速运转的时候会产生“偏重”旋转会产生不平衡抖动的情况，也会大大影响产品的使用寿命，在转子的动平衡过程中，需要用铣刀切削去重来达到动平衡的目的。
[0003]公开号为CN105345113B的一种扇叶平衡切削机，包括机体、切割刀具、中心定位机构、平衡检测机和夹持气缸，切割刀具安装在机体的顶端中心，中心定位机构和平衡检测机均设置在机体的顶端前侧，机体的顶端后侧固定安装有关于中心定位机构对称的X轴移动模组，两个X轴移动模组之间滑动安装有Y轴移动模组，Y轴移动模组上活动安装有Z轴移动模组，X轴移动模组、Y轴移动模组和Z轴移动模组上均活动设置有夹持气缸和第二位置传感器。本专利技术切削机使用多轴运动，利用切削刀具对风扇不平衡点进行精确切削，将扇叶内壁磁环进行减少配重，切削磁环表面光滑，切削准确，切削速度快，解决风扇旋转不平衡造成的震动以及使用寿命短的问题。
[0004]但是在切削过程中，由于刀具磨损或转子材质等原因，容易在刀痕处产生毛刺，特别是当切削材质为塑料时，由于切削过程产生热量，会将切削下的塑料屑融化后黏连在转子切削刀痕处，对于转子后续工序的进行产生影响，故需要对此进行清除，实际生产中需要有人一直手工对每个产品刮除毛刺，费时费力。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削毛刺去除装置，包括：支撑主体架，转子工件两端支撑的放置在支撑主体架上；
[0006]除毛刺结构，安装于所述支撑主体架内，所述除毛刺结构通过驱动端部砂轮对转子工件进行毛刺清除；
[0007]驱动结构，安装于所述支撑主体架上，所述驱动结构通过伸缩杆伸缩带动除毛刺结构进行移动；
[0008]滑动结构，设置在所述支撑主体架与所述除毛刺结构之间，用于方便除毛刺结构在支撑主体架内部进行移动；
[0009]限位结构，安装于所述除毛刺结构上，通过限位结构使得除毛刺结构适应不同切削量的转子工件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述除毛刺结构包括连接架、打磨头和百叶砂轮，所述连接架下方与滑动结构连接，所述打磨头设置在连接架内，所述打磨头一端与百叶砂轮连接，所述打磨头另一端与转动轴承连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动结构包括驱动气缸、固定板和连接板，所述驱动气缸与连接板一端连接，所述连接板另一端与连接架连接，所述固定板连接在驱
动气缸与连接架之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动结构包括滑板和滑块，所述滑板固定在支撑主体架上，所述滑块通过内部开设的滑槽与滑板滑动连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述限位结构包括安装框、弹簧、限位块和固定螺栓，所述安装框通过固定螺栓固定在连接架上，所述弹簧一端连接固定在安装框内，所述弹簧另一端与限位块连接，所述限位块穿过连接架与打磨头连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动结构设置有两个，所述滑动结构连接在连接架与支撑主体架之间。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述打磨头为直角打磨头。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔与固定螺栓相适配，所述螺栓孔设置有多个。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接架表面开设有限位槽，所述打磨头通过限位槽与限位块连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块上方与连接架连接，所述滑板与滑块相适配。
[0019]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0020]1、本专利技术通过将百叶砂轮安装在直角打磨头上，打磨头安装在转动轴承上，当需要去除毛刺时，打磨头会由驱动气缸推入转子工件处，通过转动轴承带动百叶砂轮对产品表面进行快速打磨，自动化去毛刺，省时省力。
[0021]2、本专利技术通过设置有驱动结构和限位结构，通过驱动气缸可以带动连接架前后移动，连接架会带动百叶砂轮移动到转子工件的位置对转子工件进行毛刺去除，当百叶砂轮刚接触到转子工件处时，转子工件会挤压百叶砂轮，使得百叶砂轮和打磨头通过弹簧收缩的作用下在限位槽中进行转动微调后，百叶砂轮进入到转子工件的侧面，此时通过弹簧回弹的作用下将百叶砂轮轻压在产品上，因此在正常范围内，无论切削量大小，都能自动适应。
[0022]3、本专利技术通过设置有多个螺栓孔，使得通过固定螺栓可以将安装框固定在不同位置的螺栓孔中，使得弹簧的弹力和转动角度可在一定范围内调节。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一实施例的切削毛刺去除装置的结构示意图一；
[0024]图2为本专利技术一实施例的切削毛刺去除装置的结构示意图二；
[0025]图3为图1切削毛刺去除装置中的俯视图；
[0026]图4为图1切削毛刺去除装置中的侧视图；
[0027]图5为图1切削毛刺去除装置中的主视图；
[0028]图6为图1切削毛刺去除装置中的除毛刺结构的结构示意图；
[0029]图7为图1切削毛刺去除装置中的限位结构的结构示意图；
[0030]图8为图1切削毛刺去除装置中的A处的局部放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、支撑主体架；2、除毛刺结构；3、驱动结构；4、滑动结构；5、限位结构；6、转子工
件；201、连接架；202、打磨头；203、百叶砂轮；204、转动轴承；205、螺栓孔；206、限位槽；31、驱动气缸；32、固定板；33、连接板；41、滑板；42、滑块；51、安装框；52、弹簧；53、限位块；54、固定螺栓。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一：
[0035]如图1所示，本专利技术的一种切削毛刺去除装置，支撑主体架1，转子工件6两端支撑的放置在支撑主体架1上；除毛刺结构2，安装于支撑主体架1内，除毛刺结构2通过驱动端部砂轮对转子工件6进行毛刺清除；驱动结构3，安装于支撑主体架1上，驱动结构3通过伸缩杆伸缩带动除毛刺结构2进行移动；滑动结构4，设置在支撑主体架1与除毛刺结构2之间，用于方便除毛刺结构2在支撑主体架1内部进行移动；限位结构5，安装于除毛刺结构2上，通过限位结构5使得除毛刺结构2适应不同切削量的转子工件6；采用高速旋转的微型百叶砂轮203对产品毛刺部位进行打磨，百叶砂轮203安装在直角打磨头202上，产品切削时，百叶砂轮203会由驱动结构3推动，退出工作区，切削完毕后，铣刀避让到一侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削毛刺去除装置，其特征在于，包括：支撑主体架(1)，转子工件(6)两端支撑的放置在支撑主体架(1)上；除毛刺结构(2)，安装于所述支撑主体架(1)内，所述除毛刺结构(2)通过驱动端部砂轮对转子工件(6)进行毛刺清除；驱动结构(3)，安装于所述支撑主体架(1)上，所述驱动结构(3)通过伸缩杆伸缩带动除毛刺结构(2)进行移动；滑动结构(4)，设置在所述支撑主体架(1)与所述除毛刺结构(2)之间，用于方便除毛刺结构(2)在支撑主体架(1)内部进行移动；限位结构(5)，安装于所述除毛刺结构(2)上，通过限位结构(5)使得除毛刺结构(2)适应不同切削量的转子工件(6)。2.根据权利要求1所述的一种切削毛刺去除装置，其特征在于：所述除毛刺结构(2)包括连接架(201)、打磨头(202)和百叶砂轮(203)，所述连接架(201)下方与滑动结构(4)连接，所述打磨头(202)设置在连接架(201)内，所述打磨头(202)一端与百叶砂轮(203)连接，所述打磨头(202)另一端与转动轴承(204)连接。3.根据权利要求1所述的一种切削毛刺去除装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括驱动气缸(31)、固定板(32)和连接板(33)，所述驱动气缸(31)与连接板(33)一端连接，所述连接板(33)另一端与连接架(201)连接，所述固定板(32)连接在驱动气缸(31)与连接架(201)之间。4.根据权利要求1所述的一种切削毛刺去除装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，朱灿好，
申请(专利权)人：苏州赛德克测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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