一种带冷却的浸胶槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却的浸胶槽，包括槽体和两个罗拉，两个罗拉平行设于槽体的开口处，所述槽体沿外壁面设有冷却腔，冷却腔沿槽体底部和侧面设置，对槽体形成半包围，冷却腔内盛装冷却水，且冷却腔一侧设有进水口，进水口连接进水管，与进水口相对的一侧设有出水口，出水口通过出水管连通至排水管；所述罗拉内部设有夹层，夹层沿罗拉曲面设置，且夹层头端和尾端分别通过支管连接进水管和出水管。过在槽体外设置冷却腔盛装冷却水对槽体内的胶液进行降温，避免温度过高致使胶液黏度下降，在罗拉内设置夹层盛装冷却液，在芳纶线输出时，进一步对其降温，提高胶液对芳纶线的附着力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却的浸胶槽


[0001]本技术属于浸胶设备
，具体涉及一种带冷却的浸胶槽。

技术介绍

[0002]浸胶槽广泛应用于芳纶线等的浸胶工艺中，现有浸胶槽中，浸胶过后的芳纶线经由两个交错设置的罗拉引出，由于芳纶线本身具有较高温度，进入浸胶槽后将热量传给胶液，胶液温度达到40℃左右，致使胶液与芳纶线的黏度降低，大大降低了浸胶效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种带冷却的浸胶槽，解决目前的浸胶槽胶液与芳纶线黏度下降的问题。
[0004]本技术采用的技术问题是，一种带冷却的浸胶槽，包括槽体和两个罗拉，两个罗拉平行设于槽体的开口处，所述槽体沿外壁面设有冷却腔，冷却腔沿槽体底部和侧面设置，对槽体形成半包围，冷却腔内盛装冷却水，且冷却腔一侧设有进水口，进水口连接进水管，与进水口相对的一侧设有出水口，出水口通过出水管连通至排水管。
[0005]进一步的，所述罗拉内部设有夹层，夹层沿罗拉曲面设置，且夹层头端和尾端分别通过支管连接进水管和出水管。
[0006]进一步的，所述槽体外侧设有循环管，所述循环管顶端通过出液管连通槽体侧壁上部，底端连通槽体侧壁下部，且循环管上设有循环泵。
[0007]进一步的，所述出液管进口伸入槽体内位于胶液上部，出液管与循环管的连接处设有过滤腔，出液管出口连接过滤腔上部，过滤腔侧壁下部连接循环管，过滤腔中部设有过滤板。
[0008]进一步的，所述过滤腔底端设有搅拌器，搅拌器包括搅拌辊和驱动电机，所述驱动电机安装在过滤腔底部，驱动电机输出轴通过联轴器连接搅拌辊，搅拌辊上均匀间隔预定距离设有若干U型叶片。
[0009]相较现有技术，本技术的有益效果是：
[0010]1）通过在槽体外设置冷却腔盛装冷却水对槽体内的胶液进行降温，避免温度过高致使胶液黏度下降；
[0011]2）通过在罗拉内设置夹层盛装冷却液，在芳纶线输出时，进一步对其降温，提高胶液对芳纶线的附着力；
[0012]3）在槽体一侧设置循环管，通过循环泵实现槽体内上层和下层的胶液循环混合，保证冷却腔与所有胶液都进行热交换，保证胶液的上下均衡性；
[0013]4）所述循环管头端设置过滤腔，一方面过滤胶液中的杂质，避免堵塞循环泵，另一方面，在过滤腔底部设置搅拌器，打散由于温度变化胶液中产生的由微小悬浮物聚集形成的大团聚集物，提高浸胶均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术槽体剖面示意图；
[0015]图2为本技术过滤腔结构示意图；
[0016]图中标注：1、槽体，2、罗拉，3、冷却腔，31、进水口，32、出水口，4、进水管，5、出水管，6、夹层，7、支管，8、循环管，9、出液管，10、循环泵，11、过滤腔，12、过滤板，13、搅拌辊，14、驱动电机，15、U型叶片。
具体实施方式
[0017]以下将结合说明书附图对本技术进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种带冷却的浸胶槽，包括槽体1和两个罗拉2，两个罗拉2平行设于槽体1的开口处，所述槽体1沿外壁面设有冷却腔3，冷却腔3沿槽体1底部和侧面设置，对槽体1形成半包围，冷却腔3内盛装冷却水，且冷却腔3一侧设有进水口31，进水口31连接进水管4，进水管4连接水泵且连通水源，冷却腔3上与进水口31相对的一侧设有出水口32，出水口32通过出水管5连通至排水管，所述出水口32与出水管5的连接处设有截止阀。通过在槽体1外设置冷却腔3盛装冷却水对槽体1内的胶液进行降温，避免胶液温度过高致使黏度下降。
[0020]进一步的，所述罗拉2内部设有夹层6，夹层6沿罗拉2曲面设置，且夹层6头端和尾端分别通过支管7连接进水管4和出水管5，通过支管7向夹层6中注入冷却水，在芳纶线输出时，利用罗拉2进一步对其降温，提高胶液对芳纶线的黏着力。
[0021]进一步的，所述槽体1外侧设有循环管8，所述循环管8顶端通过出液管9连通槽体1侧壁上部，底端连通槽体1侧壁下部，且循环管8上设有循环泵10，启动循环泵10使胶液由槽体1上方经过循环管8从槽体1下部重新进入槽体1，实现槽体1内上层和下层的胶液循环混合，保证冷却腔与所有胶液都进行热交换，保证胶液的上下均衡性。
[0022]进一步的，所述出液管9进口伸入槽体1内位于胶液上部，出液管9与循环管8的连接处设有过滤腔11，出液管9出口连接过滤腔11上部，过滤腔11侧壁下部连接循环管8，过滤腔11中部设有过滤板12，过滤胶液中的杂质，避免堵塞循环泵10。
[0023]进一步的，所述过滤腔11底端设有搅拌器，搅拌器包括搅拌辊13和驱动电机14，所述驱动电机14安装在隔离腔11底部，驱动电机输出轴通过联轴器连接搅拌辊13，搅拌辊13上均匀间隔预定距离设有若干U型叶片15。通过搅拌器打散由于温度变化胶液中产生的由微小悬浮物聚集形成的大团聚集物，提高浸胶均匀性；其中，采用U型叶片15，有利于搅拌辊13在胶液中旋转动作，且对大团聚集物有较好的打散作用。
[0024]以上所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定。在不脱离本技术设计精神和原则的前提下，本领域技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带冷却的浸胶槽，包括槽体（1）和两个罗拉（2），两个罗拉（2）平行设于槽体（1）的开口处，其特征在于，所述槽体（1）沿外壁面设有冷却腔（3），冷却腔（3）沿槽体（1）底部和侧面设置，对槽体（1）形成半包围，冷却腔（3）内盛装冷却水，且冷却腔（3）一侧设有进水口（31），进水口（31）连接进水管（4），与进水口（31）相对的一侧设有出水口（32），出水口（32）通过出水管（5）连通至排水管。2.根据权利要求1所述的一种带冷却的浸胶槽，其特征在于，所述罗拉（2）内部设有夹层（6），夹层（6）沿罗拉（2）曲面设置，且夹层（6）头端和尾端分别通过支管（7）连接进水管（4）和出水管（5）。3.根据权利要求1所述的一种带冷却的浸胶槽，其特征在于，所述槽体（1）外侧设有循环管（8），所述循环管...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭璞，邹明武，钱雄伟，宋明根，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：