通风率标准棒及测试头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种通风率标准棒及测试头装置，包括棒体和一体成型于棒体内的多个毛细通孔，多个所述毛细通孔彼此平行，各毛细通孔均与所述棒体的轴线平行，所述棒体的插接端的外周设置有连通所述毛细通孔的通风孔，所述棒体的插接端的端面设置倒角结构，所述棒体的另一端设置为倒角结构或直角结构，所述倒角结构的R值优选于R0.1mm

【技术实现步骤摘要】
通风率标准棒及测试头装置


[0001]本技术涉及烟草制造业设备检测
，具体的说，涉及了一种通风率标准棒及测试头装置。

技术介绍

[0002]在烟草行业，卷烟成品和滤棒材料生产过程中，需要对产品的多项物理指标进行检测和监控，通风率是其中一项重要的物理指标。
[0003]国家标准GB/T22838.5
‑
2009 《卷烟和滤棒物理性能的测定》规定了标准件的基本特征：1、压降传递标准件应由不受使用年限影响的惰性材料制成；2、应与典型的卷烟大小，形状十分相似；3、具有压降可重复值；4、不易受环境影响而产生变化；5、通过压降标准件的空气流为层流形态。
[0004]通风率标准棒在标准流量器件进行抽吸时，其内部的毛细通孔的数量、孔径和长度直接决定了标准棒的通风率数值。
[0005]目前，市场上大部分的通风率标准棒，主要存在以下几个问题：
[0006]1.已知的通风率标准棒在与通风率测试装备连接时，需要频繁进行插拔连接，通风率标准棒的棒体，以及毛细管材质脆弱，很容易发生崩坏，且崩坏后由于缺口的出现，还会引发密封性问题。
[0007]2.通风率标准棒外表面没有实施严格的气密性措施，导致通风率标准棒与测试设备连接后易漏气，造成通风率测量不准。
[0008]3. 一组通风率标准棒的阻值不一样，但外形颜色均一样，在测量工作中，不能迅速识别，容易出错。
[0009]4. 各个厂家的通风率标准棒毛细通孔数量不统一，端面孔的排列位置也不一样，棒体长短不一，不能形成统一标准，毛细管出口段气流难以形成理想的层流状态。
[0010]5.通风率标准棒的测试装备中，由于通风率标准棒侧方有开孔，没有针对侧方开孔设计验证密封性的结构，导致密封性无法验证。
[0011]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0012]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构安全性更高，不易崩角，连接气密性好，容易辨识的通风率标准棒，以及一种密封性良好且可验证的通风率标准棒测试组件。
[0013]本申请的基本设计构思在于：在原有通风率标准棒的插接端或两端面处增加倒角结构，一方面可以使端面转角处的角度钝化，降低跌落、磕碰等外部碰撞导致的局部破损概率，另一方面与测试设备连接时，由于倒角结构的存在，与密封圈的贴合度、贴合面积和贴合压力都更大，密封性更好；
[0014]在棒体外侧增加气密层，并覆盖住侧方抽吸口的分布区域，如特种惰性涂层或雾
状镜面层或雾状面，以增加通风率标准棒连接状态下的连接气密性，且气密层由于惰性特性或构造特性，不容易因环境因素的变化而变化，稳定性极好；
[0015]在棒体外设置标识，如蚀刻标识或印刷标识，在标准棒外形轮廓相同的情况下，可以快速识别出需要的通风率标准棒，辨识率更高；
[0016]在测试组件中增加三级密封圈，其中三级密封圈中的第二和第三密封圈覆盖气密层，形成良好的密封效果，提升密封性能；第一和第二密封圈之间的区域设置侧方抽吸口，可以验证密封性能，尤其是验证通风孔分布区域是否有气流泄露。
[0017]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种通风率标准棒，包括棒体和一体成型于棒体内的多个毛细通孔，多个所述毛细通孔彼此平行，各毛细通孔均与所述棒体的轴线平行，所述棒体的插接端的外周环形阵列设置有连通各所述毛细通孔的通风孔，所述棒体的插接端的端面设置倒角结构，所述棒体的两端设置为倒角结构或直角结构，优选的倒角结构的R值介于R0.1mm
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R2mm之间；所述棒体的材质为惰性硬质材料优选为高硼硅或石英玻璃棒体或零膨胀特种玻璃体，所述多个毛细通孔围绕所述棒体的轴线呈环状均匀分布；所述毛细通孔的孔径为0.1
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1.6mm之间。所述棒体靠近其中一端10
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20毫米处的外圆面上开有通风孔，每个通风孔和对应的下部的毛细管孔相连。
[0018]基上所述，所述棒体外表面设置有气密层，所述气密层的分布长度覆盖所述通风孔的分布区域，所述气密层为特种惰性气密涂层或构造于棒体表面的雾状镜面层，所述气密层自棒体的插接端为起点，所述气密层的长度≤80mm。
[0019]基上所述，所述棒体的表面设置有蚀刻标记或印刷标记，所述蚀刻标记包括蚀刻标识色环和/或蚀刻标识序列号，所述印刷标记包括印刷标记色环和/或印刷标记序列号。
[0020]一种测试头装置，包括所述的通风率标准棒、测试头、设于测试头内部的测试腔和三级密封圈，所述测试腔的一端用于插接通风率标准棒的插接端，所述测试腔的另一端设置轴向抽吸口，所述三级密封圈将所述测试腔分隔为一级测试区和二级测试区，所述测试头上对应所述一级测试区和二级测试区分别设置有连通外界的侧方抽吸口，所述二级测试区覆盖通风率标准棒的通风孔的分布区域；所述棒体外表面设置有气密层的情况下，构成所述二级测试区的两个密封圈压紧在所述气密层的覆盖区域。
[0021]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下几个优点：
[0022]1.在棒体一端或两端设置倒角结构，将原来的直角变为钝角，一方面降低棒体与外界物体磕碰发生边缘破碎的概率，提高结构安全性，另一方面方便通风率标准棒放入带有环形密封圈的测试头中，不易伤害棒体或密封圈，且由于倒角结构斜面的存在，通风率标准棒的探入牢固程度和密封程度正相关，能够提升密封效果。
[0023]2.由于毛细管和棒体一体成型，且材质为高硼硅或石英玻璃棒体或零膨胀特种玻璃体，性能稳定，不易变形，可以保证通风率标准棒自身的准确性和稳定性。
[0024]3.在棒体表面增加气密层，尤其是在连接测试装备的一端，气密层可以为特种惰性气密涂层或构造于棒体表面的雾状镜面层或雾状面，进而增加通风率标准棒测试状态下的气密性，且气密层由于化学属性稳定，不易变形，能够保证吸阻测试的准确性和稳定性。
[0025]4.在棒体表面构造标识，包括印刷标识或蚀刻标识，由于标准棒的长度和直径是统一参数，带有标识的通风率标准棒在应用时更容易区分，且印刷体和蚀刻体保持稳定的
能力更佳，可以提升通风率标准棒的易用性。
[0026]5.测试组件中设置三级密封圈，其中第二密封圈和第三密封圈分布在通风孔的两端并压在气密层的覆盖区域，能提升密封性能；第一密封圈和第二密封圈之间形成的封闭空间则通过侧方抽吸口抽负压，验证密封圈的密封性能。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1中通风率标准棒的结构示意图。
[0028]图2是本技术实施例1中通风率标准棒的端面图。
[0029]图3是本技术实施例2中通风率标准棒的结构示意图。
[0030]图4是本技术实施例4中通风率标准棒的结构示意图。
[0031]图5是本技术实施例5中通风率标准棒测试组件的结构示意图。
[0032]图中：1.棒体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通风率标准棒，其特征在于：包括棒体和一体成型于棒体内的多个毛细通孔，多个所述毛细通孔彼此平行，各毛细通孔均与所述棒体的轴线平行，所述棒体的插接端的外周环形阵列设置有连通各所述毛细通孔的通风孔，所述棒体的插接端的端面设置倒角结构，所述棒体的另一端设置为倒角结构或直角结构。2.根据权利要求1所述的通风率标准棒，其特征在于：所述倒角结构的R值介于R0.1mm
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R2mm之间。3.根据权利要求1或2所述的通风率标准棒，其特征在于：所述棒体外表面设置有气密层，所述气密层的分布长度覆盖所述通风孔的分布区域。4.根据权利要求3所述的通风率标准棒，其特征在于：所述气密层为特种惰性气密涂层或构造于棒体表面的雾状镜面层或雾状面。5.根据权利要求3所述的通风率标准棒，其特征在于：所述气密层自棒体的插接端为起点，所述气密层的长度为≤80mm。6.根据权利要求1或2或4或5所述的通风率标准棒，其特征在于：所述棒体的表面设置有蚀刻标记或印刷标记，所述蚀刻标记包括蚀刻标识色环和/或蚀刻标识序列号，所述印刷标记包括印刷标记色环和/或印...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，杨荣超，苗芊，林玉红，曾波，张勍，于千源，史占东，慎龙舞，王瀚乐，赵航，贺琛，范黎，李栋，吕晓亮，宁英豪，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：