一种吨袋翻包机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料倾倒排空机械装置技术领域，具体的是一种吨袋翻包机。现有常规倒料机一次只能翻倒一件吨包，此时起吊装置就需等候上一包卸完料再将第二包放置到倒料机上进行翻倒，存在工作效率不高等技术问题。本实用新型专利技术提供一种能够同时或间隔处理多件吨包翻包倒料的装置，包括机架、驱动装置、翻板、副板，副板设有平移轨道或转盘轨道。本实用新型专利技术采用副板加翻板的多承载体设计，可一次性承接多个吨包，提高工作效率，设备结构简单易用，整体结构紧凑，安装维护均简单方便，运行成本较低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋翻包机


[0001]本技术涉及物料倾倒排空机械装置
，具体的是一种吨袋翻包机。

技术介绍

[0002]铝电解工业生产主要采用霍尔
‑
埃鲁冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法，其是以冰晶石为主的氟化盐作为溶剂，以氧化铝作为溶质的多相电解质体系。随着铝电解技术的快速发展和电解槽的日趋大型化，用于铝电解的氧化铝原料的需求量也日益增加。铝电解工业生产中采用的氧化铝原料通常封装在包装袋（俗称吨包）中，其在使用时由下料人员人工用刀片将氧化铝包装袋划破，从而使包装袋中的氧化铝倒出、进入落料口，该倾倒方法不仅工作效率低、劳动强度高、耗时费力，而且氧化铝包装袋会被破坏，从而无法二次使用，因此造成资源的极大浪费。
[0003]现有技术也通过多种方式的倒料机尝试解决上述问题，如CN201914725U翻袋机、CN210417025U一种翻转倒料装置等均可在一定程度上将物料从其包装袋中排空倒出。但是，在实际生产环境中，一般流程为起吊一件吨包、卸料一件吨包，如此起吊装置就需要往返多次工作；为提高工作效率，起吊装置一次可悬吊多个吨包，但常规倒料机一次只能翻倒一件吨包，此时起吊装置就需等候上一包卸完料再将第二包放置到倒料机上进行翻倒。因此，上述常规倒料装置还存在工作效率不高等技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种能够同时或间隔处理多件吨包翻包倒料的装置，以大幅提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种吨袋翻包机，以下简称“翻包机”，其特征在于：
[0007]所述翻包机包括机架、驱动装置、翻板，机架用于支撑、装配、承载翻板和/或驱动装置，驱动装置用于驱动翻板转动，翻板用于支撑、承载、翻倒物料；
[0008]所述机架呈框架和/或箱式结构，机架顶部一侧设有转轴，翻板与机架之间通过该转轴相铰接，驱动装置设在翻板底部。
[0009]所述翻包机设有副板，该副板用于支撑、承载、翻倒物料，该副板装配在机架上。
[0010]所述副板设有移动至翻板位置并使副板替换翻板、或副板与翻板相重叠的轨道装置。
[0011]所述副板与翻板分别位于上下两个不同的水平面上，且副板与翻板相并列设置。
[0012]所述副板设有平移轨道，该平移轨道延伸至翻板，副板能够沿平移轨道向翻板方向平移滑动、且滑动至副板与翻板相重叠。
[0013]所述平移轨道设在副板和翻板的底部，平移轨道设有至少两根导轨、且导轨平行设置；平移轨道分为副板轨、翻板轨，副板轨固定在机架上，翻板轨固定在翻板的底部、且翻板设有与翻板轨相对应的导槽；副板轨与翻板轨沿导轨平移方向相对齐、且二者衔接处留
有空隙彼此断开；副板设有与平移轨道相匹配的导轮。
[0014]所述轨道装置是转盘轨道。
[0015]所述转盘轨道包括圆轨、转盘架，圆轨设有圆形导轨，圆形导轨设有至少两个，且全部圆形导轨呈同心排布；圆轨固定在机架上；转盘架设置在圆轨上，且转盘架设有与圆轨相匹配的滑块和/或滑轮，转盘架能够通过滑块和/或滑轮沿圆轨转动。
[0016]所述翻板和副板固定在转盘架上；
[0017]所述翻板和副板共有2
‑
4个，且翻板与副板呈田字格形排列；与落料口位置正对应的为翻板，其他为副板；当翻板翻倒吨包完毕、且转出落料口位置后，该翻板转变为副板，同时，转入该落料口位置的副板转变为翻板。
[0018]所述翻板和/或副板设有躺板，该躺板自翻板转轴处朝向远离翻板方向延伸、或自副板转轴处朝向远离副板方向延伸。
[0019]所述躺板与翻板、或躺板与副板之间位于同一平面或呈一定阈值的角度。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、采用副板加翻板的多承载体设计，可一次性承接多个吨包，提高工作效率；
[0022]2、副板能够重叠在翻板上，并随翻板一同翻转，设备结构简单易用；
[0023]3、翻包机整体结构紧凑，安装维护均简单方便，运行成本较低；
[0024]4、多副板方案可进一步提高翻包工作效率。
附图说明
[0025]附图如下：
[0026]图1是本技术实施例一至三的初始状态结构示意图，图中副板与翻板相分离；
[0027]图2是本技术实施例一至三的重叠状态结构示意图，图中副板与翻板相重叠；
[0028]图3是本技术实施例一至三中平移轨道的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例一至三中平移轨道的局部放大结构示意图；
[0030]图5是本技术实施例四的结构示意图；
[0031]图6是本技术实施例五的结构示意图。
[0032]其中，
[0033]1机架 11转轴 2翻板 21导槽 3副板 31导轮 4平移轨道 40导轨 41副板轨 42翻板轨
[0034]5转盘轨道 51圆轨 52转盘架 6躺板 7落料口。
具体实施方式
[0035]【实施例1】基础结构
[0036]如图1
‑
4所示，本实施例所述一种吨袋翻包机，包括机架、驱动装置、翻板，机架用于支撑、装配、承载翻板和/或驱动装置，驱动装置用于驱动翻板转动，翻板用于支撑、承载、翻倒物料；所述机架呈框架和/或箱式结构，机架顶部一侧设有转轴，翻板与机架之间通过该转轴相铰接，驱动装置设在翻板底部。该翻包机用于铝电解工业生产中氧化铝原料包装袋（俗称吨包）的翻倒，该吨包重量一般1吨以上，也有可能是半吨以上，但均属于人力无法直接操作的物料包装袋；另一方面，类似氧化铝原料的粉状、颗粒状等物料均可采用本实施
例所述翻包机进行翻倒。基于上述用途，制造上述翻包机所使用材料的型号、规格、材质等均应匹配上述用途需求，以满足翻包机能够正常运行为限，具体细节不再赘述。另外，需要进一步说明的是，上述翻包机的机架、翻板并不局限于附图所示的平面、矩形，可以根据实际翻包需要（涉及驱动装置的类型、翻板翻转动作、吨包袋倾覆动作、以及设备运行场所等因素）对机架做灵活调整，例如局部弧形边缘的异形；特别是翻板的结构，此处以“板”来命名该部件，但结合本申请实际，应将其理解为能够承载重型物料的支撑部件均属于本实施例所述翻板的范畴，例如栅格状垫板、筛板、栏板等，或者以一定倾斜角度拼接或一体成型的异形板等，而不能仅简单地从字面局限其义。
[0037]所述翻包机的驱动装置可采用如曲柄连杆、齿轮、齿条、钢索等机械传动方式，也可以采用液压、液力、气压等流体传动方式，还可以采用如电机、电磁等电力传动方式，其中以液压传动较常见。
[0038]【实施例2】加副板
[0039]如图1
‑
4所示，在上述实施例基础上，本实施例所述翻包机设有副板，该副板用于支撑、承载、翻倒物料，该副板装配在机架上。常规翻包机一次只能翻倒一个吨包，而吊车一次可吊挂多个吨包，当第一个吨包被放置在翻包机上翻倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吨袋翻包机，以下简称“翻包机”，其特征在于：所述翻包机包括机架、驱动装置、翻板，机架用于支撑、装配、承载翻板和/或驱动装置，驱动装置用于驱动翻板转动，翻板用于支撑、承载、翻倒物料；所述机架呈框架和/或箱式结构，机架顶部一侧设有转轴，翻板与机架之间通过该转轴相铰接，驱动装置设在翻板底部。2.根据权利要求1所述的一种吨袋翻包机，其特征在于：所述翻包机设有副板，该副板用于支撑、承载、翻倒物料，该副板装配在机架上。3.根据权利要求2所述的一种吨袋翻包机，其特征在于：所述副板设有移动至翻板位置并使副板替换翻板、或副板与翻板相重叠的轨道装置。4.根据权利要求3所述的一种吨袋翻包机，其特征在于：所述副板与翻板分别位于上下两个不同的水平面上，且副板与翻板相并列设置。5.根据权利要求3所述的一种吨袋翻包机，其特征在于：所述副板设有平移轨道，该平移轨道延伸至翻板，副板能够沿平移轨道向翻板方向平移滑动、且滑动至副板与翻板相重叠。6.根据权利要求5所述的一种吨袋翻包机，其特征在于：所述平移轨道设在副板和翻板的底部，平移轨道设有至少两根导轨、且导轨平行设置；平移轨道分为副板轨、翻板轨，副板轨固定在机架上，翻板轨固定在翻板的底部、且翻板设有与翻板轨相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明石，
申请(专利权)人：黄明石，
类型：新型
国别省市：