一种土石方施工清渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种土石方施工清渣装置，涉及清渣装置技术领域，为解决现有的土石方清渣装置在使用的过程中通过支架上的铲板将清渣车主体内壁上粘连的渣土块统统铲除，但铲除时会磨损清渣车的内壁，并发出刺耳的声响，造成不利于多次使用的问题。包括清渣框架，清渣框架的两侧外壁上均设置有外支板，外支板与清渣框架一体成型设置，两个所述外支板的下端均设置有两个活动套柱，活动套柱与外支板一体成型设置；还包括：插接内槽，其设置在所述清渣框架的内部，插接内槽与清渣框架一体成型设置，且插接内槽的内部安装有填充内板，填充内板的两侧外壁上均设置有组装插条，组装插条与填充内板一体成型设置。填充内板一体成型设置。填充内板一体成型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种土石方施工清渣装置


[0001]本技术涉及清渣装置
，具体为一种土石方施工清渣装置。

技术介绍

[0002]土石方施工，是土木工程的一种，包括场地平整、基坑与管沟开挖、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土，路基填筑以及基坑回填，土石方施工前需要对土壤中的大颗粒渣土进行剔除处理，避免大颗粒的渣土影响后续的夯实工作。
[0003]例如公告号为：CN216915971U(名为一种土石方工施工用清渣装置)，包括清渣车主体，所述清渣车主体的底部安装有万向轮，所述清渣车主体的上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有支架，所述支架的侧面固定连接有第一铲板，所述支架的底部与清渣车主体的内底壁贴合，所述支架的底部固定连接有第二铲板，所述清渣车的前端铰接有铰链，所述铰链的一端铰接有斜板，所述斜板前端的底部固定连接有防撞杆。
[0004]上述土石方清渣装置在使用的过程中通过支架上的铲板将清渣车主体内壁上粘连的渣土块统统铲除，但铲除时会磨损清渣车的内壁，并发出刺耳的声响，不利于多次使用，为此，我们提供一种土石方施工清渣装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种土石方施工清渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的土石方清渣装置在使用的过程中通过支架上的铲板将清渣车主体内壁上粘连的渣土块统统铲除，但铲除时会磨损清渣车的内壁，并发出刺耳的声响，造成不利于多次使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种土石方施工清渣装置，包括清渣框架，清渣框架的两侧外壁上均设置有外支板，外支板与清渣框架一体成型设置，两个所述外支板的下端均设置有两个活动套柱，活动套柱与外支板一体成型设置；
[0007]还包括：
[0008]插接内槽，其设置在所述清渣框架的内部，插接内槽与清渣框架一体成型设置，且插接内槽的内部安装有填充内板，填充内板的两侧外壁上均设置有组装插条，组装插条与填充内板一体成型设置，填充内板通过组装插条与插接内槽对应连接；
[0009]后置架板，其设置在所述清渣框架的后端位置上，且后置架板的一侧外壁上设置有支撑板，支撑板的上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有传动转盘，传动转盘与驱动电机的输出轴焊接连接，传动转盘的外壁上设置有延伸圆座；
[0010]垂直导向槽，其设置在所述传动转盘的下方位置上，垂直导向槽与后置架板一体成型设置，且垂直导向槽的内部设置有卡接内轴，卡接内轴与清渣框架一体成型设置；
[0011]轴承套座，其设置在所述延伸圆座和卡接内轴的外壁上，轴承套座与延伸圆座和卡接内轴活动连接，且两个所述轴承套座之间设置有连接杆，连接杆与两个轴承套座一体
成型设置。
[0012]优选的，所述活动套柱的内部空腔中设置有导向套柱，所述导向套柱的两端分别设置有限位尾板和接地安装板，接地安装板与导向套柱一体成型设置。
[0013]优选的，所述活动套柱的一端设置有套接通口，套接通口的口径小于限位尾板的尺寸。
[0014]优选的，所述轴承套座的两端均设置有限位卡盘，限位卡盘的尺寸大于轴承套座的口径，限位卡盘分别与卡接内轴和延伸圆座一体成型设置。
[0015]优选的，所述填充内板的前端面上设置有拆装拉槽，拆装拉槽与填充内板一体成型设置。
[0016]优选的，所述后置架板的内部设置有穿接孔，穿接孔与后置架板一体成型设置，驱动电机的输出轴通过穿接孔穿接延伸。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术清渣结束后，只需要将填充内板从插接内槽的内部取出，便可以将大颗粒的渣土块从清渣框架的内部倒出，不用刮除，不会产生刺耳的噪音，达到便于清渣排出的目的，克服了现有的土石方清渣装置在使用的过程中通过支架上的铲板将清渣车主体内壁上粘连的渣土块统统铲除，但铲除时会磨损清渣车的内壁，并发出刺耳的声响，造成不利于多次使用的问题。
[0019]2、清渣框架进行升降活动时，使得填充内板上的土壤进行抖动下料，小颗粒的土壤穿过填充内板的滤网落到下方，大颗粒的渣土块被限制在填充内板的上端，达到便于剔除大颗粒渣土的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的土石方施工清渣装置整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的后置架板结构示意图；
[0022]图3为本技术的清渣框架结构示意图；
[0023]图4为本技术的卡接内轴与后置架板连接结构示意图；
[0024]图5为本技术的传动转盘结构示意图；
[0025]图中：1、清渣框架；2、外支板；3、活动套柱；4、导向套柱；5、接地安装板；6、填充内板；7、拆装拉槽；8、插接内槽；9、组装插条；10、后置架板；11、驱动电机；12、传动转盘；13、垂直导向槽；14、限位卡盘；15、轴承套座；16、连接杆；17、套接通口；18、限位尾板；19、卡接内轴；20、支撑板；21、穿接孔；22、延伸圆座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种土石方施工清渣装置，包括清渣框架1，清渣框架1的两侧外壁上均设置有外支板2，外支板2与清渣框架1一体成型设置，两个外支板2的下端均设置有两个活动套柱3，活动套柱3与外支板2一体成型设置；
[0028]还包括：
[0029]插接内槽8，其设置在清渣框架1的内部，插接内槽8与清渣框架1一体成型设置，且插接内槽8的内部安装有填充内板6，填充内板6的两侧外壁上均设置有组装插条9，组装插条9与填充内板6一体成型设置，填充内板6通过组装插条9与插接内槽8对应连接；
[0030]后置架板10，其设置在清渣框架1的后端位置上，且后置架板10的一侧外壁上设置有支撑板20，支撑板20的上端设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴上设置有传动转盘12，传动转盘12与驱动电机11的输出轴焊接连接，传动转盘12的外壁上设置有延伸圆座22；
[0031]垂直导向槽13，其设置在传动转盘12的下方位置上，垂直导向槽13与后置架板10一体成型设置，且垂直导向槽13的内部设置有卡接内轴19，卡接内轴19与清渣框架1一体成型设置；
[0032]轴承套座15，其设置在延伸圆座22和卡接内轴19的外壁上，轴承套座15与延伸圆座22和卡接内轴19活动连接，且两个轴承套座15之间设置有连接杆16，连接杆16与两个轴承套座15一体成型设置。
[0033]请参阅图1，活动套柱3的内部空腔中设置有导向套柱4，导向套柱4的两端分别设置有限位尾板18和接地安装板5，接地安装板5与导向套柱4一体成型设置，活动套柱3的内部空腔中设置的导向套柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土石方施工清渣装置，包括清渣框架(1)，清渣框架(1)的两侧外壁上均设置有外支板(2)，外支板(2)与清渣框架(1)一体成型设置，两个所述外支板(2)的下端均设置有两个活动套柱(3)，活动套柱(3)与外支板(2)一体成型设置；其特征在于：还包括：插接内槽(8)，其设置在所述清渣框架(1)的内部，插接内槽(8)与清渣框架(1)一体成型设置，且插接内槽(8)的内部安装有填充内板(6)，填充内板(6)的两侧外壁上均设置有组装插条(9)，组装插条(9)与填充内板(6)一体成型设置，填充内板(6)通过组装插条(9)与插接内槽(8)对应连接；后置架板(10)，其设置在所述清渣框架(1)的后端位置上，且后置架板(10)的一侧外壁上设置有支撑板(20)，支撑板(20)的上端设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出轴上设置有传动转盘(12)，传动转盘(12)与驱动电机(11)的输出轴焊接连接，传动转盘(12)的外壁上设置有延伸圆座(22)；垂直导向槽(13)，其设置在所述传动转盘(12)的下方位置上，垂直导向槽(13)与后置架板(10)一体成型设置，且垂直导向槽(13)的内部设置有卡接内轴(19)，卡接内轴(19)与清渣框架(1)一体成型设置；轴承套座(15)，其设置在所述延伸圆座(22)和卡接内轴(19)的外壁上，轴承套座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨挽月，张莉，石先顺，张宇恒，
申请(专利权)人：武汉原上草环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：